Żeliwo - płynność
Pokrywy kanalizacyjne są tak niepozorną częścią naszego codziennego otoczenia, że niewiele osób zwraca na nie uwagę. Powodem, dla którego żeliwo ma tak duży i szeroki zakres zastosowań, jest głównie jego doskonała płynność i łatwość odlewania różnych skomplikowanych kształtów. Żeliwo to w rzeczywistości nazwa nadana mieszaninie pierwiastków, w tym węgla, krzemu i żelaza. Im wyższa zawartość węgla, tym lepsza charakterystyka płynięcia podczas odlewania. Węgiel występuje tu w dwóch postaciach, grafitu i węglika żelaza.
Obecność grafitu w żeliwie zapewnia pokrywom kanalizacyjnym doskonałą odporność na zużycie. Rdza na ogół pojawia się tylko na najbardziej zewnętrznej warstwie, więc jest zwykle polerowana. Mimo to nadal istnieją specjalne środki zapobiegające rdzewieniu podczas procesu zalewania, to znaczy na powierzchnię odlewu nakładana jest warstwa powłoki asfaltowej, a asfalt wnika w pory na powierzchni żeliwa, aby zapobiec korozji. Tradycyjny proces wytwarzania materiałów odlewanych w formach piaskowych jest obecnie wykorzystywany przez wielu projektantów w innych, nowszych i ciekawszych dziedzinach.
Właściwości materiału: doskonała płynność, niski koszt, dobra odporność na zużycie, niski skurcz krzepnięcia, bardzo kruchy, wysoka wytrzymałość na ściskanie, dobra skrawalność.
Typowe zastosowania: Żeliwo było używane od setek lat w takich dziedzinach, jak budynki, mosty, komponenty inżynieryjne, sprzęt gospodarstwa domowego i kuchenne.
2 stal nierdzewna - miłość ze stali nierdzewnej
Stal nierdzewna to stop wytwarzany przez włączenie chromu, niklu i niektórych innych elementów metalowych do stali. Jego właściwości antykorozyjne wynikają z obecności chromu w stopie. Chrom tworzy trwałą, samonaprawiającą się warstwę tlenku chromu na powierzchni stopu, która jest niewidoczna gołym okiem. Stosunek stali nierdzewnej i niklu, o którym zwykle mówimy, wynosi zazwyczaj 18:10. Termin „stal nierdzewna” nie odnosi się po prostu do jednego rodzaju stali nierdzewnej, ale odnosi się do ponad stu rodzajów przemysłowych stali nierdzewnych, a każda opracowana stal nierdzewna ma dobre wyniki w określonym obszarze zastosowania.
Na początku XX wieku stal nierdzewna została wprowadzona do projektowania produktów, a projektanci opracowali wiele nowych produktów w oparciu o jej wytrzymałość i właściwości antykorozyjne, obejmując wiele dziedzin, które nigdy wcześniej nie były zaangażowane. Ta seria prób projektowych jest bardzo rewolucyjna. Na przykład po raz pierwszy w branży medycznej pojawiły się urządzenia, które po sterylizacji można ponownie wykorzystać.
Stal nierdzewna dzieli się na cztery główne typy: austenityczna, ferrytyczna, ferrytyczno-austenityczna (kompozytowa), martenzytyczna. Stal nierdzewna stosowana w artykułach gospodarstwa domowego jest zasadniczo austenityczna.
Właściwości materiału: opieka zdrowotna, ochrona antykorozyjna, drobna obróbka powierzchni, wysoka sztywność, mogą być formowane różnymi technikami przetwarzania i trudne do obróbki na zimno.
