W produkcji, jeśli źle zrozumiemy tolerancję geometryczną zaznaczoną na rysunku, spowoduje to, że analiza obróbki i wyniki obróbki odbiegają od wymagań, a nawet niosą za sobą poważne konsekwencje. Dzisiaj przyjrzyjmy się systematycznie 14 tolerancjom kształtu i położenia.
Pozwól, że najpierw pokażę ci kluczowe punkty. Poniższa tabela zawiera 14 ujednoliconych międzynarodowo symboli tolerancji kształtu i położenia, co jest bardzo ważne.
01 Prostoliniowość
Prostoliniowość, zwana powszechnie prostoliniowością, wskazuje na stan, w którym rzeczywisty kształt prostych elementów na części zachowuje idealną linię prostą. Tolerancja prostoliniowości to maksymalne odchylenie linii rzeczywistej od linii idealnej.
Przykład 1: W danej płaszczyźnie strefą tolerancji musi być obszar między dwiema równoległymi liniami prostymi w odległości 0,1 mm.
Przykład 2: Dodaj znak Φ przed wartością tolerancji, wtedy strefa tolerancji musi znajdować się w obszarze powierzchni cylindrycznej o średnicy 0,08mm.
02 Płaskość
Płaskość, potocznie zwana płaskością, wskazuje rzeczywisty kształt płaskich elementów części, zachowując idealny stan płaszczyzny. Tolerancja płaskości to maksymalne odchylenie rzeczywistej powierzchni od idealnej płaszczyzny.
Przykład: Strefa tolerancji to obszar między dwiema równoległymi płaszczyznami w odległości 0,08 mm.
03 Okrągłość
Okrągłość, powszechnie określana jako stopień okrągłości, wskazuje na stan, w którym rzeczywisty kształt kołowego elementu na części pozostaje w jednakowej odległości od jego środka. Tolerancja okrągłości to maksymalna dopuszczalna różnica rzeczywistego koła względem idealnego koła na tym samym przekroju.
Przykład: Strefa tolerancji musi znajdować się na tym samym normalnym przekroju, obszarze między dwoma koncentrycznymi okręgami o różnicy promieni wynoszącej 0,03 mm.
04 Walcowość
Walcowość oznacza, że każdy punkt na konturze cylindrycznej powierzchni na części jest utrzymywany w jednakowej odległości od jej osi. Tolerancja walcowości to maksymalna różnica, na jaką pozwala rzeczywista powierzchnia cylindryczna względem idealnej powierzchni cylindrycznej.
Przykład: Strefa tolerancji to obszar między dwiema współosiowymi cylindrycznymi powierzchniami o różnicy promieni 0,1 mm.
profil linii 05
Profil linii to warunek, aby krzywa o dowolnym kształcie zachowała swój idealny kształt na danej płaszczyźnie części. Tolerancja profilu linii odnosi się do dopuszczalnej zmiany rzeczywistej linii konturu krzywej innej niż kołowa.
Przykład: Strefa tolerancji to obszar między dwiema obwiedniami obejmującymi serię okręgów o średnicy tolerancji 0,04 mm. Środki okręgów leżą na liniach o teoretycznie poprawnej geometrii.
06 profil powierzchni
Profil powierzchni to stan, w którym dowolna powierzchnia części zachowuje swój idealny kształt. Tolerancja profilu powierzchni odnosi się do dopuszczalnej zmiany rzeczywistej linii konturu powierzchni nieokrągłej do idealnej powierzchni profilu.
Przykład: Strefa tolerancji znajduje się między dwiema kopertami obejmującymi serię kulek o średnicy 0,02 mm. Środki kul powinny teoretycznie znajdować się na powierzchni o teoretycznie poprawnym kształcie geometrycznym.
07 Równoległość
Równoległość, która jest powszechnie określana jako stopień równoległości, wskazuje na warunek, że mierzone rzeczywiste elementy na części są utrzymywane w równej odległości od układu odniesienia. Tolerancja równoległości to maksymalna dopuszczalna różnica między rzeczywistym kierunkiem mierzonego elementu a idealnym kierunkiem równoległym do punktu odniesienia.
Przykład: Jeśli znak Φ zostanie dodany przed wartością tolerancji, strefa tolerancji znajduje się na cylindrycznej powierzchni o równoległej średnicy odniesienia Φ0,03 mm.
08 Pionowość
Prostopadłość, która jest powszechnie określana jako stopień prostopadłości między dwoma elementami, oznacza, że mierzony element na części utrzymuje prawidłowy kąt 90 stopni względem elementu odniesienia. Tolerancja prostopadłości to maksymalna dozwolona różnica między rzeczywistym kierunkiem mierzonego elementu a idealnym kierunkiem prostopadłym do punktu odniesienia.
