Obecnie obrabiarki CNC są szeroko stosowane w fabrykach. Te obrabiarki i używane narzędzia pochodzą z całego świata, mają różne modele i standardy. Dziś chcę z Państwem porozmawiać na temat wiedzy na temat oprawek narzędziowych do centrów obróbczych.
Uchwyt narzędziowy stanowi połączenie pomiędzy obrabiarką a narzędziem. Uchwyt narzędziowy jest kluczowym ogniwem wpływającym na koncentryczność i równowagę dynamiczną. Nie należy go traktować jako zwykłego elementu. Koncentryczność może określić, czy wielkość skrawania każdej części krawędzi skrawającej jest jednolita, gdy narzędzie obraca się raz; niewyważenie dynamiczne będzie powodować okresowe wibracje, gdy wrzeciono się obraca.
zdjęcie
1. Według otworu stożkowego wrzeciona dzieli się go na dwie kategorie:
W zależności od stożka otworu narzędziowego zainstalowanego na wrzecionie centrum obróbczego, dzieli się go zwykle na dwie kategorie:
Uniwersalny uchwyt narzędziowy SK o stożku 7:24
Uchwyt narzędziowy podciśnieniowy HSK o stożku 1:10
▌ Uniwersalny uchwyt narzędziowy SK o stożku 7:24
7:24 oznacza, że zbieżność oprawki wynosi 7:24, co oznacza oddzielne ustawienie stożka, a chwyt stożkowy jest dłuższy. Powierzchnia stożkowa pełni jednocześnie dwie ważne role, a mianowicie dokładne pozycjonowanie oprawki narzędziowej względem wrzeciona oraz mocowanie oprawki narzędziowej.
zdjęcie
zdjęcie
Zalety: Nie jest samoblokujący i umożliwia szybki załadunek i rozładunek narzędzi; produkcja oprawki narzędziowej wymaga jedynie obróbki kąta stożka z dużą precyzją, aby zapewnić dokładność połączenia, więc koszt oprawki narzędziowej jest stosunkowo niski.
Wady: Podczas obrotu z dużą prędkością stożkowy otwór na przednim końcu wrzeciona będzie się rozszerzał. Wielkość ekspansji wzrasta wraz ze wzrostem promienia obrotu i prędkości obrotowej. Sztywność połączenia stożkowego zmniejszy się. Pod wpływem naprężenia cięgła nastąpi osiowe przemieszczenie oprawki narzędziowej. Będą też zmiany. Promieniowy rozmiar oprawki narzędziowej zmienia się przy każdej wymianie narzędzia i występuje problem niestabilnej dokładności powtarzalnego pozycjonowania.
Uniwersalne oprawki narzędziowe ze stożkiem 7:24 są zazwyczaj dostępne w pięciu standardach i specyfikacjach:
1. Międzynarodowy standard IS0 7388/1 (określany jako IV lub IT)
2. Japoński standard MAS BT (w skrócie BT)
3. Niemiecka norma typu DIN 2080 (określana jako NT lub ST)
4. Amerykańska norma ANSI/ASME (w skrócie CAT)
5. Typ DIN 69871 (określany jako JT, DIN, DAT lub DV)
Metoda dokręcania:
Uchwyt narzędziowy typu NT jest dokręcany za pomocą cięgła na tradycyjnej obrabiarce i w Chinach nazywany jest również ST. Pozostałe cztery typy oprawek narzędziowych są dokręcane za pomocą gwoździ pociągowych na końcu oprawki narzędziowej na centrum obróbczym.
Wszechstronność:
1) Obecnie dwa najczęściej używane uchwyty narzędziowe w Chinach to typ DIN 69871 (JT) i japoński typ MAS BT;
2) Oprawki narzędziowe typu DIN 69871 można również montować na obrabiarkach z otworami stożkowymi wrzeciona ANSI/ASME;
3) Uchwyt narzędziowy IS0 7388/1 zgodny z międzynarodowym standardem może być również montowany na obrabiarkach z otworami stożkowymi wrzeciona DIN 69871 i ANSI/ASME, dzięki czemu uchwyt narzędziowy IS0 7388/1 jest uniwersalny jest najlepszy.