Typowe zastosowanie: Spośród powszechnie stosowanych stali nierdzewnych w kolorze podstawowym, austenityczna stal nierdzewna jest najbardziej odpowiednim materiałem barwiącym, który może uzyskać zadowalający wygląd i kształt koloru. Austenityczna stal nierdzewna jest stosowana głównie w dekoracyjnych materiałach budowlanych, artykułach gospodarstwa domowego, rurach przemysłowych i konstrukcjach budowlanych; martenzytyczna stal nierdzewna jest używana głównie do produkcji noży i łopatek turbin; ferrytyczna stal nierdzewna jest odporna na korozję i jest stosowana głównie w trwałych pralkach i częściach kotłów; kompozytowa stal nierdzewna ma większą odporność na korozję, dlatego często jest stosowana w agresywnych środowiskach.
3 - 730 funtów cynku przez całe życie
Cynk, srebrzysty i niebieskawoszary, jest trzecim najczęściej stosowanym metalem nieżelaznym po aluminium i miedzi. Statystyki z US Bureau of Mines pokazują, że przeciętny człowiek zużywa łącznie 331 kilogramów cynku w swoim życiu. Cynk ma bardzo niską temperaturę topnienia, dzięki czemu jest również idealnym materiałem odlewniczym.
Odlewy cynkowe są bardzo powszechne w naszym codziennym życiu: materiały pod powierzchnią klamek, kranów, elementów elektronicznych itp. Cynk ma wyjątkowo wysoką odporność na korozję, co sprawia, że pełni jeszcze jedną najbardziej podstawową funkcję, a mianowicie jako materiał do powlekania powierzchni stali. Oprócz powyższych funkcji cynk jest również materiałem stopowym, który łączy się z miedzią, tworząc mosiądz. Jego właściwości antykorozyjne dotyczą nie tylko stalowych powłok powierzchniowych – pomagają również wzmocnić nasz układ odpornościowy.
Właściwości materiału: opieka zdrowotna, antykorozyjne, doskonała lejność, doskonała antykorozyjna, wysoka wytrzymałość, wysoka twardość, tanie surowce, niska temperatura topnienia, odporność na pełzanie, łatwe do formowania stopów z innymi metalami, opieka zdrowotna, w temperaturze pokojowej Kruche plastyczny w temperaturze około 100 stopni Celsjusza.
Typowe zastosowanie: komponenty produktów elektronicznych. Cynk jest jednym z materiałów stopowych tworzących brąz. Cynk ma również właściwości higieniczne i antykorozyjne. Ponadto cynk jest również stosowany w pokryciach dachowych, dyskach do grawerowania zdjęć, antenach telefonów komórkowych i urządzeniach przesłonowych w aparatach fotograficznych.
4 Aluminium (Al) - nowoczesny materiał
W porównaniu ze złotem, które jest używane od 9,000 lat, aluminium, ten niebieskawo-biały metal, można uznać jedynie za dziecko wśród metali. Aluminium wyszło i zostało nazwane na początku XVIII wieku. W przeciwieństwie do innych pierwiastków metalowych, aluminium nie występuje w naturze w postaci bezpośrednich pierwiastków metalowych, ale jest pozyskiwane z boksytu zawierającego 50 procent tlenku glinu (znanego również jako boksyt). Aluminium w tej postaci mineralnej jest również jednym z najbardziej rozpowszechnionych pierwiastków metalicznych na naszej planecie.
Kiedy po raz pierwszy pojawiło się metaliczne aluminium, nie od razu zastosowano je w życiu ludzi. Później stopniowo pojawiała się seria nowych produktów ukierunkowanych na jego unikalne funkcje i właściwości, a ten zaawansowany technologicznie materiał stopniowo zdobywał coraz szerszy rynek. Chociaż historia zastosowań aluminium jest stosunkowo krótka, to produkcja wyrobów aluminiowych na rynku znacznie przekroczyła sumę innych wyrobów z metali nieżelaznych.
Właściwości materiału: elastyczne i plastyczne, łatwe do wykonania stopy, wysoki stosunek wytrzymałości do masy, doskonała odporność na korozję, łatwe przewodzenie prądu i ciepła oraz możliwość recyklingu.
