Projektowanie osprzętu narzędziowego jest zazwyczaj przeprowadzane zgodnie ze specyficznymi wymaganiami określonego procesu po sformułowaniu procesu obróbki części. Formułując proces, należy w pełni uwzględnić możliwość wdrożenia osprzętu. Projektując oprzyrządowanie, możesz także zaproponować modyfikacje procesu, jeśli zajdzie taka potrzeba. Jakość projektu osprzętu narzędziowego należy mierzyć na podstawie tego, czy może on stabilnie zagwarantować jakość obróbki przedmiotu obrabianego, wysoką wydajność produkcji, niski koszt, wygodne usuwanie wiórów, bezpieczną obsługę, oszczędność pracy oraz łatwą produkcję i konserwację.
1. Podstawowe zasady projektowania osprzętu narzędziowego
1. Spełniają stabilność i niezawodność pozycjonowania przedmiotu obrabianego podczas użytkowania;
2. Wystarczająca siła nośna lub mocująca zapewnia obróbkę przedmiotu obrabianego na uchwycie;
3. Poznaj prostą i szybką obsługę podczas procesu mocowania;
4. Części zużywalne muszą mieć konstrukcję umożliwiającą szybką wymianę. Najlepiej nie używać innych narzędzi, gdy warunki są wystarczające;
5. Spełniają niezawodność wielokrotnego pozycjonowania oprawy podczas regulacji lub wymiany;
6. W miarę możliwości unikaj skomplikowanych struktur i kosztownych kosztów;
7. W miarę możliwości używaj części standardowych jako części składowych;
8. Kształtować systematyzację i standaryzację wewnętrznych produktów firmy.
2. Podstawowa wiedza z zakresu projektowania narzędzi i osprzętu
Doskonałe mocowanie obrabiarki musi spełniać następujące podstawowe wymagania:
1. Aby zapewnić dokładność obróbki przedmiotu, kluczem do zapewnienia dokładności obróbki jest prawidłowy wybór punktu odniesienia, metody pozycjonowania i elementów pozycjonowania. W razie potrzeby konieczne jest również przeprowadzenie analizy błędów pozycjonowania. Należy także zwrócić uwagę na wpływ budowy pozostałych części uchwytu na dokładność obróbki. wpływ, aby zapewnić, że uchwyt może spełnić wymagania dotyczące dokładności obróbki przedmiotu obrabianego.
2. Aby poprawić efektywność produkcji, należy dostosować stopień skomplikowania osprzętu specjalnego do możliwości produkcyjnych. Aby zapewnić łatwą obsługę, skrócić czas pomocniczy i poprawić wydajność produkcji, należy w miarę możliwości stosować różne szybkie i wydajne mechanizmy mocowania.
3. Konstrukcja specjalnego osprzętu charakteryzującego się dobrą wydajnością procesu powinna być prosta i rozsądna, aby ułatwić produkcję, montaż, regulację, kontrolę, konserwację itp.
4. Osprzęt roboczy o dobrej wydajności powinien mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność oraz powinien być łatwy, pracochłonny, bezpieczny i niezawodny w obsłudze. O ile obiektywne warunki na to pozwalają oraz jest to ekonomiczne i możliwe do zastosowania, należy w miarę możliwości stosować pneumatyczne, hydrauliczne i inne zmechanizowane urządzenia mocujące, aby zmniejszyć intensywność pracy operatora. Mocowanie narzędziowe powinno także ułatwiać usuwanie wiórów. Jeśli to konieczne, można zastosować konstrukcję usuwającą wióry, aby zapobiec uszkodzeniu przez wióry położenia przedmiotu obrabianego i uszkodzeniu narzędzia, a także zapobiec gromadzeniu się wiórów powodującym nagrzewanie się dużej ilości ciepła i powodowaniu deformacji układu procesowego.
