Feb 22, 2021 Zostaw wiadomość

Rozwiązywanie problemów z obrabiarką CNC

1. Metoda resetowania inicjalizacji: W normalnych warunkach alarmy systemowe spowodowane chwilowymi awariami mogą być kasowane przez reset sprzętowy lub przełączanie zasilania systemu po kolei. Jeśli obszar roboczy systemu zostanie utracony z powodu awarii zasilania, odłączenie płytki drukowanej lub zbyt niskiego napięcia baterii, spowoduje to zamieszanie, system musi zostać zainicjowany i wyczyszczony. Przed wyczyszczeniem należy zarejestrować kopię danych. Jeśli usterki nie można usunąć po inicjalizacji, przeprowadź diagnostykę sprzętu.

2. Modyfikacja parametrów i metoda korekcji programu: Parametry systemowe są podstawą do określania funkcji systemu, a błędy w ustawieniach parametrów mogą powodować awarie systemu lub nieprawidłowe funkcje. Czasami z powodu błędów programu użytkownika mogą również powodować awarie zatrzymania, można to sprawdzić za pomocą funkcji wyszukiwania bloku' w celu skorygowania wszystkich błędów i zapewnienia normalnego działania.

3. Adiustacja i optymalizacja Metoda regulacji: Adiustacja jest najprostszą i najbardziej wykonalną metodą. Skoryguj awarię systemu, regulując potencjometr. Na przykład podczas konserwacji w fabryce na wyświetlaczu systemu panuje chaos i jest to normalne po regulacji. Na przykład w fabryce poślizg paska występuje, gdy wał główny uruchamia się i hamuje. Powodem jest to, że moment obciążenia wału głównego jest duży, a czas rozpędzania się urządzenia napędowego jest ustawiony na zbyt mały, co jest normalne po regulacji.

Optymalna regulacja to kompleksowa metoda regulacji w celu systematycznego osiągnięcia najlepszego dopasowania między układem serwonapędu a ciągniętym układem mechanicznym. Metoda jest bardzo prosta. Użyj rejestratora wieloliniowego lub oscyloskopu dwutorowego z funkcją pamięci, odpowiednio. Obserwuj zależność odpowiedzi między poleceniem a sprzężeniem zwrotnym prędkości lub prądowym sprzężeniem zwrotnym. Dostosowując współczynnik proporcjonalności i czas całkowania regulatora prędkości, układ serwo może osiągnąć najlepsze warunki pracy z wysoką dynamiczną charakterystyką odpowiedzi bez oscylacji. W przypadku braku oscyloskopu lub rejestratora na miejscu, na podstawie doświadczenia, wyreguluj tak, aby silnik wibrował, a następnie powoli wyreguluj w odwrotnym kierunku, aż wibracje zostaną wyeliminowane.

4. Metoda wymiany części zamiennych: wymień wadliwą płytkę drukowaną na dobrą część zamienną i wykonaj odpowiednie wstępne uruchomienie, aby obrabiarka mogła zostać szybko przywrócona do normalnej pracy, a następnie uszkodzona płytka zostanie naprawiona lub naprawiona. Jest to najczęściej stosowana metoda rozwiązywania problemów.

5. Metoda poprawy jakości energii: Zasilacz regulowany jest zwykle stosowany w celu poprawy wahań zasilania. Metoda filtrowania kondensatorów może być stosowana w przypadku zakłóceń o wysokiej częstotliwości, dzięki tym środkom zapobiegawczym, aby zmniejszyć awarię płyty zasilającej.

6. Metoda śledzenia informacji o konserwacji: Niektóre duże firmy produkcyjne stale modyfikują i ulepszają oprogramowanie systemowe lub sprzęt w oparciu o przypadkowe awarie spowodowane defektami projektowymi w rzeczywistej pracy. Modyfikacje te są stale przekazywane personelowi konserwacyjnemu w postaci informacji dotyczących konserwacji. Wykorzystując to jako podstawę do rozwiązywania problemów, usterkę można usunąć w prawidłowy i dokładny sposób.


Wyślij zapytanie

whatsapp

skype

Adres e-mail

Zapytanie