Przykład 1: Jeżeli znak Φ zostanie dodany przed strefą tolerancji, to strefa tolerancji jest prostopadła do płaszczyzny odniesienia w obrębie cylindrycznej powierzchni o średnicy 0,1 mm.
Przykład 2: Strefa tolerancji musi leżeć między dwiema równoległymi płaszczyznami w odległości 0,08 mm i prostopadłymi do linii odniesienia.
09 stok
Nachylenie to prawidłowy stan dowolnego danego kąta między względnymi orientacjami dwóch elementów na części. Tolerancja nachylenia to maksymalna dozwolona różnica między rzeczywistą orientacją mierzonej cechy a idealną orientacją pod dowolnym kątem do punktu odniesienia.
Przykład 1: Strefa tolerancji mierzonej osi to obszar między dwiema równoległymi płaszczyznami o wartości tolerancji 0,08mm i teoretycznym kącie 60 stopni z płaszczyzną odniesienia A.
Przykład 2: Dodaj znak Φ przed wartością tolerancji, wówczas strefa tolerancji musi znajdować się na cylindrycznej powierzchni o średnicy 0,1 mm. Strefa tolerancji powinna być równoległa do płaszczyzny B prostopadłej do punktu odniesienia A i tworzyć teoretycznie poprawny kąt 60 stopni z punktem odniesienia A.
10 stopni pozycji
Stopień pozycji odnosi się do dokładnego stanu punktów, linii, powierzchni i innych elementów na części względem ich idealnych pozycji. Tolerancja położenia to maksymalna dopuszczalna zmiana rzeczywistego położenia mierzonego elementu względem położenia idealnego.
Przykład: Gdy znak SΦ zostanie dodany przed strefą tolerancji, strefą tolerancji jest wewnętrzny obszar kuli o średnicy 0,3 mm. Położenie punktu środkowego sferycznej strefy tolerancji jest teoretycznie poprawnym wymiarem względem punktów odniesienia A, B i C.
11 współosiowy (koncentryczny) stopień
Współosiowość, powszechnie znana jako stopień współosiowości, oznacza, że mierzona oś na części jest utrzymywana na tej samej linii prostej względem osi odniesienia. Tolerancja koncentryczności jest dopuszczalną zmianą mierzonej rzeczywistej osi względem osi odniesienia.
Przykład: Po zaznaczeniu wartości tolerancji strefą tolerancji jest obszar między cylindrami o średnicy 0,08 mm. Oś kołowego obszaru tolerancji pokrywa się z punktem odniesienia.
12 Symetria
Stopień symetrii oznacza, że dwa symetryczne elementy środkowe na części są utrzymywane w tej samej płaszczyźnie centralnej. Tolerancja symetrii to wielkość odchylenia dozwolonego przez płaszczyznę środkową symetrii (lub linię środkową, oś) rzeczywistego elementu względem idealnej płaszczyzny symetrii.
Przykład: Strefa tolerancji to obszar między dwiema równoległymi płaszczyznami lub liniami prostymi w odległości 0,08 mm i rozmieszczonymi symetrycznie względem płaszczyzny środkowej odniesienia lub linii środkowej.
13 rund bicia
Bicie kołowe to stan, w którym powierzchnia obrotowa na części utrzymuje stałą pozycję względem osi odniesienia w określonej płaszczyźnie pomiarowej. Tolerancja bicia po okręgu to maksymalna dozwolona zmiana w ograniczonym zakresie pomiarowym, gdy mierzony rzeczywisty element obraca się o pełny okrąg wokół osi odniesienia bez ruchu osiowego.
Przykład 1: Strefa tolerancji to obszar między dwoma koncentrycznymi okręgami prostopadłymi do dowolnej płaszczyzny pomiarowej, z różnicą promieni wynoszącą 0,1 mm i których środki leżą na tej samej osi odniesienia.
Przykład 2: Strefa tolerancji to obszar między dwoma okręgami w odległości 0,1 mm na cylindrze pomiarowym w dowolnej pozycji promieniowej współosiowej z punktem odniesienia.
14 pełnych uderzeń
Pełne bicie odnosi się do wielkości bicia wzdłuż całej mierzonej powierzchni, gdy część jest stale obracana wokół osi odniesienia. Pełna tolerancja bicia to maksymalne dozwolone bicie, gdy mierzony element rzeczywisty obraca się w sposób ciągły wokół osi odniesienia, podczas gdy wskaźnik porusza się względem swojego idealnego konturu.
Przykład 1: Strefa tolerancji to obszar między dwiema cylindrycznymi powierzchniami o różnicy promieni 0,1 mm i współosiowej z punktem odniesienia.
