1. Wpływ na temperaturę skrawania: prędkość skrawania, posuw, wielkość skrawania wstecznego;
Wpływ na siłę skrawania: ilość skrawania wstecznego, posuw, prędkość skrawania;
Wpływ na trwałość narzędzia: prędkość skrawania, posuw, wielkość skrawania wstecznego.
2. Gdy stopień zaczepienia z tyłu podwaja się, podwaja się siła skrawania;
Gdy prędkość posuwu zostanie podwojona, siła skrawania wzrasta o około 70 procent;
Gdy prędkość skrawania podwaja się, siła skrawania stopniowo maleje;
Innymi słowy, jeśli zostanie użyte G99, prędkość skrawania wzrośnie, ale siła skrawania nie zmieni się zbytnio.
3. Może ocenić, czy siła cięcia i temperatura cięcia mieszczą się w normalnym zakresie, zgodnie z wyładowaniem opiłków żelaza.
4. Gdy zmierzona rzeczywista wartość X i średnica Y rysunku jest większa niż 0},8, narzędzie tokarskie z wtórnym kątem odchylenia 52 stopni (czyli powszechnie używane narzędzie tokarskie z ostrzem o 35 stopni i kąt ugięcia natarcia 93 stopnie) ) R z samochodu może wytrzeć nóż w pozycji startowej.
5. Temperatura reprezentowana przez kolor opiłków żelaza:
Biały ma mniej niż 200 stopni
Żółty 220-240 stopni
Ciemnoniebieski 290 stopni
Niebieski 320-350 stopni
Fioletowy czarny większy niż 500 stopni
Czerwony jest większy niż 800 stopni
6. FUNAC OI mtc generalnie domyślnie używa polecenia G:
G69: nie jestem pewien
G21: Wejście rozmiaru metrycznego
G25: Wykrywanie wahań prędkości obrotowej wrzeciona odłączone
G80: Anulowanie cyklu standardowego
G54: domyślny układ współrzędnych
G18: Wybór płaszczyzny ZX
G96 (G97): stała regulacja prędkości liniowej
G99: Posuw na obrót
G40: Anulowanie kompensacji ostrza narzędzia (G41 G42)
G22: wykrywanie skoku magazynowania WŁ
G67: Anulowanie wywołania modalnego programu makro
G64: nie jestem pewien
G13.1: Anulowanie trybu interpolacji współrzędnych biegunowych
7. Gwint zewnętrzny to zazwyczaj 1,3 P, a gwint wewnętrzny to 1,08 P.
8. Prędkość gwintu S1200/skok*współczynnik bezpieczeństwa (zwykle 0,8).
9. Formuła kompensacji R ostrza narzędzia ręcznego: fazowanie od dołu do góry: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) od Przejdź w górę iw dół, fazuj i zmień minus na plus.
10. Za każdym razem, gdy posuw wzrasta o 0,05, prędkość zmniejsza się o 50-80 obrotów. Dzieje się tak, ponieważ zmniejszenie prędkości oznacza zmniejszenie zużycia narzędzia i powolny wzrost siły skrawania, aby zrekompensować wzrost siły skrawania i wzrost temperatury spowodowany wzrostem posuwu. Wpływ. Dodaj WeChat: mvm9987, aby wysłać samouczek CNC
11. Prędkość skrawania i siła skrawania są bardzo ważne dla narzędzia i są głównym powodem złamania narzędzia z powodu nadmiernej siły skrawania. Zależność między prędkością skrawania a siłą skrawania: gdy prędkość skrawania jest większa, posuw pozostaje niezmieniony, a siła skrawania maleje powoli. Im wyższa, gdy siła skrawania i naprężenia wewnętrzne są zbyt duże, aby płytka mogła udźwignąć, dochodzi do osuwisk (oczywiście są też przyczyny takie jak naprężenia i obniżenie twardości spowodowane zmianami temperatury).
