Czy narzędzie CNC używane w centrum obróbczym nie jest tak szybkie, jak to możliwe, dlaczego wymagana jest obróbka pasywacyjna? W rzeczywistości pasywacja narzędzi nie jest tym, co wszyscy rozumieją dosłownie, ale sposobem na poprawę żywotności narzędzi. Popraw jakość narzędzi poprzez wygładzanie, polerowanie, usuwanie zadziorów i inne procesy. W rzeczywistości jest to normalny proces po dokładnym zmieleniu narzędzia i przed nałożeniem powłoki.
Czym jest pasywacja narzędzi?
Dzięki gratowaniu, wygładzaniu i polerowaniu narzędzi można poprawić jakość narzędzi i wydłużyć ich żywotność. Po dokładnym zmieleniu narzędzia i przed powlekaniem jego nazwa nie jest ujednolicona w kraju i za granicą. Nazywa się to „pasywacją krawędzi”, „wzmacnianiem krawędzi”, „honowaniem krawędzi”, „przygotowaniem krawędzi” lub „obróbką ER (Edge Radiusing)” itp.
Po co przeprowadzać pasywację narzędzi?
Na krawędzi tnącej narzędzia występują różne stopnie mikroskopijnych karbów (czyli drobne odpryski i piłowanie) po ostrzeniu zwykłą ściernicą lub ściernicą diamentową. Podczas procesu skrawania mikroskopijna szczelina krawędzi narzędzia łatwo się rozszerza, co przyspiesza zużycie i uszkodzenia narzędzia.
Nowoczesne obrabiarki szybkotnące i automatyczne stawiają wyższe wymagania dotyczące wydajności i stabilności narzędzi, zwłaszcza narzędzia powlekane muszą być pasywowane przed powlekaniem, aby zapewnić jędrność i żywotność powłoki.
Cel pasywacji narzędzi
Celem technologii pasywacji krawędzi jest rozwiązanie defektów mikroskopijnego karbu krawędzi ostrzonego narzędzia, zmniejszenie lub wyeliminowanie jego ostrości oraz osiągnięcie celu gładkości, ostrości, jędrności i trwałości.
Główne skutki pasywacji narzędzi
Zaokrąglenie krawędzi skrawającej: usuń zadziory na krawędzi skrawającej i uzyskaj precyzyjne i spójne zaokrąglenie.
zdjęcie
Zadziory na krawędzi skrawającej prowadzą do zużycia narzędzia, a powierzchnia obrabianego przedmiotu staje się szorstka. Po obróbce pasywacyjnej krawędź skrawająca staje się bardzo gładka, co znacznie zmniejsza odpryski i poprawia wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego.
Polerowanie ciętych rowków
Równomierne polerowanie rowków narzędzi poprawia jakość powierzchni i wydajność usuwania wiórów.
zdjęcie
zdjęcie
Im gładsza powierzchnia rowka, tym lepsze odprowadzanie wiórów, co pozwala na wyższe prędkości skrawania. Jednocześnie po poprawie jakości powierzchni zmniejsza się również ryzyko zakleszczenia narzędzia i obrabianego materiału. I może zmniejszyć siłę cięcia o 40 procent, tnąc bardziej płynnie.
Polerowanie powłoki
Usuwa wystające krople z powłok narzędzi, poprawia wykończenie powierzchni i zwiększa adsorpcję oleju smarowego.
zdjęcie
zdjęcie
Na powierzchni powlekanego narzędzia powstaną małe wystające kropelki, co poprawi chropowatość powierzchni, czyniąc narzędzie skłonnym do generowania większego ciepła tarcia podczas procesu skrawania i zmniejszenia prędkości skrawania. Po polerowaniu pasywacyjnym kropelki są usuwane, a jednocześnie pozostaje wiele małych otworów, które mogą wchłonąć więcej płynu tnącego podczas obróbki, dzięki czemu ciepło wytwarzane podczas cięcia jest znacznie zmniejszone, a prędkość cięcia można znacznie poprawić.