Typowe zastosowania: szkielety pojazdów, części samolotów, przybory kuchenne, opakowania i meble. Aluminium jest również często używane do wzmocnienia niektórych dużych konstrukcji budowlanych, takich jak pomnik Kupidyna na Piccadilly Circus w Londynie i dach Chrysler Automobile Building w Nowym Jorku, z których wszystkie zostały wzmocnione aluminium.
5 ze stopu magnezu - ultracienka, estetyczna konstrukcja
Magnez jest niezwykle ważnym metalem nieżelaznym. Jest lżejszy niż aluminium i może tworzyć stopy o wysokiej wytrzymałości z innymi metalami. Stopy magnezu mają lekki ciężar właściwy, wysoką wytrzymałość właściwą i sztywność właściwą, dobrą przewodność cieplną i dobrą redukcję tłumienia. Wstrząsy i ekranowanie elektromagnetyczne, łatwe przetwarzanie i formowanie, łatwy recykling i inne zalety. Jednak od dawna, ze względu na wysoką cenę i ograniczenia techniczne, magnez i stopy magnezu stosowane są w niewielkich ilościach w przemyśle lotniczym, lotniczym i wojskowym, dlatego nazywane są „metalami szlachetnymi”. Magnez jest obecnie trzecim co do wielkości materiałem do budowy metali po stali i aluminium i jest szeroko stosowany w lotnictwie, samochodach, elektronice, komunikacji mobilnej, metalurgii i innych dziedzinach. Można spodziewać się, że znaczenie metalicznego magnezu w przyszłości będzie rosło ze względu na wzrost kosztów produkcji innych metali konstrukcyjnych.
Udział stopu magnezu wynosi 68 procent stopu aluminium, 27 procent stopu cynku i 23 procent stali. Jest często używany w częściach samochodowych, obudowach produktów 3C, materiałach budowlanych itp. Większość ultracienkich obudów laptopów i telefonów komórkowych jest wykonana ze stopów magnezu.
Odporność na korozję stopu magnezu jest 8 razy większa niż stali węglowej, 4 razy większa niż stopu aluminium i ponad 10 razy większa niż tworzywa sztucznego. Jego odporność na korozję jest najlepsza wśród stopów. Powszechnie stosowane stopy magnezu są niepalne, zwłaszcza w przypadku części samochodowych i motocyklowych oraz materiałów budowlanych, które pozwalają uniknąć natychmiastowego spalania. Większość surowców magnezowych wydobywana jest z wody morskiej, dzięki czemu jej zasoby są stabilne i wystarczające.
Właściwości materiału: lekka konstrukcja, wysoka sztywność i odporność na uderzenia, doskonała odporność na korozję, dobre przewodnictwo cieplne i ekranowanie elektromagnetyczne, dobra niepalność, słaba odporność na ciepło i łatwy recykling.
Typowe zastosowanie: szeroko stosowane w lotnictwie, motoryzacji, elektronice, komunikacji mobilnej, metalurgii i innych dziedzinach.
6 Brązowy - Przyjaciel Człowieka
Miedź to niezwykle wszechstronny metal, który jest tak blisko związany z naszym życiem. Wiele wczesnych narzędzi i broni ludzkości było wykonanych z miedzi. Jego łacińska nazwa „cuprum” pochodzi od miejsca zwanego Cyprem, wyspy bogatej w złoża miedzi. Ludzie używali skrótu nazwy wyspy Cu, aby nazwać ten metalowy materiał, więc miedź ma obecną nazwę kodową.
Miedź odgrywa bardzo ważną rolę we współczesnym społeczeństwie: jest szeroko stosowana w konstrukcjach architektonicznych, jako nośnik do przesyłu energii elektrycznej, a od tysięcy lat jest wykorzystywana przez ludzi z wielu różnych kultur jako surowiec do ozdabiania ciała. Ten plastyczny, pomarańczowo-czerwony metal ewoluował wraz z nami, od jego prostych początków w dekodowaniu transmisji do kluczowej roli w złożonych nowoczesnych aplikacjach komunikacyjnych. Miedź jest doskonałym przewodnikiem, ustępującym jedynie srebru pod względem przewodności elektrycznej. Z perspektywy historii ludzi używających materiałów metalowych, miedź jest metalem najdłużej używanym przez człowieka po złocie. Dzieje się tak w dużej mierze dlatego, że miedź jest łatwa do wydobycia, a przemysł miedziowy jest stosunkowo łatwy do oddzielenia od miedzi.
