1. Arkusz gumy przemysłowej
Kauczuk naturalny nadaje się do mediów takich jak woda, woda morska, powietrze, gaz obojętny, roztwory alkaliczne i słona woda, ale nie jest odporny na olej mineralny i rozpuszczalniki niepolarne. Temperatura długotrwałego użytkowania nie przekracza 90 stopni i ma doskonałą wydajność w niskich temperaturach. Użyj powyżej.
Kauczuk nitrylowy nadaje się do produktów naftowych, takich jak ropa naftowa, olej smarowy, olej opałowy itp. Temperatura długotrwałego użytkowania wynosi 120 stopni i może wytrzymać 150 stopni w gorącym oleju, a niska temperatura wynosi -10 stopień ~-20 stopień.
Kauczuk chloroprenowy nadaje się do wody morskiej, słabych kwasów, słabych zasad, roztworów soli, doskonałej odporności na starzenie się tlenem i ozonem, odporność na olej jest gorsza od kauczuku nitrylowego, ale lepsza niż w przypadku innych gum ogólnych, temperatura długotrwałego użytkowania jest niższa niż 90 stopni, maksymalna temperatura użytkowania nie przekracza 130 stopni, niska temperatura to -30 stopni ~-50 stopni.
Istnieje wiele odmian kauczuku fluorowego, które mają dobrą odporność na kwasy, odporność na utlenianie, olejoodporność i odporność na rozpuszczalniki. Można go stosować w prawie wszystkich mediach kwaśnych oraz niektórych olejach i rozpuszczalnikach, a temperatura długotrwałego użytkowania jest niższa niż 200 stopni.
Jako uszczelka kołnierzowa płyta gumowa stosowana jest najczęściej do rurociągów lub często demontowanych studzienek i otworów ręcznych, a ciśnienie nie przekracza 1,568 MPa. Ponieważ spośród wszystkich rodzajów uszczelek uszczelki gumowe są najmiększe i mają dobre właściwości klejące, a także mogą wywierać efekt uszczelniający przy niewielkiej sile wstępnego dokręcenia. Z tego powodu pod ciśnieniem wewnętrznym uszczelkę można łatwo wycisnąć ze względu na jej grubość lub niską twardość.
Arkusz gumy jest stosowany w rozpuszczalnikach organicznych, takich jak benzen, keton, eter itp., Które są podatne na pęcznienie, przyrost masy, mięknięcie i lepkość, co powoduje uszkodzenie uszczelnienia. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli stopień spęcznienia przekracza 30%, nie można go zastosować.
Przy niskim ciśnieniu (zwłaszcza poniżej 0,6 MPa) i podciśnieniu bardziej odpowiednie jest użycie podkładek gumowych. Materiał gumowy ma dobrą gęstość i niską przepuszczalność powietrza. Na przykład kauczuk fluorowy najlepiej nadaje się jako uszczelka do pojemników próżniowych, a stopień podciśnienia może sięgać nawet 1,3×10-7Pa. Gdy podkładka gumowa jest używana w zakresie próżni 10-1~10-7Pa, należy ją wypalić i napompować.
2. Arkusz gumy azbestowej
Cena jest niższa niż w przypadku innych uszczelek i jest łatwa w użyciu. Największy problem polega na tym, że chociaż do materiału uszczelki dodaje się gumę i niektóre wypełniacze, nadal nie jest on w stanie całkowicie wypełnić maleńkich porów, które są w zmowie, a penetracja jest niewielka. Dlatego w mediach silnie zanieczyszczających, nawet jeśli ciśnienie i temperatura nie są wysokie, nie można go stosować. W przypadku stosowania w środowisku olejowym o wysokiej temperaturze, zwykle pod koniec użytkowania, z powodu karbonizacji gumy i wypełniaczy, wytrzymałość ulega zmniejszeniu, a materiał staje się luźny, a penetracja następuje na styku i wewnątrz uszczelki, co powoduje koksowanie i palenie. Ponadto arkusz gumy azbestowej łatwo przykleja się do powierzchni uszczelniającej kołnierza w wysokiej temperaturze, co powoduje wiele problemów przy wymianie uszczelki.
