Ile znasz procesów obróbki powierzchni? Dzisiaj podzielę się z Wami 21 rodzajami procesów obróbki powierzchni. Wyświetlana animacja może pomóc nam lepiej zrozumieć. Poszerzajmy wspólnie naszą wiedzę.
01
Utlenianie mikrołukowe
Utlenianie mikrołukiem, znane również jako utlenianie mikroplazmą, odbywa się poprzez połączenie elektrolitu i odpowiednich parametrów elektrycznych na powierzchni aluminium, magnezu, tytanu i ich stopów, opierając się na chwilowej wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu generowanym przez wyładowanie łukowe , rośnie tlenek metalu matrycy. warstwa membrany ceramicznej.
02
Rysunek drutu metalowego
Ciągnienie drutu metalowego to metoda obróbki powierzchni, która tworzy linie na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez szlifowanie produktów w celu uzyskania efektu dekoracyjnego.
03
płonąć na niebiesko
Palenie na niebiesko polega na wypełnieniu całej tuszy kolorową glazurą, a następnie wypaleniu jej w wielkim piecu o temperaturze pieca około 800 stopni. Kolorowa glazura topi się z piaskowej bryły w ciecz, a po schłodzeniu staje się wspaniałym kolorem utrwalonym na tuszy. Glazura, w tym czasie szkliwo kolorowe jest niższe niż wysokość drutu miedzianego, więc musi być ponownie wypełnione kolorowym szkliwem, a następnie spiekane, zwykle cztery lub pięć razy z rzędu, aż wzór zostanie wypełniony do na tym samym poziomie co wzór filigranowy.
04
śrutowanie
Śrutowanie to proces obróbki na zimno, który bombarduje powierzchnię przedmiotu obrabianego peletami i implantami resztkowego naprężenia ściskającego w celu poprawy wytrzymałości zmęczeniowej przedmiotu obrabianego.
05
piaskowanie
Piaskowanie to proces oczyszczania i chropowatości powierzchni podłoża poprzez oddziaływanie strumienia piasku o dużej prędkości, czyli wykorzystanie sprężonego powietrza jako siły do utworzenia strumienia strumienia o dużej prędkości do natryskiwania materiału natryskowego (rudy miedzi, piasek kwarcowy, korund, piasek żelazny, piasek Hainan) przy dużej prędkości Na powierzchnię przedmiotu obrabianego, który wymaga obróbki, zmienia się wygląd lub kształt zewnętrznej powierzchni przedmiotu obrabianego.
06
akwaforta
Trawienie to technika usuwania materiału za pomocą reakcji chemicznej lub uderzenia fizycznego. Zwykle odnosi się do wytrawiania, znanego również jako wytrawianie fotochemiczne, które odnosi się do usuwania warstwy ochronnej z obszaru, który ma być wytrawiony po wykonaniu i opracowaniu płyty ekspozycyjnej oraz kontaktu z roztworem chemicznym podczas wytrawiania w celu uzyskania efektu rozpuszczania i korozji, tworząc efekt wklęsło-wypukłe lub wydrążone.
07
IMD
IMD to In-Mold Decoration (technologia dekoracji w formie), znana również jako technologia bez powlekania. Jest to popularna na całym świecie technologia dekoracji powierzchni. Powierzchnia jest utwardzona i przezroczysta, środkowa warstwa wzoru nadruku, tylna warstwa formowania wtryskowego, a środek atramentu może sprawić, że produkt będzie odporny na tarcie. , zapobiegają zarysowaniu powierzchni i mogą utrzymywać kolor jasny i niełatwy do wyblaknięcia przez długi czas.
08
OMD
OMD Out Mold Decoration (Out Mold Decoration) to skrót od wizualnego, dotykowego i funkcjonalnego wyświetlacza integracji oraz technologii dekoracji rozszerzonej przez IMD. Jest to technologia zdobienia powierzchni 3D, która łączy drukowanie, strukturę tekstury i właściwości metalizacji.
09
Rzeźba laserowa
Grawerowanie laserowe, zwane również grawerowaniem laserowym lub znakowaniem laserowym, to proces obróbki powierzchni z wykorzystaniem zasad optycznych. Za pomocą wiązki laserowej wygraweruj trwałe oznaczenie na powierzchni materiału lub wewnątrz przezroczystego materiału.
10
EDM
Obróbka elektroerozyjna (EDM) to specjalna metoda przetwarzania, która wykorzystuje efekt erozji elektrycznej generowany przez wyładowanie impulsowe między dwiema elektrodami zanurzonymi w płynie roboczym w celu erozji materiałów przewodzących. Elektrody narzędziowe są zwykle wykonane z materiałów odpornych na korozję elektryczną, o dobrej przewodności, wysokiej temperaturze topnienia i łatwej obróbce, takich jak miedź, grafit, stop miedzi z wolframem i molibden. Podczas procesu obróbki elektroda narzędzia również ma straty, ale są one mniejsze niż erozja metalu przedmiotu obrabianego, a nawet prawie zerowe.
11
ugryzienie laserowe
Wytłaczanie laserowe wykorzystuje laser o wysokiej gęstości energii do reagowania z powierzchnią stali, tworząc skórę węża / wytrawianie / gruszkę lub inne formy tekstury.
12
tampodruk
Tampondruk jest jedną ze specjalnych metod drukowania, to znaczy stosuje się wklęsłodruk stalowy (lub miedziany, termoplastyczny), a zakrzywioną głowicę tampondrukową wykonaną z materiału z gumy silikonowej stosuje się do zanurzania atramentu na wklęsłodruku na powierzchni tamponu głowicy drukującej, a następnie Tekst, wzory itp. można wydrukować, naciskając powierzchnię żądanego obiektu.
