Podczas montażu podkładek płaskich z nakrętkami napotkasz mniej więcej problem montażu z przodu iz tyłu: gładka strona i szorstka strona (przeciwna), która strona powinna być bliżej części jest lepsza i jaka jest duża różnica?
zdjęcie
Najpierw rozwiąż jeden z problemów i użyj przedniej i tylnej strony płaskiej podkładki.
Wiemy, że płaskie podkładki są głównie wybijane z blach żelaznych. Kształt to na ogół płaska podkładka z otworem pośrodku. W przypadku podkładek sprężystych są one instalowane w kolejności jednej podkładki sprężystej i jednej podkładki płaskiej, to znaczy płaska podkładka znajduje się obok powierzchni maszyny, a podkładka sprężysta znajduje się pomiędzy płaską podkładką a nakrętką.
zdjęcie
Istnieją dwie funkcje, jedna polega na zwiększeniu powierzchni styku między śrubą a maszyną; drugim jest wyeliminowanie uszkodzenia powierzchni maszyny, gdy podkładka sprężysta usuwa śrubę.
Widać z tego, że to, jak korzystać z przodu iz tyłu, zależy głównie od tego, jaką funkcję musi spełniać płaska podkładka.
Jeśli jest używany tylko w celu zmniejszenia luzu, możesz wybrać umieszczenie niegładkiej powierzchni blisko części. Ale jeśli chcesz lepiej chronić część, lepiej wybrać gładką powierzchnię blisko powierzchni części.
zdjęcie
Możesz zapytać ponownie, czy oba są zaimplementowane lub który sposób użycia jest najmniej ryzykowny?
Wiąże się to z drugim pytaniem: jaka jest duża różnica między przodem a tyłem?
Formuła obliczeniowa w „Quality Encyclopedia of Standard Fasteners” opublikowanej przez China Standard Publishing House jest następująca: masa tysiąca sztuk m=0,00785×{3,1416/4×wysokość podkładki×[kwadrat zewnętrznej średnicy koła-kwadrat wewnętrznej średnica dziury]}. Jednak ze względu na różne standardy różnych krajów i niedokładność informacji, oto standard dla amerykańskich podkładek płaskich dla każdego.
zdjęcie
Oznacza to, że podczas produkcji płaskich podkładek można uzyskać obróbkę powierzchni, która jest możliwie gładka po obu stronach.
W ten sposób, kiedy dopasowujemy lub kupujemy płaskie podkładki z fabryki, możemy składać zamówienia. Na przykład, jeśli wymagana jest gładka powierzchnia blisko powierzchni części w produkcji przemysłowej, ale jednocześnie wymagane jest zmniejszenie zużycia części, wymagany standard może być wykonany i oczywiście cena zakupu musi zostać odpowiednio zwiększona.
W rzeczywistości prawdopodobieństwo poluzowania jest znacznie mniejsze niż w przypadku powierzchni części, która często ulega uszkodzeniu w wyniku połączenia.
To tak, jak większość ludzi mówi, że przy szorstkiej stronie odwróconej od nakrętki i gładkiej stronie blisko powierzchni części, to rozwiązanie działa.
Oprócz powyższych metalowych płaskich uszczelek, bardzo powszechne są również niemetalowe elastyczne uszczelki w przetwórstwie i produkcji. Na przykład uszczelka gumowa, uszczelka grafitowa, uszczelka azbestowa, uszczelka bezazbestowa, uszczelka silikonowa i tak dalej.
Należy również zwrócić uwagę na dokładność uszczelnienia tych uszczelek. Założeniem tych realizacji jest precyzja cięcia uszczelek.
Jako przykład weź uszczelkę kołnierza.
zdjęcie
Uszczelnienie kołnierza opiera się głównie na sile wstępnego dokręcenia śrub łączących, aby osiągnąć wystarczające ciśnienie właściwe uszczelnienia przez uszczelkę, aby zapobiec wyciekowi uszczelnionego czynnika płynu pod ciśnieniem. Przyczyn jego wycieku jest wiele. Siła ściskania uszczelki jest niewystarczająca, chropowatość powierzchni złącza nie spełnia wymagań, odkształcenie uszczelki i wibracje mechaniczne spowodują nieszczelność powierzchni złącza uszczelki i kołnierza. .
