Obróbka powierzchni nie jest tylko na pokaz; to „drugie życie” produktu.
Jakość produktu ocenia się w dużej mierze na podstawie jego powierzchni. Na co dzień mamy do czynienia z metalami i tworzywami sztucznymi, jednak-szczerze mówiąc-wiele osób w dalszym ciągu nie ma pojęcia o obróbce powierzchni w oparciu o zwykłe podejrzane elementy, takie jak malowanie natryskowe i galwanizacja. Rozmawiałem niedawno ze starym przyjacielem, który spędził ponad dziesięć lat w produkcji blach; Od niechcenia zapytałem, czy wie o „utlenianiu-mikrołukowym”, a on przez chwilę patrzył tępo, po czym zapytał: „Co to jest, do cholery?” Nie możesz go winić. Dziedzina obróbki powierzchni jest niezwykle złożona i obejmuje fizykę, chemię, elektrotechnikę i optykę. Dzisiaj opiszmy 21 typowych procesów obróbki powierzchni prostym, codziennym językiem. Gdy je zrozumiesz, będziesz mieć dużo większą pewność siebie podczas omawiania produktów z innymi. I. Metody „opancerzania” metalu: utlenianie-mikrołukiem brzmi tajemniczo, ale w rzeczywistości jest łatwe do zrozumienia. Kiedy metale lekkie,-takie jak aluminium, magnez czy tytan,-umieścisz w kąpieli elektrolitycznej i podłączysz je do prądu-o wysokim napięciu, powierzchnia będzie pękać w wyniku wyładowań łukowych. Powstała w ten sposób chwilowa wysoka temperatura i ciśnienie „wypalają”-ceramiczną warstwę na metalowej powierzchni. Powłoka ta jest niezwykle twarda,-odporna na zużycie i korozję--o wiele wytrzymalsza niż tradycyjne anodowanie. Obecnie jest stosowany w nowych pojazdach energetycznych i przemyśle lotniczym, a penetracja rynku wzrosła o 47% w ciągu zaledwie dwóch lat. Jeśli pracujesz z lekkimi produktami, jest to proces, który warto poznać. Śrutowanie polega na użyciu drobnych metalowych granulek; Powietrze pod wysokim-ciśnieniem wyrzuca je z dużą prędkością na powierzchnię przedmiotu obrabianego. Zasadniczo jest to „ćwiczenie młotkowania” metalowej powierzchni,-które polega na mocnym jej ściskaniu w celu zwiększenia wytrzymałości zmęczeniowej. Nie wymaga ogrzewania,-to-proces obróbki na zimno,-co sprawia, że idealnie nadaje się do małych, skomplikowanych części. Piaskowanie jest bliskim krewnym śrutowania, ale zamiast metalowych granulek wykorzystuje się w nim materiały takie jak piasek kwarcowy lub szmergiel. Cel też jest inny: piaskowanie służy przede wszystkim do czyszczenia-usuwania rdzy, zgorzeliny tlenkowej i starych warstw farby. Pozostawia powierzchnię szorstką, co ułatwia późniejsze malowanie lub galwanizację. Trawienie to, mówiąc najprościej, „korozja selektywna”. Zaczynasz od stworzenia szablonu wzoru na metalowej powierzchni; obszary wymagające konserwacji są maskowane, a odsłonięte obszary moczone są w roztworze chemicznym, który zżera materiał, tworząc wgłębienia. Tak powstają tabliczki z nazwiskami, teksturowane guziki i misterne ażurowe elementy. Obróbka elektroerozyjna (EDM) jest przeznaczona do materiałów przewodzących. Narzędzie i przedmiot obrabiany nigdy się nie stykają; zamiast tego wyładowania pulsacyjne o wysokiej-temperaturze „wypalają” metal stopniowo. Wykonuje zadania, których nie są w stanie wykonać standardowe narzędzia skrawające,-takie jak złożone formy, drobne elementy i twarde stopy. II. Techniki dekoracyjne poprawiające estetykę produktu: Ciągnienie drutu metalowego-znasz te cienkie, równoległe linie z tyłu niektórych telefonów komórkowych? To jest ciągnienie drutu. Materiały ścierne służą do tworzenia jednolitych wzorów liniowych na powierzchni metalu. Ma wyłącznie na celu atrakcyjność wizualną, nadaje metalowi teksturowany wygląd, jednocześnie redukując odblaski i smugi odcisków palców. Możesz mieć dowolny wzór: linie proste, losowe wzory, fale lub wiry. „Wypalanie na niebiesko” (emaliowanie w stylu cloisonné-) to tradycyjne rzemiosło często spotykane w biżuterii ze srebra lub miedzi. Kolorowa emalia jest wypełniana w rowkach metalowej podstawy, a następnie wypalana w piecu o temperaturze 800 stopni. Ponieważ jedno wypełnienie nie wystarczy, proces powtarza się cztery lub pięć razy, aż szkliwo zrówna się z wzorami powierzchni. Powstałe kolory są wyjątkowo żywe i błyszczące,-a to wygląd, którego maszyny po prostu nie są w stanie odtworzyć. Grawerowanie laserowe wykorzystuje wiązkę lasera do „wyrzeźbienia” tekstu lub wzorów na powierzchni produktu. W ten sposób zwykle tworzone są logo, numery seryjne i kody QR na telefonach komórkowych. Jego zalety to trwałość (nie ściera się), szybkość i wysoka precyzja. W przeciwieństwie do tampodruku lub sitodruku, znaki-grawerowane laserem są „osadzone” w materiale, a nie tylko „przyklejone” na wierzchu. Teksturowanie laserowe wykorzystuje-laser o wysokiej energii do „wypalania” różnych wzorów,-takich jak skóra węża, skóra licowa czy słoje drewna,-na powierzchni formy. Gdy forma uzyska taką teksturę, części z tworzywa sztucznego wytworzone metodą formowania wtryskowego w naturalny sposób uzyskują to samo wykończenie. Podczas gdy tradycyjne metody opierają się na trawieniu chemicznym, teksturowanie laserowe to nowoczesna technika,-bardziej ekologiczna i bardziej precyzyjna. Tłoczenie na gorąco (lub tłoczenie folią) tworzy błyszczący złoty tekst często widywany na okładkach książek w twardej oprawie, pudełkach upominkowych i wizytówkach. Do łączenia złotej lub srebrnej folii z powierzchnią produktu stosuje się wysoką temperaturę i ciśnienie. Natychmiast podnosi jakość produktu, nadając mu-wysokiej jakości wrażenie. 