Obróbka odpuszczająca: Metoda obróbki cieplnej polegająca na odpuszczaniu w wysokiej temperaturze po hartowaniu nazywana jest obróbką odpuszczającą. Odpuszczanie w wysokiej temperaturze odnosi się do odpuszczania w zakresie 500-650 stopni. Odpuszczanie może w dużym stopniu dostosować wydajność i materiał stali. Jego wytrzymałość, plastyczność i wytrzymałość są dobre i ma dobre wszechstronne właściwości mechaniczne.
Po obróbce odpuszczającej otrzymuje się odpuszczony sorbit. Odpuszczony sorbit powstaje podczas odpuszczania martenzytu. Można go rozróżnić jedynie poprzez powiększenie 500–600 razy lub więcej pod optycznym mikroskopem metalograficznym. Jest to struktura kompozytowa z kuleczkami węglika (w tym cementytu) rozmieszczonymi w osnowie ferrytowej. Jest to również hartowana struktura martenzytu, który jest mieszaniną ferrytu i granulowanego węglika. W tym czasie ferryt zasadniczo nie ma przesycenia węglem, a węglik jest również stabilnym węglikiem. Jest to zrównoważona struktura w temperaturze pokojowej. Istnieją dwa główne rodzaje stali hartowanej: stal hartowana węglowo i stal hartowana stopowa. Niezależnie od tego, czy jest to stal węglowa, czy stal stopowa, zawartość węgla jest ściśle kontrolowana. Jeśli zawartość węgla jest zbyt wysoka, wytrzymałość przedmiotu obrabianego po hartowaniu i odpuszczaniu jest wysoka, ale wytrzymałość nie jest wystarczająca. Jeśli zawartość węgla jest zbyt niska, wytrzymałość jest lepsza, ale wytrzymałość jest niewystarczająca. Aby uzyskać dobre, kompleksowe działanie hartowanych i odpuszczanych części, zawartość węgla jest zwykle kontrolowana na poziomie 0,30 ~ 0,50%. Podczas hartowania i odpuszczania cały przekrój poprzeczny przedmiotu obrabianego musi zostać hartowany, aby przedmiot obrabiany mógł uzyskać mikrostrukturę zdominowaną przez hartowany martenzyt w kształcie cienkiej igły. Dzięki odpuszczaniu-w wysokiej temperaturze uzyskuje się mikrostrukturę zdominowaną przez jednolicie hartowany troostyt. Nie jest możliwe, aby mała fabryka przeprowadziła analizę metalograficzną każdego pieca. Generalnie przeprowadza się jedynie badanie twardości. Oznacza to, że twardość po hartowaniu musi osiągnąć twardość materiału po hartowaniu, a twardość po odpuszczaniu sprawdza się zgodnie z wymaganiami rysunku. Hartowanie i odpuszczanie stali 45 ze wspólną osłoną Stal 45 to średnio-węglowa stal konstrukcyjna, charakteryzująca się dobrą wydajnością obróbki na zimno i na gorąco, dobrymi właściwościami mechanicznymi, niską ceną i szerokim źródłem, dlatego jest szeroko stosowana. Jego największą słabością jest niska hartowność i nie nadaje się do obrabiania przedmiotów o dużych-przekrojach poprzecznych i stosunkowo wysokich wymaganiach. Temperatura hartowania stali 45 wynosi A3+(30 ~ 50) stopni. W rzeczywistej pracy przyjmuje się zazwyczaj górną granicę. Wysoka temperatura hartowania może przyspieszyć nagrzewanie przedmiotu obrabianego, zmniejszyć utlenianie powierzchni i poprawić wydajność pracy. Aby austenit przedmiotu obrabianego był jednolity, wymagany jest wystarczający czas przetrzymywania. Jeżeli rzeczywiste obciążenie pieca jest duże, należy odpowiednio wydłużyć czas przetrzymania. W przeciwnym razie twardość może być niewystarczająca z powodu nierównomiernego ogrzewania. Jeśli jednak czas przetrzymywania jest zbyt długi, wystąpią również gruboziarniste ziarna oraz poważne utlenianie i odwęglanie, co będzie miało wpływ na jakość hartowania. Uważamy, że jeśli obciążenie pieca jest większe niż podano w dokumencie technologicznym, czas nagrzewania i przetrzymywania należy wydłużyć o 1/5. Ponieważ hartowność stali 45 jest niska, należy stosować 10% roztwór solanki o dużej szybkości chłodzenia. Po wejściu przedmiotu obrabianego do wody należy go utwardzić, ale nie ochłodzić. Jeśli przedmiot obrabiany zostanie schłodzony w solance, może to spowodować jego pęknięcie. Dzieje się tak, ponieważ po schłodzeniu przedmiotu obrabianego do temperatury około 180 stopni austenit szybko przekształca się w martenzyt, powodując nadmierne obciążenie organizacyjne. Dlatego też, gdy hartowany przedmiot obrabiany jest szybko schładzany do tego zakresu temperatur, należy zastosować powolną metodę chłodzenia. Ponieważ trudno jest kontrolować temperaturę wody wylotowej, należy ją obsługiwać w oparciu o doświadczenie. Kiedy przedmiot w wodzie przestanie się trząść, wodę można spuścić w celu ochłodzenia powietrzem (lepsze jest chłodzenie olejem). Ponadto przedmiot obrabiany powinien poruszać się, a nie być statyczny, gdy wchodzi do wody i powinien poruszać się regularnie zgodnie z geometrycznym kształtem przedmiotu obrabianego. Statyczny czynnik chłodzący plus statyczny przedmiot obrabiany doprowadzą do nierównej twardości i nierównomiernych naprężeń, co spowoduje duże odkształcenie przedmiotu obrabianego, a nawet pękanie. Twardość 45 części hartowanych i odpuszczanych ze stali po hartowaniu powinna osiągnąć HRC56 ~ 59. Możliwość dużego przekroju-jest mniejsza, ale nie może być mniejsza niż HRC48. W przeciwnym razie oznacza to, że przedmiot obrabiany nie został całkowicie hartowany i w organizacji może pojawić się sorbit lub nawet ferryt. Organizacja ta jest nadal utrzymywana w osnowie poprzez odpuszczanie i nie można osiągnąć celu hartowania i odpuszczania. Odpuszczanie stali 45 w wysokiej temperaturze po hartowaniu wynosi zwykle 560–600 stopni, a wymagana twardość wynosi HRC22–34. Ponieważ celem hartowania i odpuszczania jest uzyskanie kompleksowych właściwości mechanicznych, zakres twardości jest stosunkowo szeroki. Jeśli jednak rysunek ma wymagania dotyczące twardości, temperaturę odpuszczania należy dostosować zgodnie z wymaganiami rysunku, aby zapewnić twardość. Na przykład niektóre części wałów wymagają dużej wytrzymałości i twardości, podczas gdy niektóre koła zębate i części wałów z rowkami wpustowymi wymagają niższej twardości, ponieważ należy je frezować i wkładać po hartowaniu i odpuszczaniu. Jeśli chodzi o czas utrzymywania odpuszczania, zależy on od wymagań dotyczących twardości i wielkości przedmiotu obrabianego. Uważamy, że twardość po odpuszczaniu zależy od temperatury odpuszczania i ma niewiele wspólnego z czasem odpuszczania, ale należy ją odpuszczać dokładnie. Ogólnie rzecz biorąc, czas odpuszczania przedmiotu obrabianego wynosi zawsze więcej niż jedną godzinę.
