1. Wyjaśnij obowiązki programistów i bądź odpowiedzialny za kontrolę jakości przetwarzania, wydajność przetwarzania, kontrolę kosztów i poziom błędów w procesie produkcji form CNC.
2. Kiedy programista otrzymuje nową formę, musi zrozumieć wymagania formy, racjonalność konstrukcji formy, stal użytą do górnej i dolnej formy, wymagania dotyczące tolerancji produktu i tworzywa sztuczne do piwa. Wyraźnie rozróżnij, gdzie jest pozycja kleju, gdzie jest powierzchnia PL, gdzie jest przebita, przetarta i gdzie można tego uniknąć. W tym samym czasie skontaktuj się z technikiem, aby określić treść obróbki CNC.
zdjęcie
3. Po otrzymaniu nowej formy programista w zasadzie otworzy listę materiałów miedzianych tak szybko, jak to możliwe. Przed wypełnieniem listy należy zdemontować miedziany wtyk.
4. Rysunki konstrukcyjne Tong Gong i Tong Gong należy uzupełnić odpowiednio o 2 listy programów. Przedmioty obrabiane, które można obrabiać na starej obrabiarce lub przedmioty, które muszą być obrabiane przy użyciu obróbki z dużą prędkością, powinny być wyjaśnione słownie i kwestie wymagające uwagi w pustym miejscu „Kierunek ułożenia przedmiotu obrabianego”. Tonggong jest reprezentowany przez widok „TFR-ISO” w pustej przestrzeni „Kierunek umieszczania przedmiotu obrabianego”, materiał stalowy jest reprezentowany przez widoki „GÓRA” i „TFR-ISO” w pustym miejscu „Kierunek umieszczania przedmiotu obrabianego”, a odniesienie podany jest kąt. W przypadku detali, które nie mogą w pełni wyrazić kierunku ułożenia, należy dodać widok „PRZÓD” lub „LEWY”. Materiał stalowy należy osobiście porównać z rzeczywistym przedmiotem obrabianym, aby potwierdzić kierunek odniesienia, rozmiar przedmiotu obrabianego i powierzchnię obróbki.
5. Podczas obróbki zgrubnej materiału stalowego wielkość cięcia w osi Z wynosi 0.5-0,7 mm. Gdy materiał miedziany jest zgrubny, wielkość cięcia Z wynosi 1,0-1,5 mm (wewnętrzna obróbka zgrubna wynosi 1,0 mm, a strona odniesienia jest zgrubna na 1,5 mm).
6. Podczas równoległego frezowania wykańczającego maksymalny krok przeskoku jest ustawiany zgodnie z „Tabelą parametrów najlepszego konturu równoległego dla obróbki wykańczającej”. Pozostała ilość przed dokładnym frezowaniem powinna być jak najmniejsza, materiał stalowy 0.10-0.2mm; materiał miedziany 0.2-0.5mm. Nie używaj noża R do wykańczania płaszczyzny dużą powierzchnią.
7. Pozostaw margines 0.{6}}5 mm na powierzchnię ścieralną lub powierzchnię wybrzuszoną dla formowania FIT. W przypadku niektórych ważnych powierzchni ścieralnych z małymi obszarami pozostaw margines 0,1 mm na powierzchnię przebijającą, a otaczająca powierzchnia PL zostanie przetworzona na miejscu. Uszczelniacz powierzchni PL większej dolnej formy ma grubość 10 mm{10}} mm (standardowo 18 mm), a odstępu można uniknąć o 0,15 mm.
8. Szybkość posuwu szybkiego w dół do wysokości 3 mm (w stosunku do głębokości obróbki) wynosi 600 mm/m, prędkość F dolnego noża Z z nożem spiralnym w dół i zewnętrznym dosuwem wynosi 1000 mm/m, F prędkość dolnego noża Z z nożem schodkowym wynosi 300mm/m, a posuw wewnętrzny ruchu szybkiego (posuwu) 6500mm/m (konieczne użycie G01).
