1: Wprowadzenie produktu
1 Konwencjonalny proces wprowadzania produktu do precyzyjnych narzędzi do tłoczenia i szlifowania
1.1 Rysunek produktu → Rysunek obróbki → Rysunek rozmieszczenia → Rysunek konstrukcyjny → Rysunek złożeniowy → Rysunek formy
1.2 Należy zapoznać się z ciągłymi rysunkami rozmieszczenia form i rysunkami konstrukcyjnymi
1.3 Należy zapoznać się z rysunkami układu formy z pojedynczym stemplem i rysunkami konstrukcyjnymi
1.3 Aby rysunki form zaczęły obowiązywać, należy je sprawdzić i podpisać, a specyfikacje rysunków są jasne
2 Przykładowy proces kontroli
Dostarcz próbki na miejscu → samokontrola → inspekcja działu kontroli jakości → raport z testów → potwierdzenie raportu z testów → dział inżynieryjny → klient
2: Projekt formy
1. Proces projektowania formy
(1) Schemat blokowy projektowania formy
zdjęcie
(2) Jest to podstawowy proces projektowania form. W normalnych okolicznościach należy wykonać poszczególne etapy tego procesu, aby zaplanować i wdrożyć prace projektowe. W przypadku projektowania niektórych specjalnych produktów opartych na tym procesie można go odpowiednio zmienić w zależności od rzeczywistej sytuacji.
2. Specyfikacje rysunków dla rysunków produktów, rysunków rozszerzeń, rysunków przetwarzania (procesowych) i rysunków pasków
(1) Rysunki produktów Rysunki produktów lub produkty (próbki) do otwierania form dostarczane są przez klienta i centrum kontroli dokumentów. Ponieważ rysunki produktów pochodzą od różnych klientów, specyfikacje są różne, występują niejasne rysunki, niedoskonałe oznaczenia, mylące wymiary lub standardy testowania lub błędy spowodowane zaniedbaniem człowieka. Dlatego też rysunki produktów należy sporządzać na własny użytek w oparciu o oryginalne rysunki i przy założeniu wierności oryginalnemu projektowi. W przypadku problemów procesowych na rysunkach klienta należy komunikować się z inżynierami klienta w odpowiednim czasie. Jeżeli wymagania procesowe lub strukturalne są trudne do spełnienia, można negocjować z inżynierami drugiej strony i rozwiązać je poprzez zmniejszenie wymagań procesowych, zmianę struktury produktu lub dodanie środków pomocniczych procesu. Oryginalne rysunki klienta nie będą zmieniane i zostaną zachowane w niezmienionej formie. W przypadku próbek dostarczonych przez klientów stosuje się różne metody dokładnego pomiaru wymiarów próbek i tworzenia rysunków produktów. Próbki klientów muszą być odpowiednio przechowywane. Wytworzone rysunki produktów muszą zawierać dokładne dane, jasne wymagania, pełne wymiary, rozsądne tolerancje i łatwą kontrolę.
(2) Rysunki przetwarzania: Po potwierdzeniu rysunków produktu rozpocznij formułowanie rysunków przetwarzania. Formułując rysunki przetwarzania, należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
punkt:
Odp.: Wartość rozmiaru produktu dzieli się na dwie sytuacje: wykrawanie i wykrawanie. Rozmiar wykrawania jest określony przez stempel, a rozmiar wykroju jest określany przez matrycę.
B: Wartość tolerancji produktu opiera się na rysunku produktu. Jeżeli tolerancję zaznaczono na rysunku wyrobu, należy ją zrealizować zgodnie z rysunkiem. Jeżeli tolerancja nie jest zaznaczona na rysunku produktu, obowiązywać będzie tolerancja zastosowana przez klienta.