13
sitodruk
Sitodruk polega na rozciąganiu tkanin jedwabnych, tkanin syntetycznych lub siatki drucianej na ramie ekranu i przyjmuje metodę ręcznego grawerowania folii malarskiej lub wykonywania płyt fotochemicznych w celu uzyskania formy sitodruku. Nowoczesna technologia sitodruku polega na wykorzystaniu materiałów światłoczułych do wykonywania klisz sitodrukowych metodą formowania klisz fotograficznych (tak, aby otwory rastrowe części graficznej na kliszach sitodrukowych były przelotowe, a otwory rastrowe części niegraficznej były zablokowany. na żywo). Podczas drukowania, poprzez ekstruzję skrobaka, farba przenoszona jest na podłoże przez siatkę części graficznej, tworząc taką samą grafikę jak oryginał.
14
bezpośredni druk termiczny
Bezpośredni druk termiczny odnosi się do nałożenia na papier środka termicznego w celu uzyskania termicznego papieru rejestrującego. Pod wpływem ciepła papier termiczny zmienia właściwości fizyczne lub chemiczne substancji (wywoływacza) w celu uzyskania obrazu. metoda
15
termotransfer
Zasada druku termotransferowego polega na wydrukowaniu wzoru cyfrowego na specjalnym papierze transferowym przez drukarkę za pomocą specjalnego tuszu transferowego, a następnie użyciu specjalnej maszyny transferowej do dokładnego przeniesienia wzoru na powierzchnię produktu w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu do zakończyć drukowanie produktu. system.
16
Druk offsetowy
Druk litograficzny Ponieważ część graficzna i niegraficzna część druku litograficznego znajdują się na tej samej płaszczyźnie, aby tusz rozróżnił część wzoru lub część bez wzoru płyty drukarskiej, wykorzystując zasadę oleju i wody separacji, klisza drukarska jest pierwsza. Urządzenie doprowadzające wodę części dostarcza wodę do niegraficznej części kliszy drukarskiej, chroniąc w ten sposób niegraficzną część kliszy drukarskiej przed zamoczeniem tuszem. Następnie tusz jest dostarczany do kliszy drukarskiej przez urządzenie dostarczające tusz części drukującej. Ponieważ niegraficzna część kliszy drukarskiej jest chroniona wodą, farba drukarska może być dostarczana tylko do graficznej części kliszy drukarskiej. Na koniec farba na płycie drukarskiej jest przenoszona na skórę, a następnie nacisk między gumowym wałkiem a cylindrem dociskowym jest wykorzystywany do przenoszenia farby na skórze na podłoże w celu zakończenia drukowania. Dlatego litografia jest rodzajem metody druku pośredniego.
17
zakrzywiony druk powierzchniowy
Drukowanie na zakrzywionej powierzchni polega na umieszczeniu atramentu w intaglio z wygrawerowanym tekstem lub wzorem, następnie skopiowanie tekstu lub wzoru na zakrzywioną powierzchnię, a następnie użycie zakrzywionej powierzchni do przeniesienia tekstu lub wzoru na powierzchnię uformowanego produktu, a na końcu stosować obróbkę cieplną lub promieniowanie ultrafioletowe. Atrament utwardza się.
18
tłoczenie na gorąco
Tłoczenie na gorąco, powszechnie znane jako „tłoczenie na gorąco”, odnosi się do tłoczenia na gorąco tekstu i wzorów z kolorowej folii i innych materiałów na okładce jednej lub czterech okładek książki w twardej oprawie i tylnej części książki lub wytłaczania różnych wypukłych i wklęsłych książek tytuły lub wzory przez prasowanie na gorąco.
19
nadruk wodny
Druk transferowy wodny to rodzaj drukowania, który wykorzystuje ciśnienie wody do hydrolizy papieru transferowego / folii z tworzywa sztucznego z kolorowymi wzorami. Proces technologiczny obejmuje produkcję wodnego transferowego papieru drukarskiego, nasączenie papieru kwiatowego, transfer wzoru, suszenie i gotowy produkt.
20
płaski ekran
Do sitodruku płaskiego formą drukarską jest sito poliestrowe lub nylonowe (wersja kwiatowa) zamocowane na kwadratowej ramie z wydrążonym wzorem. Kolorowa pasta może przechodzić przez wzory na płytce kwiatowej, a siatka jest zamknięta warstwą folii polimerowej bez wzorów. Podczas drukowania płytka kwiatowa jest mocno dociskana do tkaniny, pasta kolorowa jest wypełniana płytką kwiatową, a skrobak służy do zeskrobywania tam iz powrotem, aby pasta kolorowa przeniknęła wzór i dotarła do powierzchni tkaniny.
dwadzieścia jeden
kalandrowanie
Kalandrowanie jest również nazywane kalandrowaniem. Ostatni proces wykańczania ciężkich skór. Wykorzystanie plastyczności włókien w mieszanych warunkach cieplnych do spłaszczenia powierzchni tkaniny lub rozwałkowania równoległych cienkich ukośnych linii w celu poprawy procesu wykańczania połysku tkaniny. Po podaniu, ogrzaniu i stopieniu materiału formuje się go w arkusz lub folię, chłodzi i zwija. Najczęściej stosowanym materiałem kalandrowanym jest polichlorek winylu.
