Powody: temperatura topnienia jest zbyt niska; ciśnienie wtrysku jest za małe; brama jest za mała; gorąca dysza jest za mała; temperatura formy jest zbyt niska; otwór dyszy cylindra topiącego jest zbyt mały; gorąca dysza jest zablokowana.
Leczenie: zwiększ temperaturę gorącej dyszy i kolektora, zwiększ ciśnienie wtrysku, rozszerz bramę, zwiększ temperaturę formy, zainstaluj dużą gorącą dyszę, zwiększ wylot rurki topiącej i usuń blokadę.
Problem: Odlewanie gorącej dyszy
Przyczyny: Niewystarczająca retrakcja (kabel wsteczny), zbyt wysoka temperatura topnienia, zbyt duża bramka, niedostateczne chłodzenie bramki, źle dobrany typ dyszy termicznej.
Obróbka: Zwiększ stopień wycofania (kabel wsteczny), zmniejsz temperaturę gorącej dyszy lub formy, wybierz odpowiednią dyszę i przetwórz właściwy rozmiar bramki.
Problem: Gorąca dysza nie działa prawidłowo
Powody: Wystąpił problem z drutem grzejnym lub termoparą, dysza termiczna jest zablokowana, a rozszerzenie dyszy termicznej nie jest obliczane prawidłowo.
Leczenie: Sprawdź/wymień przewód grzejny, sprawdź/wymień termoparę, wyczyść gorącą dyszę, przelicz i przetwórz rozszerzenie gorącej dyszy.
Problem: Słaby efekt zmiany koloru
Przyczyna: Program pracy w kolorze jest nieprawidłowy, a typ dyszy termicznej jest nieprawidłowy.
Rozwiązanie: Aby zapoznać się z procedurą zmiany koloru, zapoznaj się z instrukcją obsługi i prawidłowo wybierz typ gorącej dyszy.
Problem: Na produkcie jest dużo błysku
Powody: Ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie, temperatura jest zbyt wysoka, jakość poziomowania podzielonego szablonu jest słaba, a siła docisku jest niewystarczająca.
Obróbka: Zmniejsz ciśnienie wtrysku, zmniejsz temperaturę gorącej dyszy/płyty pomocniczej/formy, zwiększ siłę docisku.
Problem: Ślady przypalenia na części lub w obszarze bramy
Przyczyny: Niewystarczające odpowietrzenie formy, zbyt duża prędkość wtrysku, niewłaściwa wielkość gniazda zalewowego, niedostateczne wysuszenie materiału.
Leczenie: Zwiększyć wydech, zmniejszyć prędkość wtrysku, zwiększyć wymiar „J” na rozmiarze oczodołu, wysuszyć materiał.
Problem: Bramka chłodzi się zbyt wcześnie lub zaczyna krzepnąć w połowie cyklu
Powody: Temperatura stopu nie jest wystarczająca, bramka jest za mała, bramka jest zbyt schłodzona, powierzchnia bezpośredniego kontaktu między gorącą dyszą a stałą formą jest za duża, profil bramki jest nieprawidłowy lub typ jest nieprawidłowy.
Obróbka: Zwiększ temperaturę gorącej dyszy, zwiększ temperaturę formy w obszarze bramy, sprawdź ujście gorącej dyszy, aby upewnić się, że obszar bezpośredniego kontaktu jest zminimalizowany, sprawdź przetwarzanie profilu bramy i popraw profil bramy, jeśli niezbędny.
Problem: Efekt mory pojawia się w odpowiedniej części produktu
Powód: Forma jest zbyt zimna, a temperatura stopu nie jest wystarczająca.
Obróbka: Zwiększ temperaturę formy i zwiększ temperaturę topnienia.
Problem: Okazjonalne plamy zimnego materiału wystające z końcówki rdzenia dyszy
Przyczyna: Nadmierna utrata ciepła z gorącej głowicy dyszy
Leczenie: Ogranicz bezpośrednią powierzchnię styku głowy do minimum.
Problem: Plastik przykleił się do przedniej części końcówki tulei i prostej końcówki
Powód: powierzchnia styku między głowicą dyszy tulei a formą nie jest wystarczająca, a rozpraszanie ciepła nie wystarcza.
Leczenie: Zwiększ powierzchnię kontaktu i popraw efekt rozpraszania ciepła.
Problem: Kolektor termiczny nie osiąga ustawionej temperatury
Powody: Termopara ma słaby kontakt lub jest uszkodzona, przewód grzejny jest odłączony, a połączenie przewodu grzejnego jest zbyt luźne lub zbyt krótkie.
