W obróbce mechanicznej obróbka otworów stanowi około 1/5 całkowitej objętości obróbki, a wiercenie stanowi około 30% całej obróbki otworów. Wierzę, że każdy pracujący na pierwszej linii frontu zna wiertła. Kupując wiertła, dostępne będą wiertła wykonane z różnych materiałów i kolorów. Jakie są zatem różnice pomiędzy wiertłami w różnych kolorach? Czy istnieje związek pomiędzy kolorem a jakością wiertła? Który kolor wiertła lepiej kupić?
Czy istnieje związek pomiędzy kolorem wiertła a jakością?
Przede wszystkim nie da się ocenić jakości wierteł po prostu na podstawie koloru. Nie ma bezpośredniego i nieuniknionego związku pomiędzy kolorem a jakością. Wiertła o różnych kolorach wynikają głównie z różnych technik przetwarzania. Oczywiście można dokonać przybliżonej oceny na podstawie koloru, ale obecne wiertła o niskiej jakości również przetwarzają swój własny kolor, aby uzyskać wygląd wierteł wysokiej jakości.
zdjęcie
Jaka jest różnica między wiertłami w różnych kolorach?
Wysokiej jakości, w pełni szlifowane wiertła ze stali szybkotnącej często występują w kolorze białym. Oczywiście wiertła walcowane można również wybielić na biało poprzez drobne szlifowanie zewnętrznego koła. Powodem ich wysokiej jakości jest nie tylko sam materiał, ale także kontrola jakości podczas procesu szlifowania. Jest to dość rygorystyczne i nie będzie żadnych oparzeń na powierzchni narzędzia. Czarne to wiertła azotowane. Jest to metoda chemiczna mająca na celu poprawę trwałości narzędzia poprzez umieszczenie gotowego narzędzia w mieszaninie amoniaku i pary wodnej i poddanie go obróbce cieplnej w temperaturze 540–560 stopni. Większość czarnych wierteł dostępnych obecnie na rynku ma tylko kolor czarny (w celu zakrycia przypaleń lub czarnego naskórka na powierzchni narzędzia), ale rzeczywisty efekt użytkowania nie został skutecznie poprawiony.
Istnieją trzy procesy produkcji wierteł. Czarny jest walcowany, co jest najgorsze. Białe są oczyszczone i wypolerowane. Ponieważ w odróżnieniu od walcowania nie zachodzi utlenianie w wysokiej temperaturze, struktura ziaren stali nie ulega zniszczeniu i można nią wiercić przedmioty o nieco większej twardości. Żółto-brązowe wiertła nazywane są w branży wiertłami zawierającymi kobalt. Diamenty zawierające kobalt są pierwotnie białe i powstają w wyniku szlifowania. Kiedy na późniejszym etapie zostaną rozpylone, przybierają żółtawo-brązowy kolor (powszechnie nazywany bursztynem). Obecnie są najlepsi w branży. Istnieje również złota odmiana M35 (Co 5%). Ten rodzaj wiertła nazywany jest wiertłem tytanowym i dzieli się na poszycie dekoracyjne i poszycie przemysłowe. Dekoracyjne poszycie nie robi żadnego efektu, po prostu wygląda ładnie i złociście. Powłoka przemysłowa jest bardzo dobra, twardość może osiągnąć HRC78, która jest wyższa niż twardość diamentu kobaltowego (HRC54).
Jak wybrać wiertło
Ponieważ kolor nie jest kryterium oceny jakości wiertła, jak wybrać wiertło?
Sądząc z doświadczenia, ogólnie rzecz biorąc, białe wiertła są zazwyczaj w pełni szlifowanymi wiertłami ze stali szybkotnącej i powinny mieć najlepszą jakość. Złote są pokryte azotkiem tytanu i generalnie są albo najlepsze, albo najgorsze, które oszukują ludzi. Jakość czerni również jest różna, a niektóre są wykonane ze słabej stali narzędziowej węglowej, która łatwo wyżarza się i rdzewieje, dlatego należy ją czernić.
Ogólnie rzecz biorąc, kupując wiertło, można zwrócić uwagę na znak towarowy i oznaczenie tolerancji średnicy na trzonku wiertła. Ślady są wyraźne, a jakość korozji laserowej lub elektrycznej nie będzie taka zła. Jeśli jest to słowo formowane, jeśli krawędź słowa wybrzusza się, jakość wiertła jest słaba, ponieważ wybrzuszony zarys słowa spowoduje, że dokładność mocowania wiertła nie będzie spełniać wymagań, podczas gdy krawędź Słowo jest jasne i dobrze pasuje do cylindrycznej powierzchni chwytu wiertła. Te z pogranicza są dobrej jakości. Ponadto spójrz na krawędź tnącą na końcu wiertła. Krawędź wiertła całkowicie oszlifowanego jest bardzo dobra, a powierzchnia spiralna spełnia wymagania, natomiast jakość kiepskiej jakości wiertła na powierzchni tylnego narożnika jest bardzo słaba.