W stanie nagrzanym ciśnienie uszczelki w różnych mediach zależy od wytrzymałości materiału uszczelki. W materiałach z włókien azbestowych występuje woda krystalizacyjna i woda adsorpcyjna. W temperaturze 110 stopni wytrąciło się 2/3 wody zaadsorbowanej pomiędzy włóknami, a wytrzymałość włókna na rozciąganie spadła o około 10%; w temperaturze 368 stopni cała zaadsorbowana woda wytrąciła się, a wytrzymałość włókna na rozciąganie spadła o około 20%; powyżej 500 stopni, woda krystalizacyjna zaczyna się wytrącać, a siła jest niższa. Medium ma również duży wpływ na wytrzymałość arkusza gumy azbestowej. Na przykład w lotniczym oleju smarowym i paliwie lotniczym wytrzymałość na rozciąganie poprzeczne olejoodpornej płyty azbestowej nr 400 różni się o 80%, co wynika z tego, że pęcznienie gumy w płycie pod wpływem paliwa lotniczego jest poważniejsze niż w przypadku lotniczy olej smarowy. Biorąc pod uwagę powyższe czynniki, zalecany bezpieczny zakres stosowania domowego arkusza gumy azbestowej XB450: temperatura 250 stopni ~ 300 stopni, ciśnienie 3 ~ 3,5 MPa; Olejoodpornej płyty azbestowej nr 400 nie należy używać w temperaturze przekraczającej 350 stopni.
Arkusz gumy azbestowej zawiera jony chlorkowe i siarczki. Po wchłonięciu wody łatwo jest uformować baterię korozyjną z metalowymi kołnierzami. Zwłaszcza zawartość siarki w olejoodpornej płycie azbestowej jest kilkakrotnie wyższa niż w zwykłej płycie z gumy azbestowej, dlatego nie nadaje się ona do stosowania w mediach niezaolejonych. Uszczelka pęcznieje w środowisku oleju i rozpuszczalnika, ale w pewnym zakresie nie ma to w zasadzie żadnego wpływu na skuteczność uszczelnienia. Na przykład olejoodporny arkusz gumy azbestowej nr 400 poddawany jest 24-godzinnemu badaniu zanurzenia w paliwie lotniczym w temperaturze pokojowej, przy czym wymaga się, aby wzrost masy spowodowany absorpcją oleju nie przekraczał 15%.
3. Politetrafluoroetylen
PTFE łatwo płynie na zimno i pełza pod ciśnieniem i w wysokiej temperaturze, dlatego jest powszechnie stosowany w niskim ciśnieniu, średniej temperaturze, silnej korozji i środowisku, które nie pozwala na zanieczyszczenia, takie jak mocny kwas, mocne zasady, halogeny i farmaceutyki. Bezpieczna temperatura pracy wynosi 150 stopni, a ciśnienie jest poniżej 1 MPa. Chociaż wytrzymałość wypełnionego PTFE jest wyższa, temperatura pracy nie przekracza 200 stopni, a odporność na korozję maleje. Maksymalne ciśnienie robocze podkładek PTFE na ogół nie przekracza 2 MPa.
Wraz ze wzrostem temperatury materiał ulega pełzaniu, co powoduje znaczny spadek ciśnienia uszczelniającego. Nawet jeśli temperatura nie wzrośnie, z biegiem czasu naprężenia ściskające powierzchni uszczelniającej będą maleć, co spowoduje zjawisko „relaksacji naprężeń”. Zjawisko to występuje we wszystkich rodzajach uszczelek, jednak zjawisko relaksacji naprężeń w uszczelkach PTFE jest poważniejsze, dlatego należy na to zwrócić uwagę.
