1. Jest używany do eksperymentów wielkości partii, a wydajność formy jest niewielka. Może być wykonany z drewna lub żywicy. Jeśli jednak forma eksperymentalna jest używana do uzyskania danych dotyczących skurczu, stabilności wymiarowej i czasu cyklu produktu, do eksperymentu należy użyć formy z pojedynczą wnęką: i można zagwarantować, że będzie ona używana w warunkach produkcyjnych. Formy są na ogół wykonane z gipsu, miedzi, aluminium lub stopów aluminiowo-stalowych, rzadko stosuje się żywicę aluminiową.
2. Geometryczny kształt. Podczas projektowania często konieczne jest kompleksowe uwzględnienie stabilności wymiarowej i jakości powierzchni. Na przykład konstrukcja produktu i stabilność wymiarowa wymagają użycia form żeńskich (formy wklęsłe), ale produkty o wyższym połysku powierzchni wymagają użycia form męskich (formy wypukłe). W ten sposób nabywca części z tworzyw sztucznych weźmie pod uwagę te dwa czynniki. punkcie, tak aby produkt mógł być wytwarzany w najlepszych warunkach. Doświadczenie pokazało, że projekt, który nie spełnia rzeczywistych warunków przetwarzania, często kończy się niepowodzeniem. the
3. Stabilność wymiarowa. Podczas procesu formowania powierzchnia części z tworzywa sztucznego stykająca się z formą ma lepszą stabilność wymiarową niż część wychodząca z formy. Jeśli w przyszłości konieczna będzie zmiana grubości materiału ze względu na sztywność materiału, może to prowadzić do przekształcenia formy męskiej w formę żeńską. Tolerancja wymiarowa części z tworzywa sztucznego nie może być mniejsza niż 10 procent stopnia skurczu. the
4. Powierzchnia części z tworzywa sztucznego. Ze względu na zakres, jaki może pokryć tworzywo formierskie, struktura powierzchni widocznej części z tworzywa sztucznego powinna kształtować się na styku z formą. Jeśli to możliwe, gładka strona plastikowej części nie powinna stykać się z powierzchnią formy. Podobnie jak w przypadku wanien i wanien do prania wykorzystujących formy żeńskie. the
5. W przypadku przycinania, jeśli do odcięcia krawędzi zaciskowej części z tworzywa sztucznego używana jest mechaniczna piła pozioma, margines w kierunku wysokości musi wynosić co najmniej 6-8 mm. Dodatkowe prace wykończeniowe, takie jak szlifowanie, cięcie laserowe lub natryskiwanie, również muszą mieć dodatki. Szczelina między liniami cięcia matrycy nożowej jest najmniejsza, a szerokość rozkładu matrycy wykrawającej jest również bardzo mała podczas przycinania. Na to wszystko należy zwrócić uwagę. the
6. Skurcz i deformacja. Tworzywa sztuczne łatwo się kurczą (takie jak PE), a niektóre części z tworzyw sztucznych łatwo się odkształcają. Bez względu na to, jak im zapobiec, plastikowe części odkształcą się podczas etapu stygnięcia. W takich warunkach konieczna jest zmiana kształtu matrycy, aby dostosować się do odchyłki geometrycznej części z tworzywa sztucznego. Na przykład: Chociaż ściana części z tworzywa sztucznego pozostaje prosta, jej środek odniesienia odchylił się o 10 mm; podstawę formy można podnieść, aby dostosować skurcz tego odkształcenia. the
7. Skurcz, podczas produkcji formowania blistrowego należy wziąć pod uwagę następujące współczynniki skurczu. ① Formowany produkt kurczy się. Jeżeli nie można dokładnie określić stopnia skurczu tworzywa sztucznego, należy go uzyskać, pobierając próbki lub badając formę o podobnym kształcie. Uwaga: Tą metodą można uzyskać tylko stopień skurczu, a zdeformowanego rozmiaru nie można uzyskać. ② Skurcz spowodowany niekorzystnym działaniem mediów pośrednich, takich jak ceramika, kauczuk silikonowy itp. ③ Skurcz materiału użytego w formie, taki jak skurcz podczas odlewania aluminium.
