01 Nie określaj łatwo procesu i nie zmieniaj łatwo ustalonego procesu.
1) Znajdź pierwotną przyczynę, główne czynniki lub główne przejawy problemu.
2) Łatwość zmiany procesu faktycznie ukrywa prawdziwe przyczyny i problemy.
02 Kontrola procesu musi mieć silne poczucie kwantyfikacji i identyfikowalności
1) Czynnik ten nie ma wpływu na części mechaniczne, więc nie ignoruj żadnych szczegółów.
2) Wszelkie szczegóły powinny być w miarę możliwości kontrolowane i rejestrowane wraz z danymi.
3) Brak kontroli i śledzenia szczegółów procesu wprowadzi w błąd przy formułowaniu środków korygujących i zapobiegawczych.
03 Rozwiązując problemy, musisz być cierpliwy
1) Nie spodziewaj się, że za jednym posiedzeniem przytyjesz.
2) Kiedy zauważysz nienormalną sytuację, nie ignoruj jej, ponieważ wydaje się, że nie ma ona nic wspólnego z problemem, który należy rozwiązać.
3) Nie zaniedbuj działania, jeśli nie możesz znaleźć przyczyn i wzorców. Możesz kontrolować i standaryzować czynniki wpływające na analizę.
4) Przejrzyj i przeanalizuj niektóre doświadczenia i zasady z poprzednich eksperymentów i podsumowań.
5) Kiedy już odkryjesz pewne doświadczenie i zasady, wejdź głębiej i zamień je w teorię. Nawet jeśli będzie to kosztować więcej, będzie warto.
6) Musimy wiedzieć, że „dziura niszczy wał o długości tysięcy mil” i musimy także wiedzieć, że „głupi starzec może przenosić góry”.
zdjęcie
04 Stwórz zapobiegawczy sposób myślenia
1) Najwyższym poziomem zarządzania jakością jest zapobieganie, a nie ratowanie problemów po ich wystąpieniu.
2) Zanim pojawią się jakiekolwiek problemy z jakością, muszą pojawić się znaki. Zależy to od tego, czy dysponujesz metodami, środkami i doświadczeniem, aby je monitorować i identyfikować.
3) Gdy ten sam problem z jakością wystąpi po raz drugi, należy zwrócić na to szczególną uwagę.
4) Codzienne dane dotyczące procesów i wyników należy posortować za pomocą określonych narzędzi, a na podstawie posortowanych wyników należy znaleźć wzorce i trendy. Te wzorce i wyświetlane trendy wymagają ciągłego przeglądu.
5) Przed przetworzeniem produktu każdy element kontrolny musi być jak najbardziej spójny.
05 Kontrola jakości musi uwzględniać sposób myślenia kierownictwa
1) Nie spodziewaj się, że będziesz polegać bezpośrednio na rzemieślnikach, aby osiągnąć stabilną jakość produktu.
2) Jakość produktu jest wytwarzana. Bez zarządzania bezpośrednimi producentami jakość nigdy nie będzie stabilna.
3) Dlatego należy obserwować, zwracać uwagę i badać wyniki i status bezpośrednich producentów produktów, a także zarządzać tymi wynikami i statusem oraz mobilizować je.
4) Jeśli wydajność i status bezpośredniego producenta produktu nie są kontrolowane, nigdy nie będziesz w stanie dokładnie przeanalizować przyczyny niedokładności, gdy wystąpi problem z jakością.
5) Nie myśl, że jeśli spełnione zostaną wymagania dotyczące kontroli procesu określone w naszych obecnych dyscyplinach procesowych, nie będzie absolutnie żadnych problemów z jakością produktu.
6) Dlatego nasze wymagania dotyczące kontroli procesów muszą być stale ulepszane, a także musimy dobrze zarządzać ludźmi.
06 Posłuchaj więcej opinii i sugestii
1) Nie myśl, że opinie innych ludzi są bezwartościowe, ponieważ nie znają oni rzeczywistej sytuacji i nie mogą od razu rozwiązać problemu.
2) Ale oni, zwłaszcza bezpośredni producenci produktów, mogą nam dać wiele wskazówek i przypomnień.
3) Jeśli potrafisz rozwiązać ten problem, nie musisz słuchać niczyich opinii i sugestii; ale jeśli nie możesz tego zrozumieć, sugeruję, aby wysłuchać opinii i sugestii wszystkich i każdy powinien spróbować i poeksperymentować, niezależnie od tego, czy się z tym zgadza, czy nie. .
4) Myślenie o zarządzaniu jakością często dotyka przodu technologii. Nawet zwykłe zdanie lub skarga mogą wyznaczać lub sugerować główny kierunek innowacji technologicznych. Dlatego profesjonalni technicy muszą zwracać uwagę na szczegóły i dobrze je uchwycić.