Leczenie: Sprawdź, czy styk termopary jest prawidłowy i czy okablowanie jest prawidłowe. Sprawdź obwód przewodu grzejnego.
Problem: Kolektor termiczny nagrzewa się zbyt wolno
Powody: Jeden z przewodów grzejnych jest otwarty lub okablowanie jest zbyt luźne, niewystarczająca szczelina powietrzna w kolektorze termicznym, nadmierne chłodzenie uszczelki termoizolacyjnej i słaby kontakt termopary.
Leczenie: Sprawdź wszystkie przewody grzewcze, zwiększ szczelinę powietrzną, wymagane jest co najmniej 10 mm, lub użyj osłony termicznej, zwiększ osłonę termiczną na stałej płycie stałej formy (płyta dolna) lub zmniejsz chłodzenie dolnej stałej stałej płyty formy, sprawdź termoparę czy jest dobra.
Problem: Temperatura kolektora termicznego jest niestabilna
Przyczyna: Zły kontakt termopary.
Rozwiązanie: Sprawdź termoparę.
Problem: Fragmenty metalu w stopie
Przyczyny: Odłamki na śrubie wtryskarki, fragmenty metalu w materiale wtryskowym
Leczenie: Usuń fragmenty metalu i napraw zanieczyszczenia w plastikowym filtrze śrubowym.
Problem: Wyciek materiału na powierzchni złącza kolektora termicznego i dyszy termicznej
Powody: obliczenie rozszerzenia jest błędne, wysokość obróbki powierzchni W jest niespójna, materiał płyty stałej (płyty dolnej) jest zbyt miękki, temperatura płyty rozdzielacza ciepła jest zbyt wysoka przez krótki czas i występuje problem z montażem uszczelki „O”.
Leczenie: ponownie obliczyć i sprawdzić ekspansję, sprawdzić i skorygować wysokość powierzchni W, wymienić stałą płytę stałą formy (płyta dolna) na odpowiednią twardość, wymienić uszkodzone części i pierścień uszczelniający typu „O”
Problem: Korki kompensacyjne gorącego kolektora
Powód: brak dystansów.
Rozwiązanie: Zamontować elementy dystansowe.
Problem: Cylinder olejowy (powietrzny) nie działa
Powody: Powietrze/olej hydrauliczny nie dostaje się do korpusu cylindra, układ siłowników pneumatycznych/hydraulicznych jest zablokowany, a ciśnienie w układzie jest niewystarczające.
Leczenie: Sprawdzić rurociąg i pompę pod kątem szczelności i zatkania, sprawdzić współpracę korpusu cylindra z tłokiem, sprawdzić, czy rurociąg zasilający nie jest nadmiernie wygięty oraz czy tłok i iglica zaworu są elastyczne.
Problem: System butli jest zablokowany
Powód: Korpus cylindra, płyta rozdzielacza ciepła, gorąca dysza itp. nie są koncentryczne, a stała płyta nieruchoma formy (płyta dolna) gromadzi zbyt dużo ciepła.
Leczenie: Dostosuj koncentryczność bloku cylindrów, płyty rozdzielającej i gorącej dyszy, aby zwiększyć chłodzenie wokół bloku cylindrów.
Problem: Cylinder utknął po przegrzaniu
Powód: Korpus cylindra, płyta rozdzielacza ciepła, gorąca dysza itp. nie są koncentryczne, a stała płyta nieruchoma formy (płyta dolna) zgromadziła zbyt dużo ciepła. Uszczelka i nakrętka mocująca iglicę zaworu powodują tarcie.
Leczenie: wyreguluj koncentryczność bloku cylindrów, płyty rozdzielacza ciepła, gorącej dyszy, zwiększ chłodzenie wokół bloku cylindrów, wyreguluj uszczelkę i nakrętkę mocującą iglicę zaworu
Problem: Klej wycieka wokół tulei sworznia zaworu
Przyczyna: Tuleja sworznia zaworu na kolektorze termicznym jest zbyt luźna.
Leczenie: Sprawdź średnicę i wysokość otworu gorącego kolektora, tulei iglicy zaworu.
Problem: Zacinająca się główka sworznia zaworu
Przyczyna: Zbyt dużo ciepła nie jest odprowadzane na trzpieniu zaworu.
Leczenie: Zmniejsz temperaturę gorącej dyszy i bramy, zwiększ czas chłodzenia.
