Często wspominamy oś 3-, 3+2- osi, 5- i inne rozwiązania przetwarzania. Jakie są różnice między nimi? Pozwól, że najpierw je przedstawię.
3- Metoda przetwarzania osi
3- Przetwarzanie osi jest wykonywane przez liniowe osie zasilające X, Y i Z. Charakterystyka przetwarzania: Kierunek narzędzia tnące pozostaje niezmieniony podczas ruchu wzdłuż całej ścieżki cięcia. Stan cięcia końcówki narzędzi nie może być doskonały w czasie rzeczywistym. Dodaj WeChat: MVM9987, aby uzyskać samouczek programowania CNC
3+2 Metoda przetwarzania osi
Dwie osie obrotowe najpierw ustalają narzędzie tnące w pozycji nachylonej, a następnie osie posuwu X, Y i Z wykonują obróbkę. Ten typ obrabiarki nazywany jest również pięcioosiową obrabiarką pozycjonującą i można go programować za pomocą funkcji CYCLE800 firmy Siemens. CYCLE800 to statyczna transformacja płaszczyzny, która może zdefiniować obracającą się płaszczyznę roboczą w przestrzeni poprzez obróbkę 3+2-osiowej obrabiarki (takiej jak głowica skrętna lub stół obrotowy). Na tej płaszczyźnie roboczej można zaprogramować operacje obróbcze 2D lub 3D. Charakterystyka obróbki: Oś obrotowa obraca się zawsze do pozycji, w której płaszczyzna obróbki jest prostopadła do osi narzędzia do obróbki, a płaszczyzna obróbki pozostaje nieruchoma podczas obróbki.
5- Metoda obróbki osi
5-obróbka osi składa się z ruchu interpolacji liniowej dowolnych 5 osi osi posuwu X, Y, Z i osi obrotu A, B, C wokół X, Y, Z. Instrukcja konwersji ruchu firmy Siemens TRAORI może dobrze wspierać 5-konwersja osi. Funkcje obróbki: kierunek narzędzia można optymalizować podczas ruchu po całej ścieżce, a narzędzie może jednocześnie poruszać się liniowo. W ten sposób można zachować najlepszy stan skrawania na całej ścieżce.
Pięcioosiowe jednoczesne obróbka 28 części
W jaki sposób odzwierciedlają się zalety pięciosacyjnych maszyn? Oto przykład haas umc -750 p obróbka maszynowych 28 części jednocześnie. Poprzez zaprojektowanie gramofonu i oprawy oraz połączenie trzech powierzchni obróbki części w jednym programie obróbki w programie obróbki pięciopasowej, osiągnięto cel skrócenia czasu cyklu.
Portownik może rozszerzyć oryginalną przestrzeń obróbki poprzez precyzyjne pozycjonowanie. Dobrze zaprojektowany urządzenie może nie tylko poprawić wydajność obróbki, ale także zmniejszyć bezczynność maszyny, a operator może być również od niego uwolniony. Na przykład, jeśli pierwsze trzy twarze części pokazanej na poniższym rysunku są przetworzone, jeśli imadło jest używane do zacisku, każda część zajmie łącznie 264 sekundy (czas zacisku nie jest policzony). Projektując bardziej kompaktowe urządzenie i pełne wykorzystanie przestrzeni przetwarzania zapewnianej przez gramofon, istnieje możliwość przetworzenia 28 części na raz. W produkcji oprawy wybierany jest stop aluminium o rozmiarze 114 mm*114 mm*550 mm, jako podstawa jest wybierana do pozycjonowania, a do szybszego zacisku wybiera się szpilka lokalizacyjna. Następnie cztery twarze podstawy są mielone płasko, a dla każdej części przetwarzane są 2 gniazda do uniknięcia urządzeń blokujących powietrze i 2 gwintowane otwory do blokowania. To są wszystkie kroki produkcyjne.
Pełny zestaw opraw obejmuje: 28 punktów lokalizacyjnych, 56 blokujących blokujących (wielokrotnego użytku), 56 śrub i klucze. Taki projekt urządzenia może skrócić oryginalny czas przetwarzania 264 sekundy do 202 sekundy (czas zacisku nie jest policzony). Oznacza to, że czas przetwarzania został skrócony o 23,5%
Nie tylko, ponieważ program przetwarzania połączył trzy powierzchnie przetwarzania części w jednym programie przetwarzania, czas cyklu jednego programu stał się 95 minut. W tym okresie maszyna przetwarzała, nie czekając, aż operator często się zaciska, co znacznie zmniejszy intensywność pracy operatora.