9. W przypadku używania krążących frezów Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 do obróbki zgrubnej margines wynosi 0,8 mm po jednej stronie ściany bocznej i 0. 4mm na dole. Zjawisko nadepnięcia na nóż nie może wystąpić, a wewnętrzna rama o małym zakresie przetwarzania Φ63R6 nie może być używana. Podczas używania narzędzi Φ32R{{20}}.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 i Φ16R0.8 do obróbki półwykańczającej większa płaszczyzna jest ponownie obrabiana w celu zapewnienia marginesu 0,15 mm na dole, aby następne narzędzie mogło bezpośrednio wykończyć dolną część przedmiotu obrabianego.
10. Przed frezowaniem wykańczającym należy użyć narzędzia o mniejszej średnicy, aby z grubsza usunąć naddatek naroża. Tam, gdzie nie można oczyścić naroża, należy wykonać zakrzywioną powierzchnię, aby go zablokować, aby uniknąć nadmiernego naddatku naroża podczas frezowania wykańczającego i spowodować uszkodzenie narzędzia. Upewnij się, że naddatek podczas frezowania wykańczającego jest równomierny.
11. Długość mocowania narzędzia nie musi być na maksymalnej głębokości ani przekraczać maksymalnej głębokości. Gdy konieczne jest użycie przedłużonej dyszy lub narzędzia o określonej długości prześwitu, dane L, B i D muszą być podane w kolumnie uwag na liście programów. L—oznacza długość mocowania narzędzia, B—oznacza długość prześwitu narzędzia, a D —oznacza średnicę głowicy przedłużającej.
12. Podczas obróbki zgrubnej miedzianego wtyku dodaj materiał podstawy formy o plus 5 mm w dodatnim kierunku Z i plus 3 mm z jednej strony w kierunku XY.
13. Podczas wyjmowania miedzianego wtyku należy sprawdzić, czy dolna część dłoni jest wystarczająca, aby uniknąć powietrza. Pamiętaj, aby umieścić zdemontowany miedziany wtyk w obrabianym przedmiocie, który wymaga obróbki iskrowej, i dokładnie sprawdź, czy wystarczy uniknąć powietrza. W przypadku w przybliżeniu symetrycznych miedzianych samców konieczne jest sprawdzenie, czy są one całkowicie symetryczne i czy wszystkie pozycje unikania są takie same. Nie bądź zarozumiały i pozostaw to niezaznaczone.
14. Gotowa miedź musi spełniać normę:
⑴ Dokładny rozmiar, tolerancja:<±0.01mm;
⑵ brak deformacji;
⑶ Wzór noża jest wyraźny i nie ma szczególnie szorstkiego wzoru noża;
⑷ Linie są wyraźne i nie ma kroku na złączu noża;
(5) Nie ma oczywistego płaszcza, który byłby trudny do usunięcia;
⑹ Gwarantowana grubość podeszwy dłoni wynosi 15-25 mm, a standard to 20 mm;
⑺ Kod miedziany jest poprawny;
⑻Iskry powinny być zredukowane wokół pozycji odniesienia.
15. Zasady rozważenia demontażu miedzi:
wykonalność przetwarzania ⑴;
⑵ Praktyczne;
⑶ wystarczająco silny, bez deformacji;
⑷ Wygodne przetwarzanie;
⑸ Koszt miedzi;
⑹ piękny wygląd;
⑺ Im mniej miedzi do usunięcia, tym lepiej;
⑻ W przypadku produktów symetrycznych spróbuj przetworzyć razem lewy i prawy miedziany męski i przesuń liczbę przetwarzania.
