Standardy odbioru i środki ostrożności dla centrów obróbczych:
Elementy kontroli odbioru centrum obróbczego służą głównie do określenia, czy różne wskaźniki techniczne na świadectwie kwalifikacji są kwalifikowane. Ogólnie rzecz biorąc, akceptację można podzielić na kilka ogniw, takich jak inspekcja rozpakowania, inspekcja wizualna, wydajność obrabiarki i weryfikacja funkcji CNC, inspekcja precyzyjna itp. . Poniżej znajduje się wprowadzenie do kryteriów odbioru i środków ostrożności centrum obróbczego:
Kontrola rozpakowania w elementach kontrolnych centrum obróbczego polega głównie na sprawdzeniu i akceptacji pozycji po pozycji zgodnie z listą przewozową. Wszelkie brakujące części lub rozbieżności w specyfikacjach modelu należy odnotować i skontaktować się z dostawcą i innymi działami na czas. Kontrola wyglądu zależy głównie od wyglądu jakości lakieru, od tego, czy sprzęt ma jakieś oczywiste wady, które można zobaczyć gołym okiem, takie jak uszkodzenia kolizyjne, odkształcenia, wilgoć i rdza.
Testowanie dokładności jest generalnie ostatnim elementem instalacji i debugowania obrabiarek. Jego normy odniesienia obejmują&„Ogólne zasady badania dokładności obrabiarek do metalu &”; lub&„Warunki kontroli centrów obróbkowych &”; itp. Testowanie dokładności zwykłych małych centra obróbcze można podzielić głównie na testowanie dokładności geometrycznej i pozycjonowanie. Istnieją 3 pozycje kontroli precyzji i kontroli suchości skrawania.
Kontrola dokładności geometrycznej centrum obróbczego kompleksowo odzwierciedla błędy kształtu geometrycznego kluczowych części obrabiarki i zakładu współmontażowego i jest ogólnie kontrolowana element po elemencie zgodnie z listą kontroli dokładności geometrycznej obrabiarki.
Główna treść kontroli dokładności geometrycznej centrum obróbczego jest następująca:
①Płaskość powierzchni roboczej.
② Wzajemna prostopadłość ruchu każdej osi współrzędnych.
③ Równoległość powierzchni stołu roboczego podczas ruchu w kierunku osi współrzędnych X i Y.
④ Równoległość powierzchni bocznej rowka T stołu roboczego N w kierunku standardowej osi xA4.
⑤ Ruch osiowy wrzeciona.
⑧ Wrzeciono przeskoczy w kierunku stosu, gdy zostanie zablokowane.
Równoległość osi wrzeciona, gdy skrzynka wrzeciona porusza się wzdłuż osi współrzędnych Z.
Oś Feng prosi o pionowość osi obrotu do powierzchni roboczej.
⑨Liniowość końcówki wrzeciona poruszającej się w kierunku osi Z.
Z powyższych 9 wymagań dotyczących dokładności można zauważyć, że pierwszym rodzajem wymagań dotyczących dokładności są wymagania dotyczące płodności, równoległości i prostopadłości ruchu dużych ruchomych części obrabiarki, takich jak łoże, kolumna, płyta przesuwna, i maźnica; Druga kategoria to wymagania dotyczące ruchu skrawania z dokładnością obrotu wrzeciona i dokładnością ruchu liniowego ruchu skrawania. Dlatego ta dokładność geometryczna kompleksowo odzwierciedla geometryczną dokładność mechanicznego układu współrzędnych maszyny oraz geometryczną dokładność wrzeciona reprezentującego ruch skrawania w mechanicznym układzie współrzędnych.