Współczynnik tarcia PTFE jest niewielki (naprężenie ściskające jest większe niż 4 MPa, a współczynnik tarcia wynosi 0.035 ~ 0,04), a uszczelka łatwo wysuwa się na zewnątrz po wstępnym naprężeniu, więc najlepiej zastosować wklęsło-wypukłą powierzchnię kołnierza. W przypadku zastosowania kołnierza płaskiego zewnętrzna średnica uszczelki może stykać się ze śrubą, a śruba może służyć do zapobiegania przesuwaniu się uszczelki na zewnątrz. Ponieważ sprzęt wyłożony szkłem jest spiekany po natryskiwaniu warstwy emalii na powierzchnię metalu, warstwa glazury jest bardzo krucha, w połączeniu z nierównomiernym natryskiwaniem i przepływem warstwy glazury, płaskość powierzchni kołnierza jest słaba. Stosowanie uszczelek z kompozytów metalowych łatwo powoduje uszkodzenie warstwy glazury, dlatego zaleca się stosowanie uszczelek z politetrafluoroetylenu z płytą azbestową i gumą jako materiałem rdzenia. Ten rodzaj podkładki uszczelniającej można łatwo dopasować do powierzchni kołnierza i jest odporny na korozję, a efekt użytkowania jest dobry.
W silnie korozyjnym środowisku o niskiej temperaturze i ciśnieniu wiele fabryk owija arkusze gumy azbestowej taśmami z politetrafluoroetylenu do studni i rurociągów, które często są demontowane. Jest bardzo popularny ze względu na wygodną produkcję i użytkowanie.
4. Płyta z żywicy azbestowej i impregnowana uszczelka płyty azbestowej
Stosowany jest głównie do rurociągów, pomp, zaworów oraz kołnierzy wlotowych i wylotowych różnych mediów kwaśnych. Temperatura robocza wynosi 80 stopni, a ciśnienie poniżej 0,6 MPa.
Uszczelki tkane azbestowo nadają się do pracy w niskich i wysokich temperaturach, przy ciśnieniu poniżej 0,1 MPa i temperaturze nieprzekraczającej 800 stopni. Zgodnie ze specyficznymi wymaganiami sprzętu można go wplecić w uszczelki o różnych szerokościach, grubościach i średnicach. Lub przetnij taśmę azbestową i nałóż ją bezpośrednio na powierzchnię kołnierza. Stosuje się go w wielkoskalowych piecach do utleniania kwasu siarkowego, kwasu azotowego i niektórych nieprzetworzonych interfejsach sprzętu, a jego działanie jest znacznie lepsze niż w przypadku oryginalnej liny azbestowej.
5. Podkładka azbestowa pokryta metalem
Płyta azbestowa lub płyta z kauczuku azbestowego jest pokryta blachą, tak aby nie stykała się bezpośrednio z medium, co pozwala uniknąć zmniejszenia wytrzymałości włókna azbestowego i przezwyciężyć zjawisko wyciekania, rozszerzając w ten sposób zastosowanie płyty kauczukowej azbestowej. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura stosowania podkładki azbestowej pokrytej metalem wynosi 450 stopni (niektóre mogą osiągnąć 600–700 stopni, na przykład w spalinach przy normalnym ciśnieniu 0,16 MPa), a ciśnienie użytkowania wynosi 4 MPa, do 6 MPa. Jeśli ciśnienie ponownie wzrośnie, uszczelka będzie podatna na przepływ krzyżowy, a materiał rdzenia zostanie wyciśnięty z zakładki.
