Obecnie konkurencja w zakresie homogenizacji w przemyśle wytwórczym staje się coraz bardziej zacięta. Tylko dzięki unikalnej podstawowej technologii, osiąganiu wyższej wydajności produkcji przy założeniu zapewnienia jakości lub wytwarzaniu produktów o wysokiej wartości dodanej, których inni nie mogą, możemy się wyróżnić. Na tym tle coraz więcej producentów preferuje obróbkę pięcioosiową.
01
Dlaczego warto wybrać pięć osi?
Pięcioosiowe centrum obróbcze opiera się na dodaniu dwóch osi obrotu A/B/C na podstawie trzech osi. Charakteryzuje się powiązaniem i strukturą dodanych dwóch osi obrotu i osi liniowej.
Dlaczego więc coraz więcej producentów wybiera pięcioosiowe? Są to głównie następujące przyczyny:
1) Cykl aktualizacji nowych produktów jest skrócony, koszt jest zmuszony do obniżenia, a tradycyjny proces nie może sprostać wymaganiom dostawy.
2) Jakość i ilość produktów zależy od siły roboczej, a koszty pracy są coraz wyższe.
3) EDM musi przetwarzać elektrody, koszt procesu jest wysoki, wydajność niska, a jakość słaba, a pięć osi można wymienić.
4) Dojrzałość technologii obróbki trójosiowej doprowadziła do ostrej konkurencji o homogenizację.
02
Wartość rdzenia w pięciu osiach
(1) Dokładność obróbki
W przypadku niektórych złożonych, wielopłaszczyznowych produktów przetwarzających trudno jest osiągnąć wysoką precyzję w przetwarzaniu trójosiowym, a ręczna interwencja zajmuje dużo czasu, podczas gdy przetwarzanie pięcioosiowe może realizować szybkie przetwarzanie pozycjonowania, głównie z następujących aspektów, aby zwiększyć dokładność przetwarzania produktów:
1) Wprowadź uchwyt pięcioosiowy.
2) Zmniejsz proces mocowania.
3) Nie ma ręcznego wielokrotnego mocowania, a błąd mocowania jest zmniejszony.
4) Wystarczy raz znaleźć układ współrzędnych, aby zmniejszyć liczbę błędów ręcznych.
5) Zmniejsz stosunek długości do średnicy narzędzia i zmniejsz ryzyko zatrzaśnięcia się noża.
Pięcioosiowa obróbka suwaka formy, redukująca 13 procesów do 2 procesów
(2) Jakość powierzchni
Pięć osi może poprawić jakość obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego pod następującymi kątami:
1) Użyj narzędzia o stosunkowo krótkiej długości i średnicy, aby poprawić stabilność obróbki.
2) proces zmniejszania rozładowania, cała powierzchnia jest bardziej jednolita.
3) Użyj obróbki krawędzi bocznej noża kulkowego, aby poprawić jakość powierzchni przedmiotu obrabianego.
4) Można uniknąć punktu zwrotnego osi 3-, aby poprawić jakość powierzchni.
Użyj narzędzia o stosunkowo krótkiej długości i średnicy, aby poprawić stabilność obróbki
Użyj obróbki krawędzi bocznej noża kulkowego, aby poprawić jakość powierzchni obrabianego przedmiotu
Wystąpią błędy między śrubą a szyną prowadzącą w punktach konwersji do przodu i do tyłu silnika osi 3-
(3) Wydajność przetwarzania
Pięć osi może poprawić wydajność obróbki przedmiotu obrabianego pod następującymi kątami:
1) Użyj narzędzia o stosunkowo krótkiej długości i średnicy, aby zwiększyć posuw obróbki.
2) Użyj pięcioosiowej obróbki powiązań, aby zmniejszyć wyładowania elektryczne.
3) Użyj obróbki krawędzi bocznej noża kulkowego i użyj noża wieloostrzowego, aby zwiększyć szybkość posuwu obróbki.
(4) Koncepcja pięcioosiowej QCD
Pięcioosiowy i wieloostrzowy przecinak kulowy o wysokiej precyzji i dużej sztywności:
Jakość: 1-użycie punktu ⇒ Popraw dokładność obróbki i wyeliminuj wpływ dokładności narzędzia.
Redukcja kosztów: wykorzystanie pełnego ostrza ⇒ redukcja kosztów Podziel obszar użytkowania pełnego ostrza noża kulkowego, użyj wszystkich efektywnych ostrzy, przedłuż żywotność narzędzia i obniż koszty narzędzia.
Dostawa: Narzędzie wieloostrzowe ⇒ Krótszy czas obróbki Zwiększa się liczba ostrzy narzędzia, podwaja się posuw, skraca się czas obróbki.
03
Case Sharing – Pochylony dach zderzaka samochodowego
Niezależnie od tego, czy jest to wysokowydajna pięcioosiowa obróbka dużych części, czy też bardzo precyzyjna pięcioosiowa obróbka małych części, Makino może dostarczyć rozwiązania dla odpowiednich modeli.
Materiał przedmiotu obrabianego: 1.2738
Rozmiar: 900x800x100mm
Waga: 640 kg
Trudności w przetwarzaniu:
1) Więcej kroków przetwarzania
2) Rodzaje i wymagania nachylonych otworów są wyższe
3) Długi czas przetwarzania
4) Wymagania dotyczące wysokiej dokładności obróbki rowków
(1) Pionowe centrum obróbkowe Makino V80S/V90S
1) 5-połączenie osi (obróbka ścian bocznych z głębokim rowkiem)
obrazek
Użyte narzędzie: D8R4
Warunki przetwarzania: S12000 F5000
Zdolność przetwarzania: 0,07 mm
Czas przetwarzania: 172 min
Kluczowy punkt: Kierunek połączenia osi 5- jest zgodny z kierunkiem przesuwania płytki
2) 5-połączenie osi (czyszczenie pod kątem szefa)
Użyte narzędzie: D6R3
Warunki przetwarzania: S12000 F3000
Zdolność przetwarzania: 0,07 mm
Czas przetwarzania: 16min
Kluczowe punkty: wysoce precyzyjne połączenie osi 5-, które jest bardziej wydajne niż oś 3- i nie ma śladów narzędzi w porównaniu z obróbką stopniową
(2) Rozwiązanie pionowego centrum obróbkowego Makino serii D:
Pionowe centrum obróbcze V80S/V90S pozwala na obróbkę dużych części, takich jak rdzenie form i suwaki do nachylonych dachów zderzaków samochodowych, osiągając dokładność obróbki na poziomie<±0.02mm without="" manual="" tooling,="" which="" can="" well="" meet="" the="" processing="" requirements.="" for="" parts="" with="" high="" precision="" requirements="" such="" as="" small="" inserts="" of="" molds,="" d="" series="" machine="" tools="" can="" be="" used="" to="" achieve="" high="" precision="" machining.="" the="" perfect="" product="" mix="" and="" combination="" greatly="" improves="" the="" processing="" efficiency="" and="" production="">