Właściwości materiału: bardzo dobra odporność na korozję, doskonałe przewodnictwo cieplne, przewodnictwo elektryczne, twardy, elastyczny, ciągliwy, niepowtarzalny efekt po polerowaniu.
Typowe zastosowania: przewody elektryczne, cewki silnika, obwody drukowane, pokrycia dachowe, materiały hydrauliczne, materiały grzewcze, biżuteria, przybory kuchenne. Jest również jednym z głównych składników stopowych do produkcji brązu.
7 Chrom — wykończenie na wysoki połysk
Najbardziej rozpowszechniona forma chromu jest stosowana w stali nierdzewnej jako pierwiastek stopowy w celu zwiększenia twardości stali nierdzewnej. Procesy chromowania są ogólnie podzielone na trzy typy: powlekanie dekoracyjne, twarde chromowanie i czarne chromowanie. Chromowanie jest szeroko stosowane w dziedzinie inżynierii. Dekoracyjne chromowanie jest zwykle stosowane jako najbardziej zewnętrzna warstwa na zewnątrz warstwy niklu. Poszycie ma delikatny i delikatny lustrzany efekt polerowania. Jako dekoracyjny proces obróbki końcowej, grubość chromowania wynosi tylko 0,006 mm. Planując zastosowanie procesu chromowania, należy w pełni rozważyć niebezpieczeństwa związane z tym procesem. Trend zastępowania wody z sześciowartościowego chromu dekoracyjnego wodą z chromem trójwartościowym staje się coraz bardziej oczywisty, ponieważ ten pierwszy jest bardzo rakotwórczy, podczas gdy ten drugi jest uważany za stosunkowo mniej toksyczny.
Właściwości materiału: bardzo wysokie wykończenie, doskonała odporność na korozję, twardość i trwałość, łatwość czyszczenia, niski współczynnik tarcia.
Typowe zastosowania: Dekoracyjne chromowanie jest materiałem powłokowym wielu elementów samochodowych, w tym klamek drzwi i zderzaków. Ponadto chrom jest również stosowany w częściach rowerowych, bateriach łazienkowych i meblach, przyborach kuchennych, zastawie stołowej itp. Twarde chromowanie jest częściej stosowane w dziedzinach przemysłowych, w tym w pamięci o swobodnym dostępie w blokach sterowania pracą, elementach silników odrzutowych, plastikowych formach, i amortyzatory. Czarne chromowanie jest używane głównie do dekoracji instrumentów muzycznych i wykorzystania energii słonecznej.
8 tytan - lekki i mocny
Tytan to bardzo wyjątkowy metal, który ma bardzo lekką teksturę, a jednocześnie jest bardzo wytrzymały i odporny na korozję oraz zachowuje swój własny kolor przez całe życie w temperaturze pokojowej. Temperatura topnienia tytanu jest podobna do temperatury topnienia platyny, dlatego jest często stosowany w precyzyjnych elementach lotniczych i wojskowych. Po dodaniu prądu elektrycznego i obróbce chemicznej powstaną różne kolory. Tytan ma doskonałą odporność na korozję kwasową i alkaliczną. Tytan moczony w „aqua regia” przez kilka lat nadal błyszczy i promienieje. Jeśli tytan jest dodawany do stali nierdzewnej, dodaje się tylko około jednego procenta, co znacznie poprawia odporność na rdzę.