16. Wytyczne dotyczące używania narzędzi
⑴ Spróbuj wybrać Φ30R5 podczas obróbki zgrubnej materiałów stalowych o ogólnych rozmiarach i wybierz Φ63R6 dla większych materiałów stalowych;
⑵ Frezy M16 są używane do miedzi o otwartej grubości poniżej 7 0 mm; Frezy M20 są używane do wysokości między 70-85mm; Frezy M25 są używane do wysokości od 85-120mm; Rękojeści latającego noża Φ25R0.8 i Φ32R0.8 są używane do więcej niż 120 mm;
⑶ Lekki nóż Tonggong 2D, wybierz narzędzie M12, jeśli wysokość jest mniejsza niż 50 mm; wybierz narzędzie M16, gdy wysokość zawiera się w przedziale 50-70mm; wybierz M20, jeśli wysokość mieści się w przedziale 70-85mm;
⑷ Spróbuj wybrać Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 jako lekkie narzędzie nożowe do płaskiej powierzchni lub powierzchni o wysokim kształcie;
17. Zasady wykrywania przedmiotu obrabianego:
⑴ Programista jest odpowiedzialny za wyniki testu pracy;
⑵ Wykrywanie przedmiotu obrabianego odbywa się zgodnie z tolerancją rysunku;
⑶ Zasadniczo materiał stalowy powinien zostać przetestowany na obrabiarce przed zejściem z maszyny. Materiał stalowy obrabiany na nocnej zmianie nie powinien schodzić z maszyny, dopóki programista nie sprawdzi go następnego ranka. Przedmiot obrabiany, który musi być wyłączony z maszyny w środku nocy, zostanie przetestowany przez lidera zespołu operatorów i potwierdzony przez programistę następnego dnia. W przypadku dużych detali kierownik zespołu lub urzędnik powiadomi technika o konieczności odebrania detali;
⑷ Zasadniczo Tonggong jest testowany w „obszarze do przetestowania”. Po pomyślnym zakończeniu testu programista umieści go w „obszarze kwalifikowanym” na czas, a technik formy może zabrać przedmiot obrabiany tylko w „obszarze kwalifikowanym”;
⑸ Elementy niekwalifikowane należy zgłosić przełożonemu działu, a przełożony zdecyduje, czy poddać obróbce ponownej, zatankować lub przyjąć zakwalifikowane elementy;
⑹ Jeżeli przełożony działu sprawdza niekwalifikowane elementy jako kwalifikowane i powoduje wypadki związane z jakością formy, główną odpowiedzialność ponosi kierownik działu.
18. Odpowiednie normy określają:
⑴ Cztery boki wewnętrznego materiału formy górnej i dolnej formy są wyśrodkowane, a dolna powierzchnia wynosi zero;
⑵ Cztery boki oryginalnej podstawy formy są wyśrodkowane. Gdy powierzchnia PL jest płaszczyzną, brany jest numer płaszczyzny; gdy powierzchnia PL nie jest płaszczyzną, przyjmuje się numer powierzchni dolnej. Kąt odniesienia nieoryginalnej podstawy formy (oznaczenie kąta odniesienia △);
(3) Dwie strony pozycji rzędu są podzielone na środki, dno pozycji rzędu dotyka jednej strony, a głębokość wynosi zero, gdy dotyka dna;
⑷ Miedź, specjalna i gruba jest reprezentowana przez „T”, gruba publiczność jest reprezentowana przez „R”, a mała publiczność jest reprezentowana przez „F”;
⑸ Narożnik z numerem formy wydrukowanym na materiale wewnętrznej formy górnej i dolnej formy jest kątem odniesienia;
⑹ Kształt miedzianego wtyku oporowego z literą R jest mniejszy o 0,08 mm, aby produkt nie drapał dłoni;
⑺ Kierunek umieszczania przedmiotu obrabianego, w zasadzie kierunek X jest wymiarem długim, a kierunek Y jest wymiarem krótkim;
⑻ Podczas stosowania metod „kształtu konturu” i „najlepszego konturu” do wykańczania, kierunek obróbki powinien być w jak największym stopniu „frezowaniem współbieżnym”; przy stosowaniu latających frezów do frezowania wykańczającego należy przyjąć „frezowanie współbieżne”;
