Aby osiągnąć lepszą jakość cięcia i jak najdłuższą żywotność narzędzia, należy sprawdzić ostrze po obróbce, podsumować przyczyny różnych form zużycia ostrza i znaleźć rozwiązania, co jest podstawą udanego frezowania.
Zużycie flanki 1
Szybkie zużycie powoduje słabą jakość powierzchni lub powierzchnie poza tolerancją.
powód
Zbyt duża prędkość skrawania
Niewystarczająca odporność na zużycie
Posuw fz jest za niski
rozwiązanie
Zmniejsz prędkość skrawania (vc)
Wybierz materiały o wyższej odporności na zużycie
Zwiększ posuw (fz)
Zużycie flanki 2
Nadmierne zużycie powoduje krótką żywotność narzędzia.
powód
wibracja
ponowne cięcie wiórów
Na częściach tworzą się zadziory
Zła jakość powierzchni
wytwarzać ciepło
rozwiązanie
Zwiększ posuw (fz)
Użyj frezowania współbieżnego
Skuteczne usuwanie wiórów za pomocą sprężonego powietrza
Sprawdź zalecane parametry cięcia
Zużycie flanki 3
Nierównomierne zużycie prowadzi do uszkodzeń ostrych narożników.
powód
Bicie narzędzia
wibracja
Krótka żywotność narzędzia
Zła jakość powierzchni
głośny hałas
Zbyt duża siła promieniowa
rozwiązanie
Zmniejsz bicie do mniej niż 0,02 mm
Sprawdź tuleje zaciskowe i kurtki
Zminimalizować występ narzędzia
Do cięcia użyj mniejszej liczby zębów
Wybierz większą średnicę narzędzia
W przypadku frezów pełnowęglikowych i frezów z wymienną głowicą wybierz geometrię o większym kącie pochylenia linii śrubowej (gp większy lub równy 45 stopni)
Podziel osiową głębokość skrawania (ap) na wiele przejść
Zmniejsz posuw (fz)
Zmniejsz prędkość skrawania (vc)
Obróbka z dużą prędkością wymaga płytkich przejść narzędzia
Ulepszone mocowanie narzędzia i przedmiotu obrabianego
zużycie krateru
Nadmierne zużycie powoduje zmniejszenie wytrzymałości krawędzi skrawającej. Złamane krawędzie skrawające prowadzą do złej jakości powierzchni.
zdjęcie
powód
Zużycie dyfuzyjne spowodowane nadmierną temperaturą skrawania na powierzchni natarcia
rozwiązanie
Wybierz materiał do powlekania tlenkiem glinu
Wybierz geometrię płytki o dodatnim kącie natarcia
Zmniejsz prędkość, aby uzyskać niższą temperaturę, a następnie zmniejsz posuw
odkształcenia plastyczne
Odkształcenie plastyczne, zapadnięcie się lub wgłębienie krawędzi skrawającej skutkuje słabą kontrolą wiórów, gorszą jakością powierzchni i pękaniem płytki.
zdjęcie
powód
Temperatura i ciśnienie cięcia są zbyt wysokie
rozwiązanie
Wybierz materiał o wyższej odporności na zużycie (twardszy)
Zmniejsz prędkość skrawania (vc)
Zmniejsz posuw (fz)
Złamane ostrze 1
Część krawędzi skrawającej, która nie jest zaangażowana w skrawanie, ulega uszkodzeniu w wyniku wbijania wiórów. Uszkodzenie powierzchni przedniej i oporowej płytki, skutkujące złą teksturą powierzchni i nadmiernym zużyciem powierzchni przyłożenia.
zdjęcie
powód
Wióry są wyciskane przez krawędź tnącą
rozwiązanie
Wybierz gatunek o większej wytrzymałości
Wybierz płytkę o mocniejszej krawędzi skrawającej
Zwiększ prędkość cięciavc
Wybierz dodatnią geometrię natarcia
Zmniejsz posuw na początku cięcia
Popraw stabilność
Łamające Ostrze 2
Niewielka część krawędzi skrawającej pęka (wióry), co powoduje słabą jakość powierzchni i nadmierne zużycie powierzchni przyłożenia.
zdjęcie
powód
Wytrzymałość materiału jest zbyt niska
Geometria płytki jest zbyt słaba
zabudowana krawędź
rozwiązanie
Wybierz gatunek o większej wytrzymałości
Wybierz płytkę o mocniejszej geometrii
Zwiększ prędkość skrawania vc lub wybierz dodatnią geometrię kąta natarcia
Zmniejsz posuw na początku cięcia
Zużycie rowków
Zużycie rowków prowadzi do złej jakości powierzchni i ryzyka złamania krawędzi skrawającej.
zdjęcie
powód
Materiały utwardzane przez pracę
naskórek i łuska tlenkowa
rozwiązanie
Zmniejsz prędkość skrawania (vc)
Wybierz gatunek o większej wytrzymałości
Użyj mocniejszej geometrii
Użyj kąta cięcia bliższego 45 stopni
Aby uzyskać najlepsze rezultaty, użyj okrągłych ostrzy
Opóźnij zużycie dzięki technologii zmiennej ap
gorące pęknięcia
Małe pęknięcia prostopadłe do krawędzi skrawającej na skutek zmian temperatury prowadzą do odprysków i złej jakości powierzchni.
zdjęcie
powód
Przetwarzanie przerywane
Zmiana dopływu chłodziwa
rozwiązanie
Wybierz materiały o wyższej wytrzymałości i lepszej odporności na szok termiczny
Płynu chłodzącego należy używać w wystarczających ilościach lub wcale
Nabudowana krawędź 1
Narost na krawędzi powoduje słabą jakość powierzchni i powoduje wykruszanie się krawędzi skrawającej w przypadku jej odłamania.
zdjęcie
powód
Temperatura obszaru cięcia jest zbyt niska
Materiały o bardzo dużej lepkości, takie jak stal miękka, stal nierdzewna i aluminium
rozwiązanie
Zwiększ prędkość cięciavc
Zmień geometrię płytki na bardziej odpowiednią
Zabudowana krawędź 2
Materiał przedmiotu obrabianego jest przyspawany do krawędzi skrawającej.
zdjęcie
powód
niska prędkość skrawania vc
niski posuw fz
Geometria cięcia o ujemnym kącie natarcia
Zła jakość powierzchni
rozwiązanie
Zwiększ prędkość cięciavc
Zwiększ posuw fz
Wybierz dodatnią geometrię natarcia
Stosować mgłę olejową lub płyn chłodzący