3.. Technologie „naskórkowania”, które eliminują potrzebę malowania natryskowego: IMD (In-dekoracja formy) polega na umieszczeniu-zadrukowanej przezroczystej folii w formie wtryskowej i uformowaniu ich razem. Rezultatem jest struktura „kanapkowa” składająca się z przezroczystej warstwy powierzchniowej, środkowej warstwy wzoru i tylnej warstwy z tworzywa sztucznego. Ponieważ wzór jest umieszczony pośrodku, nigdy się nie ściera ani nie blaknie. Jest szeroko stosowany w obudowach telefonów komórkowych, panelach urządzeń gospodarstwa domowego i deskach rozdzielczych samochodów. Eliminuje etap-malowania natryskowego, dzięki czemu jest-przyjazny dla środowiska i-opłacalny. OMD (Out-of{87}}Mold Decor) to ulepszona wersja IMD zaprojektowana specjalnie dla produktów w kształcie-3D. Tworzy bardziej złożone efekty trójwymiarowe-i zapewnia doskonałe wrażenia dotykowe. Krótko mówiąc, jeśli IMD nie radzi sobie ze złożoną zakrzywioną powierzchnią, rozwiązaniem jest OMD.. 4. Różne metody drukowania w celu dodawania wzorów do produktów: Sitodruk jest najbardziej dostępną i powszechną metodą drukowania. Na produkt nakłada się szablon z wycięciami, a za pomocą rakli przeciska się farbę przez otwory siateczki. Widać to wszędzie,-od grafik-na koszulkach i napisów na szkle po oznaczenia na płytkach drukowanych. Sprzęt jest prosty, koszty są niskie i można na nim drukować prawie na wszystkim. Tampodruk przeznaczony jest do druku na nieregularnych powierzchniach. Atrament nakłada się na wytrawioną stalową płytkę, zbiera za pomocą silikonowej „podkładki”, a następnie dociska do produktu. Mały tekst na przyciskach telefonów komórkowych i zabawkach jest zwykle wykonywany metodą tampodruku. Druk termotransferowy polega na wydrukowaniu wzoru na specjalnym papierze transferowym, a następnie przy użyciu maszyny-o wysokiej temperaturze i ciśnieniu w celu „podgrzania{105}}wciśnięcia” wzoru na powierzchnię produktu. W ten sposób często tworzone są spersonalizowane wzory na niestandardowych kubkach, ubraniach i breloczkach do kluczy, dzięki czemu powstają przejrzyste i trwałe projekty. Druk transferowy wody wykorzystuje w procesie drukowania ciśnienie wody. Wzorzystą folię nasącza się wodą; gdy wzór oddzieli się od folii i wypłynie na powierzchnię, produkt zanurza się, umożliwiając owinięcie się wzoru wokół niego. Idealnie nadaje się do przedmiotów o dziwnych kształtach,-takich jak wnętrza samochodów, kaski i etui na telefony,-ponieważ może pokryć praktycznie każdy kształt. Drukowanie na zakrzywionych powierzchniach to specjalistyczna technika przeznaczona do produktów okrągłych lub łukowych. W ten sposób powstają wzory na kubkach, butelkach i kulkach. Zasada jest podobna do tampodruku, ale jest specjalnie dostosowana do zakrzywionych powierzchni. Druk płaski jest podstawową metodą stosowaną do drukowania książek i czasopism. Weź pod uwagę zasadę, że olej i woda nie mieszają się: na płycie drukarskiej obszary nie{117}obrazu są najpierw zwilżane wodą, a następnie na obszary obrazu nakładany jest atrament; atrament odpycha wodę i przylega tylko do wzoru, który następnie jest przenoszony na papier-w procesie pośrednim, podczas którego płyta nigdy nie dotyka bezpośrednio papieru. Prawdopodobnie widziałeś bezpośredni druk termiczny używany do paragonów z supermarketów i listów przewozowych kurierów; nie wymaga atramentu i opiera się wyłącznie na papierze termicznym pokrytym specjalnym materiałem, który zmienia kolor pod wpływem podgrzewanej głowicy drukującej.-Prosto, szybko i-bez wkładu atramentowego-. Sitodruk-jest stosowany specjalnie w przypadku tekstyliów; działa na tej samej zasadzie co sitodruk, ale na większą, bardziej zautomatyzowaną skalę,-tworząc wiele wzorów znajdujących się na zasłonach i-koszulkach. Następnie następuje kalandrowanie,-będące „ostatnim etapem” tkanin-, podczas którego materiał jest wprowadzany do maszyny w celu podgrzania, sprasowania i spłaszczenia, co daje gładkie, błyszczące wykończenie i przyjemne w dotyku; proces ten jest również powszechnie stosowany w przypadku materiałów PVC. Jak widać, sama obróbka powierzchni wiąże się z dużą złożonością; za każdym pojedynczym procesem kryje się cały łańcuch przemysłowy, społeczność ludzi i całe życie oddane rzemiosłu.
