Gwinty są jedną z powszechnych cech geometrycznych w inżynierii mechanicznej i są szeroko stosowane. Istnieje wiele technik obróbki gwintów, takich jak walcowanie i skręcanie gwintów w oparciu o odkształcenie plastyczne, toczenie, frezowanie, gwintowanie i gwintowanie, szlifowanie gwintów, szlifowanie gwintów itp. w oparciu o obróbkę skrawaniem. Wśród nich toczenie gwintów jest jedną z powszechnie stosowanych metod przetwarzania w produkcji pojedynczych sztuk lub małych partii. Jako tokarka CNC toczenie gwintów jest jedną z jej podstawowych funkcji. Dziś redaktor podzieli się z Wami typowymi problemami i rozwiązaniami podczas toczenia gwintów na tokarkach CNC.
Nóż
1. Główny powód
(1) Kąt natarcia narzędzia tokarskiego jest zbyt duży, a szczelina pomiędzy prętem śrubowym osi X obrabiarki jest duża;
(2) Narzędzie tokarskie jest zamontowane zbyt wysoko lub zbyt nisko;
(3) Przedmiot obrabiany nie jest mocno zaciśnięty;
(4) Narzędzie tokarskie jest zbyt zużyte;
(5) Ilość cięcia jest zbyt duża.
2. Rozwiązanie
(1) Zmniejsz kąt natarcia narzędzia tokarskiego, wyreguluj szczelinę śrubową w osi X obrabiarki konserwacyjnej i użyj funkcji automatycznej kompensacji szczeliny między śrubami tokarki CNC, aby skompensować szczelinę śrubową w osi X obrabiarki.
(2) Narzędzie tokarskie jest zainstalowane zbyt wysoko lub zbyt nisko: Jeśli jest zbyt wysoko, gdy narzędzie tnące osiągnie określoną głębokość, powierzchnia boczna narzędzia tokarskiego będzie opierać się obrabianemu przedmiotowi, zwiększając tarcie, a nawet wyginając przedmiot obrabiany, powodując przyklejenie się noża; Jeśli jest zbyt niska, wióry nie będą łatwo odprowadzane. Kierunek siły promieniowej narzędzia tokarskiego jest środkiem przedmiotu obrabianego. Ponadto szczelina pomiędzy śrubą dociskową a nakrętką jest zbyt duża, co powoduje ciągłe i automatyczne pogłębianie się głębokości skrawania, co powoduje podnoszenie przedmiotu obrabianego i powstawanie przekłuć. W tym momencie należy w porę wyregulować wysokość narzędzia tokarskiego, tak aby wierzchołek narzędzia znalazł się na tej samej wysokości co oś przedmiotu obrabianego (do ustawienia narzędzia można wykorzystać wierzchołek konika). Podczas toczenia zgrubnego i toczenia półwykańczającego położenie ostrza narzędzia jest o około 1% D wyższe niż środek przedmiotu obrabianego (D oznacza średnicę obrabianego przedmiotu).
(3) Przedmiot nie jest mocno zamocowany: sama sztywność przedmiotu nie jest w stanie wytrzymać siły skrawania podczas toczenia, co powoduje nadmierne ugięcie, które zmienia wysokość środka narzędzia tokarskiego i przedmiotu obrabianego (przedmiot jest uniesiony), co skutkuje nagłe zwiększenie głębokości skrawania. następuje dźgnięcie. W tym momencie przedmiot obrabiany powinien być mocno zaciśnięty, a końcówkę konika można zastosować w celu zwiększenia sztywności przedmiotu obrabianego.
(4) Nadmierne zużycie narzędzia tokarskiego: powodujące wzrost siły skrawania, wyginanie przedmiotu obrabianego i powodujące zakleszczanie się narzędzia. W tym momencie należy naostrzyć narzędzie tokarskie.
(5) Wielkość skrawania (głównie wielkość skrawania wstecznego i prędkość skrawania) jest zbyt duża: Wybierz rozsądną wielkość skrawania w oparciu o wielkość skoku przedmiotu obrabianego i sztywność przedmiotu obrabianego.
Losowe odliczenia
1. Zjawisko usterki
Gdy śruba obraca się raz, przedmiot obrabiany nie obraca się o obrót całkowity.
2. Główne powody
(1) Synchroniczny pasek transmisyjny enkodera wrzeciona obrabiarki jest zużyty i nie można wykryć prawdziwej prędkości synchronicznej wrzeciona;
(2) Program skompilowany i wprowadzony do komputera hosta jest nieprawidłowy; zużyty jest pręt śrubowy osi X lub Y.
3. Rozwiązanie
(1) Zużycie paska synchronicznego enkodera wrzeciona
Ponieważ gdy tokarka CNC toczy gwinty, zależność ruchu pomiędzy wrzecionem a narzędziem tokarskim jest kontrolowana przez instrukcje wydawane przez centrum przetwarzania informacji hosta obrabiarki. Podczas toczenia gwintów prędkość wrzeciona jest stała. Oś X lub Y można regulować w zależności od wielkości skoku przedmiotu obrabianego i wrzeciona. Prędkość obrotowa służy do regulacji prędkości ruchu, zatem centrum musi wykryć rzeczywistą prędkość obrotową wrzeciona, aby wydać prawidłowe instrukcje sterujące prawidłowym ruchem osi X lub Y.
Jeśli system nie może wykryć prawdziwej prędkości wrzeciona, podczas rzeczywistego toczenia wyda inne instrukcje X lub Y. Następnie, gdy wrzeciono wykona jeden obrót, odległość, na jaką przemieszcza się narzędzie, nie jest skokiem i gwint zostanie utracony podczas drugiego toczenia narzędzia. Przypadkowe klamry. W takim przypadku pozostaje nam jedynie naprawić obrabiarkę i wymienić pasek rozrządu wrzeciona.