Tytan ma doskonałe właściwości, takie jak niska gęstość, odporność na wysoką temperaturę i odporność na korozję. Gęstość stopu tytanu jest o połowę mniejsza niż w przypadku stali, a wytrzymałość jest prawie taka sama jak w przypadku stali; tytan jest odporny na wysoką i niską temperaturę. Może utrzymać wysoką wytrzymałość w szerokim zakresie temperatur -253 stopni ~ 500 stopni. Te zalety są dokładnie tym, co kosmiczny metal musi mieć. Stopy tytanu są dobrymi materiałami do produkcji obudów silników rakietowych, sztucznych satelitów i statków kosmicznych i są znane jako „metale kosmiczne”.
Tytan to czysty metal. Ze względu na „czysty” tytan metaliczny, w kontakcie z substancjami nie zachodzi żadna reakcja chemiczna. To znaczy, ponieważ tytan ma wysoką odporność na korozję i wysoką stabilność, nie wpłynie na jego istotę po długotrwałym kontakcie z ludźmi, więc nie spowoduje alergii u ludzi. Jako jedyny nie ma wpływu na autonomiczne nerwy i smak człowieka. Metale są znane jako „metale biofilne”.
Największą wadą tytanu jest to, że trudno go uszlachetnić. Dzieje się tak głównie dlatego, że tytan może łączyć się z tlenem, węglem, azotem i wieloma innymi pierwiastkami w wysokich temperaturach.
Właściwości materiału: bardzo wysoka wytrzymałość, doskonały stosunek odporności na korozję do masy, trudny do obróbki na zimno, dobra spawalność, około 40 procent lżejszy od stali, 60 procent cięższy od aluminium, niska przewodność elektryczna, niska rozszerzalność cieplna, wysoka temperatura topnienia.
Typowe zastosowania: kije golfowe, rakiety tenisowe, laptopy, aparaty fotograficzne, bagaż, implanty chirurgiczne, szkielety samolotów, narzędzia chemiczne i sprzęt morski. Ponadto tytan jest również stosowany jako biały pigment do papieru, malarstwa i tworzyw sztucznych.
Proces obróbki powierzchni metalowych
1. Wprowadzenie do procesu obróbki powierzchni
Proces wykorzystania współczesnej fizyki, chemii, metalurgii i obróbki cieplnej do zmiany stanu i właściwości powierzchni części, tak aby można ją było optymalnie połączyć z materiałem rdzenia w celu osiągnięcia założonych wymagań eksploatacyjnych, nazywany jest procesem obróbki powierzchniowej .
Rola obróbki powierzchni:
(1) Popraw odporność na korozję powierzchni i odporność na zużycie, spowolnij, wyeliminuj i napraw zmiany i uszkodzenia powierzchni materiału;
(2) Spraw, aby zwykłe materiały uzyskały powierzchnie o specjalnych funkcjach;
(3) Oszczędzaj energię, redukuj koszty i popraw środowisko.
2. Klasyfikacja procesów obróbki powierzchni metali
zdjęcie
Można go podzielić łącznie na 4 kategorie: technologia modyfikacji powierzchni, technologia stopowania powierzchni, technologia powlekania konwersyjnego powierzchni i technologia powlekania powierzchni.
1. Technologia modyfikacji powierzchni
1. Hartowanie powierzchniowe
Hartowanie powierzchniowe odnosi się do metody obróbki cieplnej, która wykorzystuje szybkie ogrzewanie do austenizacji warstwy wierzchniej, a następnie hartowanie w celu wzmocnienia powierzchni części bez zmiany składu chemicznego i struktury rdzenia stali.
Główne metody hartowania powierzchniowego to hartowanie płomieniowe i nagrzewanie indukcyjne. Powszechnie stosowanymi źródłami ciepła są płomienie, takie jak oksyacetylen lub oksypropan.