Dokładność wiercenia
Po wybraniu wiertła przyjrzyjmy się dokładności wiercenia. Na dokładność otworu składają się głównie takie czynniki, jak rozmiar otworu, dokładność położenia, współosiowość, okrągłość, chropowatość powierzchni i zadziory w otworze.
Czynniki wpływające na dokładność obróbki otworu podczas wiercenia:
①Dokładność mocowania wiertła i warunki skrawania, takie jak uchwyt narzędzia, prędkość skrawania, ilość posuwu, płyn obróbkowy itp.;
②Rozmiar i kształt wiertła, taki jak długość wiertła, kształt ostrza, kształt rdzenia wiertła itp.;
③ Kształt przedmiotu obrabianego, taki jak kształt boku otworu, kształt otworu, grubość, stan mocowania itp.
1. Ekspansja
Powiększenie otworu spowodowane jest oscylacją wiertła podczas obróbki. Ruch oprawki narzędziowej ma duży wpływ na średnicę otworu i dokładność jego pozycjonowania. Dlatego też, gdy oprawka narzędziowa ulegnie poważnemu zużyciu, należy w porę wymienić nową oprawkę. Podczas wiercenia małych otworów trudno jest zmierzyć i wyregulować odchylenie, dlatego najlepiej używać wiertła z grubą rękojeścią i małą średnicą ostrza, które zapewnia dobrą współosiowość ostrza z trzpieniem. W przypadku stosowania wierteł do szlifowania przyczyną spadku dokładności otworu jest najczęściej asymetria późniejszego kształtu. Kontrolowanie różnicy wysokości krawędzi może skutecznie ograniczyć rozszerzanie się otworu podczas cięcia.
2. Okrągłość otworu
Z powodu wibracji wiertła wywiercony otwór może łatwo stać się wielokątny, a na ściance otworu pojawią się linie przypominające linie gwintowania. Typowe otwory wielokątne to głównie trójkąty lub pięciokąty. Powodem powstania trójkątnego otworu jest to, że wiertło ma dwa środki obrotu podczas wiercenia. Wibrują z częstotliwością zmienianą co 600. Główną przyczyną wibracji jest niezrównoważony opór skrawania. Gdy wiertło obraca się o jeden obrót, okrągłość obrabianego otworu będzie nierówna. Otóż przy drugim zwoju tnącym opór jest niezrównoważony, a ostatnia wibracja powtarza się ponownie, jednak faza wibracji zostaje w pewnym stopniu przesunięta, przez co na ściance otworu pojawiają się linie po gwintowaniu. Kiedy głębokość wiercenia osiągnie określony poziom, zwiększa się tarcie pomiędzy powierzchnią krawędzi wiertła a ścianą otworu, drgania słabną, linia gwintowania zanika, a okrągłość staje się lepsza. Ten typ otworu ma otwór w kształcie lejka, patrząc w przekroju wzdłużnym. Z tego samego powodu podczas cięcia mogą pojawić się również otwory pięciokątne i siedmiokątne. Aby wyeliminować to zjawisko, oprócz kontroli czynników takich jak drgania uchwytu, różnica wysokości krawędzi skrawającej, asymetria kształtu powierzchni tylnej i ostrza itp., należy podjąć również działania mające na celu poprawę sztywności wiertła, zwiększenie posuwu na obrót, zmniejszenie podcięcia kąt i szlifować. Ostrze dłuta i inne środki.
3. Wiercenie otworów na powierzchniach pochyłych i zakrzywionych
Gdy powierzchnia cięcia lub powierzchnia wiercenia wiertła jest skosem, zakrzywioną powierzchnią lub stopniem, dokładność pozycjonowania jest niska. Ponieważ wiertło tnie z jednej strony w kierunku promieniowym, żywotność narzędzia jest zmniejszona.
Aby poprawić dokładność pozycjonowania, można podjąć następujące środki:
1) Najpierw wywierć środkowy otwór;
2) Użyj frezu palcowego do wyfrezowania gniazda otworu;
3) Wybierz wiertło o dobrej penetracji i dobrej sztywności;
4) Zmniejsz prędkość posuwu.
4. Obróbka zadziorów
Podczas wiercenia na wejściu i wyjściu otworu pojawią się zadziory, szczególnie podczas obróbki twardych materiałów i cienkich blach. Dzieje się tak dlatego, że gdy wiertło ma się przewiercić, obrabiany materiał ulega odkształceniu plastycznemu. W tym momencie trójkątna część, która powinna zostać przecięta przez krawędź wiertła w pobliżu zewnętrznej krawędzi, ulega odkształceniu i wygięciu na zewnątrz pod wpływem osiowej siły skrawania i jest wygięta na zewnątrz przy zewnętrznej krawędzi wiertła. Jest on dalej zwijany pod działaniem faz i powierzchni krawędziowych, tworząc zawinięte krawędzie lub zadziory.