Ponieważ uszczelka azbestowa pokryta metalem wymaga dużej siły dokręcania śrub, nawet przy ciśnieniu roboczym niższym niż 2,45 MPa, nie można stosować kołnierzy o wartości poniżej 25 kg. W przeciwnym razie sztywność kołnierzy i śrub będzie niewystarczająca, co spowoduje deformację i uszkodzenie uszczelnienia. Niektórzy uważają, że zmiana materiału rdzenia na kauczuk syntetyczny o większej elastyczności spowoduje zmniejszenie siły mocowania. W rzeczywistości tak nie jest, ponieważ po zmiękczeniu materiału rdzenia siła mocowania jest absorbowana przez materiał rdzenia, który nie jest w stanie zapewnić siły mocowania wymaganej do dopasowania blachy do powierzchni kołnierza, a wyściółka jest łatwa złamać. Ponadto w środowisku zawierającym więcej jonów chlorkowych i środowisku kwaśnym zachodzenie na siebie podkładki ze stali nierdzewnej i podkładki żelaznej jest podatne na korozję szczelinową.
Gdy temperatura jest wyższa niż 450 stopni, jako materiał rdzenia można zastosować włókno ceramiczne lub włókno węglowe. W hucie stali stosowane są uszczelki z włókna ceramicznego pokrytego metalem, pracujące w wysokich temperaturach do 1100 stopni C, które po dwóch latach użytkowania nie uległy uszkodzeniu. Elastyczny grafit jest najbardziej odpowiednim materiałem rdzenia. Obecnie elastyczne podkładki grafitowe powlekane metalem są produkowane masowo w Chinach, a ich efekt użytkowania jest lepszy niż podkładki azbestowe powlekane metalem.
Podkładki metalowe mogą mieć różne kształty i są szeroko stosowane w różnych wymiennikach ciepła, pokrywach reaktorów, otworach załadunkowych i rozładunkowych, kołnierzach włazów itp. Podkładki platerowane żelazem o średnicy 2 m zostały wyprodukowane w Chinach i są dobre użycie.
Na powierzchnię metalowej uszczelki uszczelnienia nakleja się warstwę elastycznej cienkiej płyty grafitowej. W porównaniu z tym samym rodzajem metalowej uszczelki uszczelniającej bez zakrywania powierzchni, ciśnienie właściwe przed dokręceniem jest mniejsze, a skuteczność uszczelniania jest lepsza.
Obecnie w Chinach nie ma takiego produktu, dlatego niektóre jednostki wklejają istniejącą elastyczną grafitową taśmę zmarszczkową na powierzchnię metalowych podkładek, metalowych podkładek płaskich, podkładek zębatych, a nawet podkładek z gumy azbestowej, co rozwiązuje wiele problemów z wyciekami. Na przykład wymiennik ciepła w fabryce ma ciśnienie 5,88 MPa, temperaturę 450 stopni, a medium jest wodór lub olej i gaz. Zastosowano metalowe podkładki płaskie i podkładki zębate, z których wszystkie przeciekły. Na koniec na płaską podkładkę naklejono elastyczną grafitową taśmę falistą, aby rozwiązać ten problem. Należy zauważyć, że tego typu uszczelka jest prostym sposobem na rozwiązanie problemu nieszczelności uszczelki kołnierza, a jakość urabialności elastycznej taśmy grafitowej bezpośrednio wpływa na to, czy sprzęt może normalnie działać. Jeśli na tylną stronę paska zostanie nałożona warstwa kleju, jakość klejenia można poprawić.
6. Metalowa podkładka do uzwojenia
Metalowa uszczelka uzwojenia umiejętnie wykorzystuje odporność cieplną, sprężystość i wytrzymałość metalu oraz miękkość materiałów niemetalowych, dzięki czemu skuteczność uszczelniania jest lepsza, a wydajność elastycznej uszczelki grafitowej owiniętej taśmą ze stali nierdzewnej jest najlepsza. Jej ciśnienie właściwe napięcia wstępnego jest mniejsze niż w przypadku azbestowej maty nawojowej i nie ma wady polegającej na wycieku kapilarnym z włókien azbestowych.