5. Specjalne, ekonomiczne oprawy powinny w jak największym stopniu wykorzystywać standardowe komponenty i standardowe konstrukcje oraz dążyć do uzyskania prostej konstrukcji i łatwej produkcji, aby obniżyć koszty produkcji oprawy. Dlatego też należy przeprowadzić niezbędną analizę techniczną i ekonomiczną rozwiązania oprawy w oparciu o kolejność i możliwości produkcyjne już na etapie projektowania, aby poprawić korzyści ekonomiczne produkowanej oprawy.
3. Przegląd standaryzacji projektowania oprzyrządowania i oprzyrządowania
1. Podstawowe metody i etapy projektowania oprzyrządowania i osprzętu
Przygotowanie przed projektowaniem Oryginalne dane dotyczące projektowania oprzyrządowania i osprzętu obejmują:
a) Informacje o projekcie, rysunki gotowych części, wstępne rysunki i trasy procesu oraz inne informacje techniczne, zrozumienie wymagań technicznych przetwarzania każdego procesu, schematu pozycjonowania i mocowania, treści przetwarzania poprzedniego procesu, stanu surowego, obrabiarek i narzędzi używanych w przetwarzaniu , Kontrola narzędzi pomiarowych, naddatków na obróbkę i ilości skrawania itp.;
b) Zrozumienie wielkości partii produkcyjnej i zapotrzebowania na osprzęt;
c) Zrozumieć główne parametry techniczne, wydajność, specyfikacje, dokładność i wymiary związane ze strukturą części łączącej osprzętu używanej obrabiarki;
d) Standardowy spis materiałów osprzętu.
2. Zagadnienia do rozważenia przy projektowaniu osprzętu narzędziowego
Konstrukcja zacisku ma na ogół jednolitą konstrukcję, co sprawia wrażenie, że konstrukcja nie jest bardzo skomplikowana. Zwłaszcza teraz popularność zacisków hydraulicznych znacznie uprościła pierwotną konstrukcję mechaniczną. Jeśli jednak w procesie projektowania nie zostaną uwzględnione szczegółowe uwagi, nieuchronnie pojawią się niepotrzebne problemy:
a) Pusty margines obrabianego przedmiotu. Rozmiar półwyrobu jest zbyt duży i występują zakłócenia. Dlatego przed projektowaniem należy przygotować wstępne rysunki. Zostaw dużo miejsca.
b) Płynne usuwanie wiórów z mocowania. Ze względu na ograniczoną przestrzeń obróbczą obrabiarki podczas projektowania, osprzęt jest często projektowany na stosunkowo niewielkiej przestrzeni. W tej chwili często ignoruje się fakt, że opiłki żelaza powstałe w procesie obróbki gromadzą się w martwych narożnikach mocowania, co wiąże się ze słabym odpływem chłodziwa, co będzie powodować problemy w przyszłości. Przetwarzanie sprawia wiele kłopotów. Dlatego już na początku praktyki należy rozważyć problemy pojawiające się podczas przetwarzania. W końcu celem armatury jest poprawa wydajności i ułatwienie obsługi.
c) Ogólna otwartość osprzętu. Ignorowanie otwartości utrudnia operatorowi instalację karty, co jest czasochłonne i pracochłonne oraz stanowi tabu projektowe.
d) Podstawowe zasady teoretyczne projektowania osprzętu. Każdy zestaw osprzętu musi przejść niezliczoną ilość czynności mocowania i luzowania, więc może na początku będzie w stanie spełnić wymagania użytkownika, ale osprzęt powinien zachować swoją dokładność, więc nie projektuj czegoś, co jest sprzeczne z tą zasadą. Nawet jeśli jest to możliwe już teraz, nie potrwa to długo. Dobry projekt powinien przetrwać próbę czasu.
e) Wymienność elementów pozycjonujących. Elementy pozycjonujące są mocno zużyte, dlatego należy rozważyć szybką i łatwą wymianę. Lepiej nie projektować na większe części.
Gromadzenie doświadczenia w projektowaniu osprzętu jest bardzo ważne. Czasami projekt to jedno, a praktyczne zastosowanie to drugie, więc dobry projekt to proces ciągłej akumulacji i podsumowania.