Kierunek wartości tolerancji można znaleźć na rysunku 1-1. Dla rozmiaru, który po wykrawaniu stanie się większy, rozmiar rysunku obróbki wynosi 2/3 jego dolnego odchylenia. Dla rozmiaru, który po wykrawaniu będzie mniejszy, rozmiar rysunku obróbki wynosi 2/3 jego górnego odchylenia. W przypadku wymiarów, takich jak odległość od środka otworu i odległość od krawędzi otworu, które po wykrawaniu pozostają zasadniczo niezmienione, wartości opierają się na tolerancji pośredniej.
zdjęcie
C: Należy wziąć pod uwagę tendencję do deformacji produktu podczas procesu formowania i podjąć pewne działania zaradcze, aby zaradzić tym deformacjom.
(3) Widok rozszerzony Widok rozszerzony opiera się na rysunku obróbczym, a długości gięcia każdego przekroju są zaznaczone w celu ułatwienia kontroli.
Odp.: Rozwiń zasadę obliczeń. Podczas procesu gięcia blachy warstwa zewnętrzna poddawana jest naprężeniom rozciągającym, natomiast warstwa wewnętrzna – ściskającym. Pomiędzy rozciąganiem i ściskaniem istnieje warstwa przejściowa, która nie jest ani rozciągana, ani ściskana – warstwa neutralna. Warstwa neutralna to Długość w procesie gięcia pozostaje taka sama jak przed gięciem, zatem warstwa neutralna jest podstawą do obliczenia długości giętego elementu po rozłożeniu. Warstwa neutralna i środkowa warstwa grubości blachy to różne koncepcje. Położenie warstwy neutralnej jest związane ze stopniem odkształcenia. Gdy promień zgięcia jest duży, a kąt zgięcia mały, stopień odkształcenia jest mały, a warstwa neutralna znajduje się blisko środka grubości blachy; gdy promień zgięcia staje się mniejszy, a kąt zgięcia wzrasta, stopień odkształcenia wzrasta, a położenie warstwy neutralnej stopniowo przesuwa się w kierunku wnętrza środka zgięcia. Odległość od warstwy neutralnej do wnętrza arkusza jest reprezentowana przez λ.
B: Metoda obliczania wydłużenia Wzór podstawowy: Długość wydłużenia produktu=W materiale + W materiale + Kwota kompensacji
a: Rozszerzanie kąta R. Zasada rozszerzania opiera się na stałej długości materiału warstwy neutralnej.
R w=R w + Kt
zdjęcie
zdjęcie
zdjęcie
zdjęcie
zdjęcie
zdjęcie
zdjęcie
zdjęcie
(4) Schemat pasków materiałowych (schemat procesu, schemat układu)
(1) Zdecyduj, czy użyć formy ciągłej, czy formy jednoprocesowej, w oparciu o wymagania klienta, dokładność produktu, wydajność produktu, trwałość formy, charakterystykę procesu itp.
(1) Klasyfikacja poziomów dokładności formy jest ustalana na podstawie wymaganej dokładności produktu, całkowitej wielkości produkcji formy, szybkości produkcji formy itp. Precyzyjne formy ciągłe dzielą się na cztery klasy: A, B, C i D. Precyzyjne jednoprocesowe formy dzielą się na trzy klasy: A, B i C. Standardy klasyfikacji gatunków przedstawiono w poniższej tabeli:
zdjęcie
(1) Sposób ułożenia zaślepionych części na pasku nazywa się układem. Każdy przedmiot będzie miał wiele planów układu.
Metody układu obejmują prosty rząd, układ jednorzędowy, układ wielorzędowy, układ ukośny, układ prosty naprzeciwko głowy, układ ukośny przeciwny do głowy itp.
Praca nad układem jest prosta, ale ważna. Istnieją cztery zasady dotyczące układu:
Odp.: Popraw wykorzystanie materiałów. Zużycie materiału stanowi ponad 60% całkowitego kosztu części tłoczonych i jest bardzo ważnym wskaźnikiem ekonomicznym. Odpady powstałe w procesie wykrawania dzielą się na dwa rodzaje: odpady konstrukcyjne i odpady technologiczne. Podczas układania próbek należy zminimalizować straty technologiczne i poprawić wykorzystanie materiałów.
b: Jest łatwy i bezpieczny w obsłudze oraz zmniejsza pracochłonność pracowników. W przypadku form jednoprocesowych materiał powinien być mniej obracany podczas procesu wykrawania. Gdy stopień wykorzystania materiału jest taki sam lub podobny, pas powinien być jak najszerszy, a odległość podawania powinna być jak najmniejsza. plan zagospodarowania.
c: Spraw, aby konstrukcja formy była prosta, a żywotność formy dłuższa.
d: Układ powinien zapewniać jakość wykrawanych części. Zostało to szczegółowo wyjaśnione w następnej sekcji.