2. Laserowe wzmacnianie powierzchni
Laserowe wzmacnianie powierzchniowe polega na wykorzystaniu skupionej wiązki laserowej do wystrzelenia powierzchni przedmiotu obrabianego, podgrzania niezwykle cienkiego materiału na powierzchni przedmiotu obrabianego do temperatury powyżej temperatury przemiany fazowej lub temperatury topnienia w bardzo krótkim czasie oraz schłodzenia go w bardzo krótki czas utwardzania powierzchni przedmiotu obrabianego.
zdjęcie
Laserowe wzmacnianie powierzchni można podzielić na laserową obróbkę wzmacniającą przemianę fazową, laserową obróbkę stopową powierzchni i obróbkę laserową.
zdjęcie
Strefa wpływu ciepła wzmocnienia powierzchni lasera jest niewielka, odkształcenie jest niewielkie, a operacja jest wygodna. Stosowany jest głównie na części wzmocnione miejscowo, takie jak wykrojniki, wały korbowe, krzywki, wałki rozrządu, wały wielowypustowe, prowadnice przyrządów precyzyjnych, narzędzia ze stali szybkotnącej, przekładnie i silniki spalinowe. Tuleje cylindrowe itp.
3. Śrutowanie
Śrutowanie to technologia polegająca na rozpylaniu dużej liczby szybkich pocisków na powierzchnię części, podobnie jak niezliczone małe młotki uderzające w metalową powierzchnię, dzięki czemu powierzchnia i podpowierzchnia części ulegają pewnej deformacji plastycznej w celu uzyskania wzmocnienia.
zdjęcie
efekt:
(1) Popraw wytrzymałość mechaniczną i odporność na zużycie, odporność na zmęczenie i odporność na korozję części;
(2) Stosowany do matowania powierzchni i usuwania kamienia;
(3) Wyeliminuj naprężenia szczątkowe części odlewanych, kutych i spawanych itp.
4. Toczenie
Walcowanie to użycie twardych rolek lub rolek do dociskania powierzchni obracającego się przedmiotu obrabianego w temperaturze pokojowej i poruszania się wzdłuż kierunku tworzącej w celu plastycznego odkształcenia i utwardzenia powierzchni przedmiotu obrabianego w celu uzyskania dokładnej, gładkiej i wzmocnionej powierzchni lub powierzchni leczenie określonymi wzorami. rzemiosło.
zdjęcie
Zastosowanie: części o stosunkowo prostych kształtach, takie jak powierzchnie cylindryczne, powierzchnie stożkowe i płaszczyzny.
5. Rysunek
Ciągnienie drutu odnosi się do metody obróbki powierzchni, która powoduje, że metal z siłą przechodzi przez formę pod działaniem siły zewnętrznej, metalowe pole przekroju poprzecznego jest ściskane i uzyskuje się wymagany kształt i rozmiar pola przekroju poprzecznego, co nazywa się proces ciągnienia drutu metalowego.
zdjęcie
Rysunek można przekształcić w ziarno proste, ziarno chaotyczne, ziarno faliste i ziarno wirowe zgodnie z potrzebami dekoracji.
Kilka rodzajów.
6. Polerowanie
Polerowanie jest metodą wykańczającą modyfikującą powierzchnię części. Zasadniczo można uzyskać tylko gładką powierzchnię, a pierwotnej dokładności obróbki nie można poprawić ani nawet zachować. W zależności od warunków obróbki wstępnej wartość Ra po polerowaniu może osiągnąć 1,6~0,008μm.
zdjęcie
Zasadniczo dzieli się na polerowanie mechaniczne i polerowanie chemiczne.
obraz] [obraz
2. Technologia stopowania powierzchni
chemiczna obróbka cieplna powierzchni
Typowym procesem technologii stopowania powierzchni jest chemiczna obróbka cieplna powierzchni. Jest to proces obróbki cieplnej, który umieszcza przedmiot obrabiany w określonym ośrodku w celu ogrzewania i zachowania ciepła, dzięki czemu aktywne atomy w ośrodku mogą wnikać w powierzchnię przedmiotu obrabianego, zmieniając skład chemiczny i strukturę powierzchni przedmiotu obrabianego, a następnie zmienić jego działanie.
zdjęcie
W porównaniu z hartowaniem powierzchniowym, chemiczna obróbka cieplna powierzchni nie tylko zmienia strukturę powierzchni stali, ale także zmienia jej skład chemiczny. W zależności od infiltrowanych elementów chemiczną obróbkę cieplną można podzielić na nawęglanie, azotowanie, współinfiltrację wieloskładnikową, infiltrację innych pierwiastków itp. Proces chemicznej obróbki cieplnej obejmuje trzy podstawowe procesy rozkładu, absorpcji i dyfuzji.