Powszechnie stosowane osprzęty robocze dzielą się głównie ze względu na ich funkcjonalność na następujące kategorie:
01 forma zaciskowa
02Oprzyrządowanie do wiercenia i frezowania
03CNC, uchwyt narzędziowy
04 Narzędzia do testowania gazu i wody
05Oprzyrządowanie do przycinania i wykrawania
06Oprzyrządowanie spawalnicze
07Przyrząd do polerowania
08Oprzyrządowanie montażowe
09 Tampodruk, oprzyrządowanie do grawerowania laserowego
01 forma zaciskowa
Definicja: Narzędzie do pozycjonowania i mocowania w oparciu o kształt produktu
zdjęcie
Punkty projektowe:
1. Ten typ zacisku jest stosowany głównie w imadłach, a jego długość można przyciąć w zależności od potrzeb;
2. Na formie zaciskowej można zaprojektować inne pomocnicze urządzenia pozycjonujące, a forma mocująca jest zazwyczaj łączona przez spawanie;
3. Powyższe zdjęcie jest uproszczonym schematem, a wielkość struktury wnęki formy zależy od konkretnej sytuacji;
4. Zamontować kołek ustalający o średnicy 12 w odpowiednim miejscu na formie ruchomej, a otwór pozycjonujący w odpowiednim położeniu prowadnic nieruchomych formy, aby dopasować kołek ustalający;
5. Podczas projektowania należy przesunąć i powiększyć wgłębienie montażowe o 0,1 mm w oparciu o powierzchnię konturową nieskurczonego półfabrykatu.
02Oprzyrządowanie do wiercenia i frezowania
zdjęcie
Punkty projektowe:
1. W razie potrzeby można zaprojektować dodatkowe urządzenia pozycjonujące na stałym rdzeniu i jego stałej płycie;
2. Powyższy rysunek jest uproszczonym schematem konstrukcyjnym. Rzeczywista sytuacja wymaga odpowiedniego projektu zgodnie ze strukturą produktu;
3. Cylinder zależy od wielkości produktu i naprężenia podczas przetwarzania. Powszechnie używany jest SDA50X50;
03CNC, uchwyt narzędziowy
Uchwyt CNC
Uchwyt na palce
zdjęcie
Punkty projektowe:
1. Wymiary nie zaznaczone na powyższym obrazku opierają się na strukturze rozmiarów otworów wewnętrznych rzeczywistego produktu;
2. Zewnętrzny okrąg, który styka się z wewnętrznym otworem produktu, podczas produkcji musi pozostawić z jednej strony margines 0,5 mm, a następnie jest ostatecznie instalowany na obrabiarce CNC i dokładnie obrócony do odpowiedniego rozmiaru aby zapobiec deformacjom i mimośrodom spowodowanym procesem hartowania;
3. Zaleca się użycie stali sprężynowej jako materiału na część montażową i 45# na część drążka kierowniczego;
4. Gwint M20 na drążku kierowniczym jest powszechnie stosowanym gwintem, który można dostosować do aktualnej sytuacji.
Uchwyt zbieżności instrumentu
zdjęcie
Punkty projektowe:
1. Powyższe zdjęcie jest schematem referencyjnym, a wymiary i konstrukcja montażowa opierają się na rzeczywistych wymiarach i strukturze produktu;
2. Materiał ma 45 # i jest hartowany.
Zewnętrzny zacisk instrumentu
zdjęcie
Punkty projektowe:
1. Powyższe zdjęcie jest schematem referencyjnym, a rzeczywisty rozmiar zależy od struktury rozmiaru wewnętrznego otworu produktu;
2. Zewnętrzny okrąg, który styka się z wewnętrznym otworem produktu, podczas produkcji musi pozostawić z jednej strony margines 0,5 mm, a następnie jest instalowany na tokarce instrumentowej i dokładnie obrócony do odpowiedniego rozmiaru zapobiegać deformacjom i mimośrodom spowodowanym procesem hartowania;