(1) W przypadku precyzyjnych form ciągłych, przed określeniem rysunku układu należy wykonać rysunek superpozycji stempla. Celem wykonania tego zdjęcia jest zapewnienie, że wszystkie odpady zostaną wypłukane i otrzymany zostanie kompletny produkt. Przede wszystkim należy określić surową powierzchnię krawędzi produktu, wymagania dotyczące kierunku słojowania materiału produktu, odległość schodkową, szerokość paska, płaszczyznę odniesienia produktu, rozsądne zachodzenie krawędzi i kierunek podawania. Należy zwrócić uwagę na kolejność stempli, kolejność gięcia, położenie otworów pozycjonujących i krawędzi itp.
Kształt stempla powinien starać się osiągnąć następujące punkty:
a: Staraj się unikać stempli prostokątnych, ponieważ stemple prostokątne są podatne na złomowanie.
b: Stempel powinien unikać zbyt długich wsporników i szczelin. Ponieważ wspornik wpłynie na siłę stempla. Szczeliny wpłyną na siłę kości. Podczas wykrawania staraj się unikać ostrych narożników.
C; Stempel powinien mieć konstrukcję zapobiegającą wyrywaniu i uwzględniać technologię obróbki. Aby ograniczyć przetwarzanie wyładowań elektrycznych, należy w miarę możliwości stosować szlifierki i cięcie drutem.
d: Na połączeniu pomiędzy dwoma stemplami będzie interfejs. Aby zapewnić płynne wygaszanie, spróbuj zmniejszyć rozmiar miejsca dziurkowania na produkcie. W przypadku niektórych produktów rozmiar, położenie i kształt interfejsu należy omówić z klientem. Wspólnie omawiajcie i formułujcie.
(1) Rozmieść stemple i procesy formowania na schemacie superpozycji stempli w odpowiednich miejscach formy, co jest schematem układu.
Kompleksowe rozważenie w oparciu o rysunki i wymagania procesowe. Zwróć uwagę na następujące punkty na schemacie układu:
a: Otwory o wysokich wymaganiach dotyczących tolerancji położenia względnego lub otwory określające położenie linii środkowej należy wybić w tym samym kroku.
b: Jeśli segment ma miejsce wykrawanie lub inne procesy, a dokładność pozycjonowania tych procesów jest wysoka, zaleca się wykrawanie lub inne formowanie segmentu po segmencie, aby uniknąć wpływu na rozmiar z powodu niedokładnego rozszerzania się segmentu człon.
c: Jeżeli w produkcie występują symetryczne zagięcia, zaleca się wykonanie symetrycznych zagięć w tym samym kroku. Może zrównoważyć siłę. Jeśli zakrzywiona strona produktu jest długa, aby zrównoważyć siłę, można ją zaprojektować jako zagięcie równoważące proces, a zagięcie procesowe zostanie zmyte po zgięciu.
d: Głębokie tłoczenie lub inne procesy zachodzące w produkcie mogą podczas formowania wpływać na pobliskie wymiary. Procesy te można kształtować z wyprzedzeniem.
Zakładka odnosi się do materiału pozostałego pomiędzy sąsiednimi częściami zaślepiającymi lub materiału pozostałego pomiędzy częścią zaślepiającą a krawędzią paska. Rozmiar zakładki jest powiązany z wielkością i złożonością produktu. Jeśli produkt jest duży lub zakrzywiona krawędź jest długa, wartość nakładania powinna być większa.