Dwie główne metody chemicznej obróbki cieplnej powierzchni to nawęglanie i azotowanie.
W porównaniu
nawęglanie
Azotowanie
Zamiar
Popraw twardość powierzchni, odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową przedmiotu obrabianego, zachowując jednocześnie dobrą ciągliwość rdzenia.
Popraw twardość powierzchni, odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową przedmiotu obrabianego oraz popraw odporność na korozję.
Drewno
Stal niskowęglowa zawierająca od {{0}},1 do 0,25 procent C. Im wyższa zawartość węgla, tym mniejsza wytrzymałość rdzenia.
Jest to stal średniowęglowa zawierająca Cr, Mo, Al, Ti, V.
wspólna metoda
Metoda nawęglania gazowego, metoda nawęglania stałego, metoda nawęglania próżniowego
Metoda azotowania gazowego, metoda azotowania jonowego
temperatura
900-950 stopień
500-570 stopień
grubość powierzchni
Ogólnie 0,5 ~ 2 mm
Nie więcej niż {{0}},6~0,7 mm
używać
Szeroko stosowany w częściach mechanicznych samolotów, samochodów i ciągników, takich jak koła zębate, wały, wałki rozrządu itp.
Stosowany jest na części wymagające wysokiej odporności na zużycie i precyzji, a także na części żaroodporne, odporne na zużycie i korozję. Takich jak mały wałek instrumentu, lekko obciążone koła zębate i ważne wały korbowe.
obraz] [obraz
3. Technologia powlekania konwersyjnego powierzchni
1. Czernienie i fosforanowanie
poczerniałe:
Proces podgrzewania stali lub części stalowych do odpowiedniej temperatury w powietrzu, parze wodnej lub chemikaliach w celu utworzenia na powierzchni niebieskiej lub czarnej warstwy tlenku. Stają się również niebieskawe.
Fosforanowanie:
Proces, w którym przedmiot obrabiany (stal lub aluminium, cynk) jest zanurzany w roztworze fosforanującym (jakiś kwaśny roztwór na bazie fosforanu), a warstwa nierozpuszczalnej w wodzie krystalicznej folii konwersyjnej fosforanu jest osadzana na powierzchni, nazywa się fosforanowaniem.
2. Anodowanie
Głównie odnosi się do anodowego utleniania aluminium i stopów aluminium. Anodowanie polega na zanurzeniu części z aluminium lub stopów aluminium w kwaśnym elektrolicie i działa jak anoda pod wpływem prądu zewnętrznego, tworząc antykorozyjną warstwę tlenku, która jest trwale połączona z podłożem na powierzchni części. Ta warstwa folii tlenkowej ma specjalne właściwości, takie jak ochrona, dekoracja, izolacja i odporność na zużycie.
zdjęcie
Przed anodowaniem musi zostać poddany obróbce wstępnej, takiej jak polerowanie, odtłuszczanie i czyszczenie, a następnie musi być poddany obróbce poprzez płukanie, barwienie i impregnację.