(2) Wprowadzony program jest nieprawidłowy
Aby zapobiec przypadkowemu wyboczeniu podczas toczenia gwintów, należy upewnić się, że tor obrotu ostatniego narzędzia pokrywa się z torem obrotu poprzedniego narzędzia. W zwykłych samochodach stosujemy metodę odwrotnego obracania, aby zapobiec przypadkowemu wyboczeniu.
Na tokarkach CNC stosujemy programy zapobiegające przypadkowemu wyboczeniu. Oznacza to, że podczas kompilowania programów obróbczych używamy programów sterujących wycofaniem obcinacza nici po wykonaniu poprzedniego nacięcia, tak aby punkt startu następnego nacięcia pokrywał się z punktem startu poprzedniego nacięcia (odpowiednik Przy toczeniu gwintów na ogólnej maszynie, obcinacz nici powraca do spiralnego rowka obróconego przez poprzedni obcinacz), tak aby wykręcone nici nie były losowo wyboczone.
Czasami, w wyniku nieprawidłowego wprowadzenia w programie skoku (skok następnego programu jest niezgodny z prowadzeniem poprzedniego programu), podczas toczenia nastąpi również przypadkowe wyboczenie.
(3) Śruba osi X lub Y jest poważnie zużyta: Naprawić obrabiarkę i wymienić śrubę osi X lub Z.
Nieprawidłowy skok gwintu
1. Główny powód
Dane przesyłane z powrotem do systemu obrabiarki przez enkoder wrzeciona są niedokładne; ruch śruby i wrzeciona w osi X lub Y jest zbyt duży; program się skompilował i wprowadzone dane są nieprawidłowe.
2. Rozwiązanie
(1) Enkoder wrzeciona przesyła niedokładne dane: naprawić obrabiarkę, wymienić enkoder wrzeciona lub synchroniczny pas transmisyjny;
(2) Ruch śruby i wrzeciona osi X lub Y jest zbyt duży: wyreguluj ruch osiowy wrzeciona, a szczelina śruby osi X lub Y może zostać skompensowana przez automatyczną szczelinę systemową funkcja kompensacyjna;
(3) Sprawdź program i upewnij się, że przewód instrukcji w programie jest zgodny z wymaganiami rysunku.
Nieprawidłowy kształt zęba
1. Główny powód
Końcówka narzędzia tokarskiego nie jest prawidłowo naostrzona; narzędzie tokarskie jest nieprawidłowo zainstalowane; narzędzie tokarskie jest zużyte.
2. Rozwiązanie
(1) Nieprawidłowe ostrzenie końcówki narzędzia tokarskiego: Prawidłowo naostrzyć i zmierzyć kąt końcówki narzędzia tokarskiego. Do toczenia gwintów, które wymaga dużej dokładności kąta profilu, można użyć standardowego mechanicznego obcinaka do gwintów z zaciskiem do toczenia gwintu lub obrócić gwint. Noże ostrzy się za pomocą szlifierki.
(2) Narzędzie tokarskie jest nieprawidłowo zamontowane: Użyj szablonu do kalibracji narzędzia podczas instalowania narzędzia lub użyj czujnika zegarowego, aby ustawić uchwyt narzędzia do gwintów w celu zainstalowania narzędzia do gwintów.
(3) Zużycie narzędzi tokarskich: Zgodnie z rzeczywistymi warunkami obróbki tokarskiej należy rozsądnie dobrać wielkość skrawania, a narzędzia tokarskie należy na czas naprawić i naostrzyć.
Analiza uszkodzeń dużych chropowatości powierzchni gwintu
1. Główny powód
(1) Na wierzchołku narzędzia występuje narost;
(2) Uchwyt narzędzia nie jest wystarczająco sztywny i powoduje wibracje podczas cięcia;
(3) Promieniowy kąt natarcia narzędzia tokarskiego jest za duży;
(4) Podczas skrawania gwintów z dużą prędkością grubość skrawania jest zbyt mała lub wióry są odprowadzane ukośnie, a szorstka powierzchnia boczna jest obrabiana;
(5) Obrabiany przedmiot ma słabą sztywność, a zakres cięcia jest zbyt duży;
(6) Chropowatość powierzchni narzędzia tokarskiego jest słaba.
2. Rozwiązanie
(1) Podczas skrawania narzędziami tokarskimi ze stali szybkotnącej należy zmniejszyć prędkość skrawania i odpowiednio dobrać chłodziwo;
(2) Zwiększ przekrój uchwytu narzędziowego i zmniejsz długość przedłużenia uchwytu narzędziowego;
(3) Zmniejsz promieniowy kąt natarcia narzędzia tokarskiego;
(4) Podczas skrawania gwintów w stali szybkotnącej grubość wióra ostatniego skrawania powinna być z reguły większa niż 0,1 mm, a wióry powinny być odprowadzane wzdłuż osi pionowej;
(5) Wybierz rozsądną ilość cięcia;
(6) Chropowatość powierzchni krawędzi skrawającej narzędzia powinna być o 2 do 3 stopni mniejsza niż wartość chropowatości powierzchni części.
Zdjęcia typowych problemów i rozwiązań w obróbce gwintów
Krótko mówiąc, podczas toczenia gwintów występują różne formy błędów. Ich przyczyną jest sprzęt, narzędzia, operatorzy itp. Podczas rozwiązywania problemów należy przeanalizować konkretną sytuację i znaleźć konkretne przyczyny za pomocą różnych metod wykrywania i diagnozowania. wpływać na czynniki i przyjmować skuteczne rozwiązania.