(2) Typ linii układu, kolor i ustawienia warstw:
Materiał Warstwa taśmy MATER Warstwa Kolor nr 8 Szara linia ciągła
Wykrawanie, przycinanie, wykrawanie, półcięcie, rozdzieranie itp. to warstwa 1. Kolor nr 1 czerwona linia ciągła
Drukowanie, tłoczenie, fazowanie, zadziory itp. 2 warstwy Kolor nr 2 żółta linia ciągła
Gięcie, formowanie, zaginanie, ekstrakcja zęba itp. 3 warstwy Kolor nr 3 żółty Wewnętrzna krawędź dolnej fałdy jest linią przerywaną
Złóż do góry w linię ciągłą.
Etykieta i opis to 4 warstwy, kolor nr 4, linia ciągła
Po sprawdzeniu rysunków układu, zbiorczym sprawdzeniu i potwierdzeniu ich poprawności, rozpocznie się kolejny proces roboczy.
3. Rysunek ogólnego rysunku formy
(1) Po ustaleniu rysunku układu rozpocznij rysowanie ogólnego rysunku formy.
a: Ustawienia warstw na całej mapie:
MATER Układ 4 Adnotacja
UP (górna podstawa formy) UB (górna płyta nośna)
PH (sklejka męska) PUNCH
PPS (płyta oporowa) PS (płyta do usuwania izolacji)
PS_P Zdejmij płytkę i włóż ją do pomocniczej matrycy (dolny szablon)
DIE_P Dolne wstawianie formy
LB (dolna płyta) LP (dolna podstawa formy)
B2 (dolny blok) B1 (dolna płyta nośna)
b: Instrukcje dotyczące rodzaju nici i koloru nici:
Wytnij i wstaw kontur konturu nr 2 żółty Otwór do wycinania linii nr 1 czerwony
Kontur frezarski nr 40 brązowy
Linia do obróbki elektroerozyjnej nr 40 brązowa Obróbka wierteł nr 40 brązowa
Szablon w kształcie nr 7 w kolorze białym
Kolor nici powinien być zawsze spójny. Widoczna część wykresu to linia ciągła, a niewidoczna część to linia przerywana.
(2) Schemat struktury formy
zdjęcie
(3) Wybór precyzyjnej ciągłej struktury formy. Określ klasę formy w oparciu o dokładność produktu i całkowitą wielkość produkcji. wziąć pleśń
Na podstawie gatunku wybierana jest konstrukcja formy. Powyższy rysunek przedstawia strukturę trybu ciągłego.
(4) Standardy szablonów form
☆ Jeśli długość szablonu przekracza 500 MM, należy go podzielić na deski, a pomiędzy dwiema deskami należy dodać klamrę łączącą.
☆ W zależności od grubości materiału dziurkowanego produktu i długości formy, odpowiednio zwiększ grubość górnej płyty podstawy formy i dolnej płyty podstawy formy
☆ Po próżniowej obróbce cieplnej płyty zgarniającej i dolnego szablonu, między innymi produkcja form precyzyjnych na poziomie A, usuwanie izolacji
Płyta i dolny szalunek muszą zostać poddane bardzo głębokiej obróbce. W przypadku precyzyjnej produkcji form na poziomie B, płyta zgarniająca i dolny szablon muszą być
Leczenie kriogeniczne.
☆ W górnej i dolnej płycie podstawy formy należy wykonać otwory na śruby z uchem do podnoszenia, M16-M24 itp., w zależności od rozmiaru formy.
☆ Po bokach płyty zgarniającej i dolnego szablonu muszą znajdować się otwory na śruby do montażu narzędzi do kontroli bezpieczeństwa formy.
☆ W przypadku dużych form rozmieszczenie nóżek powinno uwzględniać wygodę transportu formy. Zarezerwuj miejsce na wózek widłowy.
☆ W przypadku form z szablonami mniejszymi niż 300 MM, zewnętrzny słupek prowadzący powinien mieć średnicę 28 MM. Rozmiar szablonu jest większy niż 300 mm
W przypadku formy wybierz zespół zewnętrznego słupka prowadzącego zgodnie z rzeczywistą sytuacją.