▌ Uchwyt narzędzi podciśnieniowych HSK o stożku 1:10
Podciśnieniowy uchwyt narzędziowy HSK opiera się na elastycznym odkształceniu uchwytu narzędziowego. Powierzchnia stożkowa oprawki narzędziowej o współczynniku 1:10 styka się nie tylko z powierzchnią stożkową otworu wrzeciona obrabiarki o współczynniku 1:10, ale powierzchnia kołnierza uchwytu narzędziowego również ma ścisły kontakt z powierzchnią wrzeciona. Ten podwójny system styku powierzchniowego jest lepszy od uniwersalnego uchwytu narzędziowego 7:24 pod względem szybkiej obróbki, sztywności połączenia i dokładności zbieżności.
zdjęcie
zdjęcie
Podciśnieniowy uchwyt narzędziowy HSK może poprawić sztywność i stabilność systemu oraz dokładność produktu podczas obróbki z dużą prędkością, a także skrócić czas wymiany narzędzia. Odgrywa ważną rolę w obróbce wysokoobrotowej i nadaje się do obróbki wrzecion obrabiarek z prędkością do 60,000 obr./min. Systemy narzędzi HSK są szeroko stosowane w branżach produkcyjnych, takich jak przemysł lotniczy, samochodowy i w formach precyzyjnych.
Oprawki narzędziowe HSK są dostępne w różnych specyfikacjach, takich jak typ A, typ B, typ C, typ D, typ E, typ F itp. Wśród nich są typy A, typu E i typu F są powszechnie stosowane w centrach obróbczych (automatyczne zmieniacze narzędzi).
Największa różnica między typem A i typem E:
1. Typ A ma rowek przekładniowy, ale typ E nie. Dlatego, mówiąc relatywnie, typ A ma większy moment obrotowy i może stosunkowo wykonywać ciężkie skrawanie. Typ E przenosi mniejszy moment obrotowy i może wykonywać tylko lekkie cięcie.
2. Oprócz rowka przekładniowego uchwyt narzędziowy typu A ma również otwory do mocowania ręcznego, rowki kierunkowe itp., więc wyważenie jest stosunkowo słabe. Typ E go nie ma, więc typ E jest bardziej odpowiedni do szybkiego przetwarzania. Mechanizmy typu E i typu F są dokładnie takie same. Różnica między nimi polega na tym, że zbieżność oprawek narzędziowych typu E i F (takich jak E63 i F63) o tej samej nazwie jest o jeden rozmiar mniejsza. Innymi słowy, średnice kołnierzy E63 i F63 wynoszą φ63, ale rozmiar stożka F63 jest tylko taki sam jak E50. Dlatego w porównaniu z E63, F63 będzie się szybciej obracać (łożysko wrzeciona jest mniejsze).
2. Jak zamontować rękojeść noża
▌ Uchwyt narzędziowy z uchwytem sprężynowym
Stosowany jest głównie do mocowania narzędzi skrawających z chwytem prostym i narzędzi, takich jak wiertła, frezy i gwintowniki. Odkształcenie sprężyste pierścienia zabezpieczającego wynosi 1 mm, a zakres mocowania wynosi 0,5 ~ 32 mm.
zdjęcie
▌ Uchwyt hydrauliczny
A- Śruba blokująca, użyj klucza imbusowego, aby dokręcić śrubę blokującą;
B- Zablokuj tłok i wciśnij medium hydrauliczne do komory rozprężnej;
C – Komora rozprężeniowa, która jest ściskana przez ciecz w celu wytworzenia ciśnienia;
D- Cienka tuleja rozprężna, która centruje i równomiernie otacza pręt mocujący narzędzie podczas procesu blokowania.
Uszczelki E-Special zapewniają idealne uszczelnienie i długą żywotność.
zdjęcie
▌ Podgrzewany uchwyt narzędziowy
Technologia nagrzewania indukcyjnego służy do podgrzewania części mocującej narzędzie w oprawce narzędziowej w taki sposób, że zwiększa się jej średnica, a następnie zimny uchwyt narzędziowy jest umieszczany w gorącym uchwycie narzędziowym. Ogrzewany uchwyt narzędziowy ma dużą siłę mocowania i dobrą równowagę dynamiczną i nadaje się do obróbki z dużą prędkością. Powtarzalna dokładność pozycjonowania jest wysoka, zwykle w granicach 2 μm, a bicie promieniowe w granicach 5 μm; ma dobrą zdolność przeciwporostową i dobrą zdolność przeciwzakłóceniową podczas przetwarzania. Jednakże każdy rozmiar oprawki narzędziowej nadaje się tylko do montażu narzędzi o jednej średnicy trzpienia i wymagany jest zestaw urządzeń grzewczych.
Zasada mocowania termokurczliwego uchwytu narzędziowego:
zdjęcie
zdjęcie
Kompleksowa ocena i porównanie oprawek narzędziowych:
zdjęcie
▌Inne typy uchwytów narzędziowych