3. Materiał ma 45 # i jest hartowany.
04 Narzędzia do testowania gazu
zdjęcie
Punkty projektowe:
1. Powyższe zdjęcie jest obrazem referencyjnym oprzyrządowania do testowania gazu. Konkretną strukturę należy zaprojektować zgodnie z rzeczywistą strukturą produktu. Chodzi o to, aby w możliwie najprostszy sposób uszczelnić produkt i wypełnić część, która wymaga uszczelnienia gazem, aby potwierdzić jego szczelność;
2. Rozmiar cylindra można dostosować do rzeczywistego rozmiaru produktu. Jednocześnie należy rozważyć, czy skok cylindra zapewnia wygodę podnoszenia i umieszczania produktu;
3. Powierzchnia uszczelniająca stykająca się z produktem jest zazwyczaj wykonana z materiałów o dobrej wytrzymałości na ściskanie, takich jak klej Uni i pierścienie z gumy NBR. Jednocześnie należy pamiętać, że jeżeli z powierzchnią produktu stykają się klocki pozycjonujące, należy spróbować zastosować klocki plastikowe z białym klejem i wykorzystywać je podczas użytkowania. Przykryj środkową pokrywę bawełnianą szmatką, aby zapobiec uszkodzeniu wyglądu produktu;
4. Podczas projektowania należy uwzględnić kierunek ułożenia produktu, aby zapobiec uwięzieniu wycieku gazu we wnęce produktu i spowodowaniu fałszywego wykrycia.
05Oprzyrządowanie do wykrawania
zdjęcie
Punkty konstrukcyjne: Powyższy rysunek przedstawia typową strukturę oprzyrządowania do wykrawania. Płyta dolna służy do łatwego mocowania stołu warsztatowego wykrawarki; blok pozycjonujący służy do mocowania produktu. Specyficzna struktura została zaprojektowana zgodnie z rzeczywistą sytuacją produktu. Punkt środkowy jest otoczony punktem środkowym, aby ułatwić bezpieczne i wygodne pobieranie i umieszczanie produktu; przegroda służy do ułatwienia oddzielenia produktu od noża wykrawającego. ; Słupki pełnią funkcję stałych przegród. Pozycje montażowe i rozmiary powyższych części można zaprojektować zgodnie z rzeczywistymi warunkami produktu.
06Oprzyrządowanie spawalnicze
Oprzyrządowanie spawalnicze ustala głównie położenie każdego elementu w zespole spawalniczym i kontroluje względny rozmiar każdego elementu w zespole spawalniczym. Jego konstrukcja to głównie blok pozycjonujący, który należy zaprojektować zgodnie z rzeczywistą strukturą produktu. Warto zauważyć, że w przypadku umieszczenia produktu na oprzyrządowaniu spawalniczym nie należy tworzyć szczelnej przestrzeni pomiędzy oprzyrządowaniem, aby zapobiec wpływowi nadmiernego ciśnienia w uszczelnionej przestrzeni na wielkość części po spawaniu podczas procesu zgrzewania i nagrzewania.
07Przyrząd do polerowania
zdjęcie
zdjęcie
zdjęcie
08Oprzyrządowanie montażowe
Oprzyrządowanie montażowe stosowane jest głównie jako urządzenie wspomagające pozycjonowanie podczas procesu montażu komponentów. Ideą projektu jest to, że produkt można łatwo podnieść i umieścić zgodnie ze strukturą montażową komponentów. Wygląd produktu nie może zostać uszkodzony w procesie montażu. Produkt można przykryć bawełnianą ściereczką w celu zabezpieczenia produktu w trakcie użytkowania. Przy doborze materiałów staraj się używać materiałów niemetalowych, takich jak biały klej.
09 Tampodruk, oprzyrządowanie do grawerowania laserowego
zdjęcie
Punkty projektowe: Zaprojektuj strukturę pozycjonowania oprzyrządowania zgodnie z wymaganiami grawerowania rzeczywistego produktu. Zwróć uwagę na wygodę pobierania i układania produktu oraz ochronę wyglądu produktu. Blok pozycjonujący oraz pomocnicze urządzenie pozycjonujące stykające się z produktem powinny być wykonane w miarę możliwości z materiałów niemetalowych, np. białego kleju.