☆ W przypadku form z zewnętrznymi słupkami prowadzącymi, podczas umieszczania zewnętrznych słupków prowadzących należy zwrócić uwagę na zapobieganie błędnemu zabezpieczeniu podczas zamykania formy. Forma bez zewnętrznego słupka prowadzącego
Narzędzia, należy również odpowiednio wyregulować położenie wewnętrznego słupka prowadzącego, aby uniknąć luzów podczas zamykania formy.
☆ We wszystkich szablonach należy pozostawić otwory referencyjne do przetwarzania procesu. W szczególności przy obróbce zgrubnej, w odpowiednim położeniu szablonu, wszystko jest w porządku
Rozwiercić otwór o średnicy 6 mm do późniejszej obróbki jako punkt odniesienia do pozycjonowania.
☆ Określ rozmiar i ilość śrub mocujących szablon. Zapoznaj się z poniższą tabelą:
zdjęcie
4. Projekt konstrukcji etapu formowania
Po ukończeniu konstrukcji formy i rysunków montażowych rozpoczyna się projektowanie konstrukcyjne etapu formowania. Oznacza to, że szczegółowo narysuj strukturę formy poszczególnych etapów formowania
konstrukcji, przy jednoczesnym sprawdzeniu racjonalności i niezawodności etapów formowania.
(1) Projekt konstrukcyjny etapu formowania musi najpierw uwzględniać odbicie produktu po formowaniu. Odbicie przybiera formę zgięcia
Istnieją dwa aspekty: zwiększa się promień i zwiększa się kąt zginanej części. Czynniki wpływające na sprężynowanie obejmują właściwości mechaniczne materiałów, względne zginanie
Wpływ promienia gięcia, kąta gięcia, metody gięcia, szczeliny formy, kształtu przedmiotu obrabianego i strefy nieodkształcalnej itp.
Podczas zginania różne czynniki wpływają na siebie.
Springback oblicza się w następujący sposób:
Gdy R jest mniejsze lub równe 5, w zależności od grubości i materiału, poniższa tabela służy jako odniesienie do wielkości sprężynowania.
W zależności od twardości materiału, im większa twardość, tym większa będzie wartość.
zdjęcie
Jeżeli R jest większe lub równe 5, kąt odbicia oblicza się w następujący sposób:
(2) Projekt konstrukcyjny powszechnie stosowanych etapów gięcia i formowania
zdjęcie
zdjęcie
Powyższy schemat pokazany po prawej stronie jest schematem referencyjnym i nie jest powszechnie stosowany.
5. Materiały do tłoczenia i standardowe części form
(1) Poniżej znajdują się marki i podstawowe dane powszechnie stosowanych materiałów metalowych
zdjęcie
zdjęcie
zdjęcie
zdjęcie
Uwaga: 1. Minimalna wartość luki początkowej jest równa wartości nominalnej luki.
Maksymalna wartość szczeliny początkowej jest wartością powiększoną o tolerancje wykonawcze stempla i matrycy.
(3) Wybór części standardowych
Dział zakupów jest odpowiedzialny za zakup standardowych części form stosowanych w naszych formach precyzyjnych. Inżynier projektu jest odpowiedzialny za zakup części standardowych
Zamówienie. Numer modelu części standardowych można znaleźć w numerze modelu części standardowej firmy Panqi.
5. Specyfikacje dotyczące rysowania i wydawania rysunków form
(1) Rysunek rysunku formy
a: Po ukończeniu ogólnego rysunku i projektu konstrukcji etapu formowania, narysuj rysunki szablonów, rysunki części form i rysunki części standardowych.
b: Rysowanie rysunków form musi ściśle odpowiadać przepisom dotyczącym warstwy, rodzaju linii i koloru linii.
c: Rysunek szablonu musi dokładnie wskazywać materiał szablonu, grubość szablonu, proces obróbki cieplnej i wymaganą twardość oraz wymagania dotyczące dokładności szablonu.
i inne wymagania techniczne.
d: Rysunek części musi dokładnie wskazywać materiał części, rozmiar części, liczbę części, proces obróbki cieplnej części i wymaganą twardość.