12. Podczas obróbki na tokarce CNC należy zwrócić szczególną uwagę na:
(1) W przypadku obecnie ekonomicznych tokarek CNC w moim kraju, zwykle stosuje się zwykłe trójfazowe silniki asynchroniczne w celu uzyskania bezstopniowej zmiany prędkości za pomocą przetwornic częstotliwości. Jeśli nie ma mechanicznego opóźnienia, wyjściowy moment obrotowy wrzeciona jest często niewystarczający przy niskich prędkościach. Jeśli obciążenie skrawania jest zbyt duże, samochody łatwo się nudzą, ale niektóre obrabiarki mają pozycje przekładni, które bardzo dobrze rozwiązują ten problem;
(2) W miarę możliwości narzędzie może zakończyć przetwarzanie jednej części lub jednej zmiany roboczej. Podczas wykańczania dużych części należy zwrócić szczególną uwagę, aby uniknąć wymiany narzędzia w środku, aby zapewnić jednoczesną obróbkę narzędzia;
(3) Podczas toczenia gwintów na tokarkach CNC należy stosować możliwie największą prędkość, aby uzyskać wysoką jakość i wydajną produkcję;
(4) Używaj G96 tak często, jak to możliwe;
(5) Podstawową koncepcją obróbki z dużą prędkością jest spowodowanie, aby posuw przekraczał prędkość przewodzenia ciepła, tak aby ciepło skrawania było odprowadzane wraz z opiłkami żelaza w celu odizolowania ciepła skrawania od przedmiotu obrabianego, aby zapewnić, że przedmiot obrabiany nie nie nagrzewa się lub nagrzewa się mniej. Dlatego obróbka szybkobieżna to bardzo dobry wybór. Prędkość skrawania odpowiada wysokiemu posuwowi i wybiera mniejsze cięcie wsteczne;
(6) Zwróć uwagę na kompensację ostrza narzędzia R.
13. Podczas rowkowania często występują wibracje i pękanie narzędzia. Główną przyczyną tego wszystkiego jest to, że siła skrawania staje się większa, a sztywność narzędzia nie jest wystarczająca. Im krótsza długość przedłużenia narzędzia, tym mniejszy kąt tylny i większy obszar ostrza, tym lepsza sztywność. Im większa siła skrawania, tym większa szerokość frezu do rowków, tym większa siła skrawania, którą może wytrzymać, i odpowiedni wzrost siły skrawania. Przeciwnie, im mniejszy frez do wpustów, tym mniejsza siła może wytrzymać, ale ma też mniejszą siłę skrawania.
14. Przyczyna wibracji podczas szczeliny w samochodzie:
(1) Długość przedłużenia narzędzia jest zbyt duża, co powoduje zmniejszenie sztywności;
(2) Szybkość posuwu jest zbyt mała, co spowoduje wzrost siły skrawania jednostki i wywoła wibracje na dużą skalę. Formuła jest następująca: P=F/wielkość cięcia wstecznego*f P to jednostka siły cięcia F to siła cięcia, a zbyt duża prędkość spowoduje również wibracje noża;
(3) Sztywność obrabiarki nie wystarczy, to znaczy narzędzie może wytrzymać siłę skrawania, ale obrabiarka nie może jej znieść. Mówiąc wprost, obrabiarka się nie porusza. Zasadniczo nowe łóżka nie mają tego rodzaju problemów. Łóżko z tego rodzaju problemem jest albo stare, albo stare. Albo często spotykasz zabójców obrabiarek.
15. Kiedy prowadziłem ładunek, na początku stwierdziłem, że rozmiar był w porządku, ale po kilku godzinach stwierdziłem, że rozmiar się zmienił i rozmiar był niestabilny. Powodem może być to, że siła skrawania była na początku zupełnie nowa. Nie jest zbyt duża, ale po pewnym czasie narzędzie zużywa się i siła skrawania wzrasta, co powoduje przesuwanie się przedmiotu obrabianego w uchwycie, więc rozmiar jest stary i niestabilny.