W środowisku olejowym 0Cr13 jest najczęściej używany do taśm metalowych, podczas gdy 1Cr18Ni9Ti jest zalecany do innych mediów.
Stal nierdzewna z elastyczną matą nawojową grafitową w środowisku gazowym, ciśnienie robocze wynosi 14,7 MPa (w warunkach domowych aż 19,6 MPa), można ją stosować w cieczy do 30 MPa. Temperatura -190~600 stopni (do 1000 stopni przy braku tlenu i niskim ciśnieniu).
PTFE ma dobrą odporność na niskie temperatury, a jego granica plastyczności w niskiej temperaturze jest znacznie wyższa niż w temperaturze pokojowej. Dlatego maty zwijane PTFE można stosować w mediach niskotemperaturowych, takich jak ciekłe węglowodory. Jednocześnie, dzięki dodaniu metalowych pasków poprawiających przewodność cieplną, temperatura stosowania mat nawojowych PTFE może osiągnąć 250 stopni i mogą być stosowane w mediach kwaśnych do 9 MPa i 200 stopni.
Uszczelki zwijane są bardziej odpowiednie do wymienników ciepła, reaktorów, rur, zaworów, kołnierzy wlotowych i wylotowych pomp o dużych wahaniach ciśnienia i temperatury. W przypadku urządzeń o średnim lub wyższym ciśnieniu i temperaturze przekraczającej 300 stopni należy rozważyć zastosowanie pierścienia wewnętrznego, pierścienia zewnętrznego lub pierścienia wewnętrznego i zewnętrznego. W przypadku zastosowania kołnierza wklęsło-wypukłego lepiej zastosować uszczelkę zwijaną z pierścieniem wewnętrznym.
Dobry efekt uszczelniający można również uzyskać poprzez wklejenie elastycznych arkuszy grafitu po obu stronach elastycznej grafitowej podkładki uzwojenia. Kocioł na ciepło odpadowe dużej fabryki nawozów chemicznych to kluczowe urządzenie pracujące w wysokich temperaturach i pod wysokim ciśnieniem. Zastosowano elastyczną grafitową podkładkę uzwojenia z pierścieniem zewnętrznym. Nie przecieka, gdy ładunek jest pełny, a przecieka, gdy ładunek jest zmniejszony. Po obu stronach uszczelki dodano elastyczną płytkę grafitową o grubości 0,5 mm, która jest cięta w kształcie łuku, a część łącząca jest docierana ze skosem, co jest w dobrym stanie.
7. Podkładki metalowe, podkładki faliste i podkładki ząbkowane. Podkładki metalowe i podkładki z blachy falistej
Jest powszechnie stosowany w zaworach średniego i wysokiego ciśnienia, rurach i kołnierzach urządzeń o małych średnicach. Ciśnienie robocze zależy od temperatury, pierwsze wynosi 1,568 ~ 31,36 MPa, a drugie 1,568 ~ 3,92 MPa. Materiał uszczelki dobierany jest w zależności od medium i temperatury.
8. Podkładki ośmiokątne i podkładki owalne
Podkładki ośmiokątne i podkładki eliptyczne (powszechnie znane jako „pierścienie ze stali gruntowej” w przemyśle rafinacji ropy naftowej) stosowane w kołnierzach z rowkami trapezowymi mają dobre właściwości uszczelniające. Na stożkowej powierzchni rowka podkładka ośmiokątna styka się powierzchniowo, natomiast podkładka owalna styka się liniowo. Dlatego podkładki owalne dobrze pasują przy małej sile mocowania, ale wymagane jest dodatkowe mocowanie. Ośmiokątna podkładka jest zwykle mocowana raz i nie jest łatwo przeciekać. Ich wadą jest to, że wymagają dużej siły dokręcania śruby. W przypadku stosowania w warunkach niskiego ciśnienia i wysokiej temperatury klasa kołnierza musi przekraczać pg25 kg.