Informacje takie jak stopień, metoda przetwarzania części i tak dalej.
e: Jeśli zlecane na zewnątrz części formy są częściami standardowymi, napisz formularz wniosku o zakup zgodnie ze standardowym modelem części. Jeżeli nie jest to część standardowa prosimy o podanie szczegółów.
Rysunki części należy dostarczyć dostawcy.
f: Wszystkie rysunki muszą być wyraźne, wyraźne pod względem wielkości, dokładne w wyrazie i starannie ułożone.
g: Rysunki form wykorzystują ujednoliconą ramkę.
Specyfikacje dotyczące wydawania rysunków form
a: Wszystkie rysunki form mogą być wydawane dopiero po przejrzeniu i podpisaniu przez przełożonych.
b: Kompletny zestaw rysunków form, w tym rysunki szablonów, rysunki części, rysunki części standardowych, rysunki układu, schematy montażu i rysunki montażu.
Wraz ze schematami i rysunkami produktów cały zestaw rysunków jest zazwyczaj wydawany razem. Jeśli cykl produkcji formy jest krótki, można umieścić
Wyślij przykładowe zdjęcia. Zamówienia na materiały do form i zamówienia na standardowe części form są wydawane wraz z rysunkami form lub z wyprzedzeniem.
trzy. Kontrola procesu formowania
1. Monitorowanie procesu produkcji form
Po przekazaniu rysunków form do działu produkcji form projektanci powinni w dowolnym momencie monitorować postęp produkcji form. Bądź na bieżąco z różnymi sytuacjami występującymi podczas procesu przetwarzania, identyfikuj problemy i koordynuj z działem produkcyjnym, aby je rozwiązać w odpowiednim czasie.
2. Wymagania techniczne dotyczące montażu form
a: Podczas montażu należy upewnić się, że szczelina pomiędzy formami wypukłymi i wklęsłymi jest jednolita, a dopasowana szczelina spełnia wymagania projektowe.
b: Powierzchnie połączeń pomiędzy wkładkami, szablonem i wkładkami znajdują się blisko siebie.
c: Wysokość ostrza matrycy do wykrawania i wykrawania musi być dostosowana do wymagań projektowych, aby zapewnić drożność otworu wyciekowego.
d: Wszystkie ruchome części matrycy powinny poruszać się płynnie, bez stagnacji. Gdy suwak i klin poruszają się po nieruchomej powierzchni ślizgowej, ich minimalna powierzchnia styku powinna wynosić nie mniej niż dwie czwarte ich powierzchni.
e: Śruby i kołki użyte do mocowania nie mogą być luźne i zapewnić, aby powierzchnie czołowe śrub i kołków nie wystawały z płaszczyzny górnej i dolnej formy
f: Głębokość pogłębienia każdej śruby rozładowczej powinna być stała.
g: Długość każdej śruby rozładowczej i pręta wyrzutnika powinna być jednakowa
h: Pionowość stempla musi mieścić się w dopuszczalnym zakresie szczeliny pomiędzy stemplem a matrycą
j: Montaż formy wykrawającej musi być zgodny z rysunkiem montażowym formy i warunkami technicznymi.
Cztery. Tworzenie dokumentów procesu produkcyjnego
Po zakończeniu produkcji formy formułowane są dokumenty procesu produktu. Dokumenty procesu produktu kierują produkcją
informacje z pierwszej ręki. Chcesz się spakować
Zawiera następujące informacje: model produktu, rozmiar materiału, materiały pomocnicze do produkcji, proces produkcyjny, masa brutto produktu, sprzęt produkcyjny
Oraz model sprzętu, wymagania kontrolne, specyfikacje opakowań itp.
Aby zapoznać się z formułowaniem określonych plików procesów, należy zapoznać się ze standardami dotyczącymi formułowania plików procesów.
pięć. załącznik
1. Gęstość powszechnie stosowanych materiałów
zdjęcie
2. Tabela doboru oleju do tłoczenia