16. Podczas korzystania z G71 wartości P i Q nie mogą przekroczyć numeru sekwencji całego programu, w przeciwnym razie pojawi się alarm: format polecenia G71-G73 jest nieprawidłowy, przynajmniej w FUANC.
17. Podprogramy w systemie FANUC mają dwa formaty:
(1) Pierwsze trzy cyfry P000 0000 odnoszą się do liczby cykli, a ostatnie cztery cyfry to numer programu;
(2) Pierwsze cztery cyfry P0000L000 to numer programu, a ostatnie trzy cyfry L to liczba cykli.
18. Jeśli punkt początkowy łuku pozostaje niezmieniony, a punkt końcowy zostanie przesunięty o mm w kierunku Z, to położenie dolnej średnicy łuku zostanie przesunięte o a/2.
19. Podczas wiercenia głębokich otworów wiertło nie szlifuje rowka tnącego, aby ułatwić usuwanie wiórów z wiertła.
20. Jeśli uchwyt narzędziowy jest używany do wiercenia otworów, wiertło można obracać, aby zmienić średnicę wybijanego otworu.
21. Podczas wiercenia otworu środkowego ze stali nierdzewnej lub otworu ze stali nierdzewnej wiertło musi być małe, w przeciwnym razie nie będzie się poruszać. Podczas wiercenia wiertłem kobaltowym nie należy szlifować rowka, aby uniknąć wyżarzania wiertła podczas procesu wiercenia.
22. Zgodnie z procesem istnieją generalnie trzy rodzaje wykrawania: jeden materiał, dwa towary i cały pręt.
23. Gdy podczas nawlekania pojawia się elipsa, może to oznaczać, że materiał jest luźny. Po prostu użyj noża dentystycznego, aby przeciąć jeszcze kilka razy.
24. W niektórych systemach, które mogą wprowadzać makroprogramy, makroprogramy mogą być używane zamiast pętli podprogramów, co pozwala zaoszczędzić numery programów i uniknąć wielu problemów.
25. Jeśli użyjesz wiertła do rozwiercenia otworu, ale otwór mocno przeskakuje, możesz użyć wiertła z płaskim dnem do rozwiercenia otworu, ale wiertło kręte musi być krótkie, aby zwiększyć sztywność.
26. Jeśli użyjesz wiertła bezpośrednio do wiercenia otworów na wiertarce, średnica otworu może się różnić, ale jeśli użyjesz wiertła do rozwiercenia otworu, rozmiar na ogół nie będzie działać. Tolerancja około 3 przewodów.
27. Obracając małe otwory (otwory przelotowe), staraj się, aby wióry toczyły się w sposób ciągły, a następnie wyrzucaj je z ogona. Główne punkty zwijania wiórów: - pozycja noża powinna być odpowiednio podniesiona; Oprócz szybkości posuwu należy pamiętać, że nóż nie powinien być zbyt niski, w przeciwnym razie łatwo będzie łamać wióry. Jeśli dodatkowy kąt ugięcia noża jest duży, nawet jeśli wiór jest złamany, pręt narzędzia nie utknie. Jeśli kąt odchylenia wtórnego jest zbyt mały, wióry po złamaniu wiórów będą zacinać się w nożu. Wędki są podatne na niebezpieczeństwa. .
28. Im większy przekrój pręta noża w otworze, tym mniejsze prawdopodobieństwo wibrowania noża. Możesz również zawiązać mocną gumkę na drążku noża, ponieważ mocna gumka może w pewnym stopniu pochłaniać wibracje. .
29. Przy toczeniu otworów miedzianych końcówka R noża może być odpowiednio większa (RO.4-R{2}}.8), szczególnie przy toczeniu dolnego stożka może nie być elementów żelaznych i miedziane części będą mocno zakleszczone. .