Zastosowanie: Jest powszechnie stosowany w obróbce ochronnej niektórych specjalnych części samochodów i samolotów, a także w obróbce dekoracyjnej rękodzieła i artykułów codziennego użytku.
zdjęcie zdjęcie zdjęcie
4. Technologia powlekania powierzchni
1. Natryskiwanie termiczne
Natryskiwanie termiczne to nagrzewanie i stapianie metalu lub materiałów niemetalicznych oraz ciągłe nadmuchiwanie sprężonego gazu na powierzchnię przedmiotu obrabianego w celu utworzenia powłoki, która jest trwale związana z podłożem i uzyskania wymaganych właściwości fizycznych i chemicznych z powierzchni przedmiotu obrabianego. obrabiany przedmiot.
zdjęcie
Zastosowanie technologii natryskiwania termicznego może poprawić odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na ciepło i izolację materiałów.
Zastosowania: Prawie wszystkie dziedziny, w tym lotnictwo, energia atomowa, elektronika i inne najnowocześniejsze technologie.
2. Poszycie próżniowe
Platerowanie próżniowe to proces obróbki powierzchni, który polega na osadzaniu różnych warstw metali i niemetali na powierzchni metalu poprzez destylację lub napylanie katodowe w warunkach próżni.
Bardzo cienką powłokę powierzchniową można uzyskać przez powlekanie próżniowe i ma ona zalety w postaci dużej szybkości, dobrej przyczepności i mniejszej ilości zanieczyszczeń.
zdjęcie
Zasada napylania próżniowego
Zgodnie z różnymi procesami powlekanie próżniowe można podzielić na odparowanie próżniowe, napylanie próżniowe i próżniowe powlekanie jonowe.
3. Galwanizacja
zdjęcie
Galwanizacja jest procesem elektrochemicznym i redoks. Weźmy na przykład niklowanie: metalowa część jest zanurzona w roztworze soli metalu (NiSO4) jako katoda, a metalowa płytka niklowa jest używana jako anoda. Po włączeniu zasilania prądem stałym na części zostanie osadzona metalowa warstwa niklowania.
Metody galwanizacji dzielą się na galwanizację zwykłą i galwanizację specjalną.
obraz] [obraz
4. Osadzanie się oparów
Technologia osadzania z fazy gazowej odnosi się do nowego rodzaju technologii powlekania, która polega na osadzaniu substancji w fazie gazowej zawierających pierwiastki osadu na powierzchni materiałów metodami fizycznymi lub chemicznymi w celu utworzenia cienkich warstw.
Zgodnie z różnymi zasadami procesu osadzania, techniki osadzania z fazy gazowej można podzielić na dwie kategorie: fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD) i chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD).
Fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD)
Fizyczne osadzanie z fazy gazowej odnosi się do technologii odparowywania materiałów w atomy, cząsteczki lub jonizacji w jony metodami fizycznymi w warunkach próżni i osadzania cienkiej warstwy na powierzchni materiałów w procesie fazy gazowej.
Techniki osadzania fizycznego obejmują głównie trzy podstawowe metody: odparowanie próżniowe, napylanie katodowe i powlekanie jonowe.
Fizyczne osadzanie z fazy gazowej ma zalety szerokiej gamy odpowiednich materiałów podłoża i materiałów foliowych; prosty proces, oszczędność materiału i brak zanieczyszczeń; otrzymana folia ma silną przyczepność do podłoża folii, jednolitą grubość folii, zwartość i mniej dziurek.
Jest szeroko stosowany w przemyśle maszynowym, lotniczym, elektronicznym, optycznym i lekkim do wytwarzania odpornych na zużycie, odpornych na korozję, żaroodpornych, przewodzących, izolujących, optycznych, magnetycznych, piezoelektrycznych, smarujących, nadprzewodzących i innych cienkich warstw.
Chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD)
Chemiczne osadzanie z fazy gazowej odnosi się do metody, w której mieszany gaz oddziałuje z powierzchnią podłoża, tworząc warstwę metalu lub związku na powierzchni podłoża w określonej temperaturze.
Ponieważ folia do chemicznego osadzania z fazy gazowej ma dobrą odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na ciepło i specjalne właściwości, takie jak elektryczność i optyka, jest szeroko stosowana w produkcji maszyn, lotnictwie, transporcie, przemyśle chemicznym węgla i innych dziedzinach przemysłu.