⑼ Zaleca się stosowanie metody obróbki „równoległa plus równa wysokość” do cięcia, gdy miedziana powierzchnia męska jest drobno zmielona, równoległość wynosi 55 stopni, a równa wysokość wynosi 52 stopnie; zachodzą na siebie 2 stopnie. Stosowane narzędzie musi być zgodne z wymogiem położenia iskry w kierunku głębokości cięcia noża kulkowego o równej wysokości plus 0,02 mm;
⑽ W zasadzie z czterech rogów dolnej części dłoni miedzianego męskiego, jeden róg odpowiada kątowi fazowania C6 kąta odniesienia formy, a pozostałe trzy rogi są zaokrąglone R2; kąt C i kąt R większego miedzianego wtyku mogą być odpowiednio większe;
⑾ W zasadzie przy pisaniu programu przyjmuje się, że najwyższym punktem obrabianego przedmiotu jest Z-zero. Celem jest:
① Zapobiegaj kolizjom z nożem spowodowanym zapomnieniem o ustawieniu bezpiecznej wysokości;
② Głębokość narzędzia skrawającego odzwierciedla najbardziej konserwatywną długość wymaganą przez narzędzie;
⑿ W przypadku używania noża z białej stali do obróbki miedzianego męskiego kształtu, parametr położenia iskry powinien być o 0,015 mm bardziej ujemny niż wymagany;
⒀ Miedziana męska pozycja referencyjna powinna zostać przetworzona do dołu, pozostawiając 0,2 mm na dole (celem jest uniknięcie kontaktu narzędzia z tabliczką kodową);
⒁ Skompilować i obliczyć tolerancję powierzchni ścieżki narzędzia: otwarte zgrubne {{0}}.05mm, zgrubne wykończenie 0,025mm, nóż gładki 0,008mm;
⒂ W przypadku używania noża ze stopu do prostej powierzchni materiału stalowego odległość cięcia w osi Z wynosi 1,2 mm, aw przypadku używania rękojeści noża odległość cięcia w kierunku Z wynosi 0,50 mm. Prosta powierzchnia musi być frezowana wzdłuż;
⒃ Miedziany publiczny wykaz materiałów, w zasadzie, długość jest kontrolowana w granicach 250 mm, a wysokość jest kontrolowana w granicach 100 mm w jak największym stopniu.
⒄ Obrobiony materiał stalowy jest szorstki i średniej grubości, pozostała ilość z boku jest większa lub równa {{0}},3 mm, a pozostała ilość na spodzie jest większa lub równa 0,15 mm ;
⒅ Tablica kodowa standardowa M8 20x20 (wielokrotna) M10 30x30 (wielokrotna)
⒆ Fizyczna symulacja musi być zastosowana do formuł przetwarzania wszystkich materiałów stalowych, aby potwierdzić poprawność programów i zredukować błędy przetwarzania.
19. Podczas otwierania materiału miedzianego długość i szerokość jednostronnej objętości resztkowej wynosi 2,5 mm, a całkowita objętość resztkowa wysokości wynosi 2-3 mm, to znaczy 100 × 60 × 42 należy otworzyć do 105 ×65×45. Jeśli długość i szerokość są wielokrotnościami 5, wysokość może być dowolną liczbą całkowitą, a minimalny wymiar zewnętrzny miedzi to 40×20×30 (rozmiar po przetworzeniu OK).
20. Papierowy numer dotykowy iskier musi być zwięzły, jasny i łatwy do zrozumienia. Linie mapy miedzianej powinny być grubsze, a wymiary powinny być w miarę możliwości oznaczone liczbami całkowitymi. Kąt odniesienia miedzianego samca powinien być wyraźnie oznaczony, a także numer formy, miedziany męski numer, miedziana męska mapa 3D, rozmiar pozycji iskry, środki ostrożności (sekwencjonowanie, przesuwanie przetwarzania, obróbka obrotowa, przetwarzanie po wstawieniu, miedziany drut męski cięcia itp.), potwierdzenie podpisu programisty i przegląd przełożonego działu.
21. Rysunki cięcia drutu miedzianego męskiego muszą być zwięzłe, jasne i łatwe do zrozumienia. Miejsce cięcia drutu powinno być oznaczone linią przekroju i musi zawierać numer formy, numer miedziany, rozmiar pozycji iskry, pozycję odniesienia schematu komputerowego, rozmiar nachylenia cięcia drutu, środki ostrożności, stronę internetową schematu komputerowego, potwierdzenie podpisu programisty oraz przegląd kierownika działu.
