⑴ Wyciek materiału na połączeniu formy z cylindrem:
Powody są następujące:
①Dokładność przetwarzania połączenia i dopasowania dwóch części jest niska. ⒈Powierzchnia współpracująca jest szorstka; ⒉Dokładność pionowa pomiędzy powierzchnią współpracującą a linią środkową korpusu formy jest niska. ②Dwie powierzchnie stykowe połączenia nie są czyste i zawierają ciała obce.
Metody rozwiązywania problemów obejmują:
① Zamontuj ponownie powierzchnię złącza korpusu formy, ⒈ Popraw gładkość powierzchni współpracującej; ⒉ Zapewnić prostopadłość pomiędzy powierzchnią współpracującą a linią środkową korpusu formy. ②Sprawdź i usuń brud i ciała obce z obu powierzchni stykowych.
⑵Trudność w demontażu:
Powody są następujące:
① Pomiędzy zmontowanymi częściami w korpusie formy występuje przelew. ②Przed montażem na wszystkich współpracujących częściach nie powinno być żadnych zadziorów. ③ Solidne śruby łączące nie są przed montażem pokrywane olejem silikonowym. ④Deformacja części.
Metody rozwiązywania problemów obejmują:
①Regeneracja w celu poprawy dokładności dopasowania części. ②Wyczyść części przed montażem. ③Przed montażem śrub nałóż olej silikonowy odporny na wysokie temperatury. ④ Części zamienne powinny być wykonane ze stali odpornej na wysokie temperatury i o małych odkształceniach.
⑶Połączenie śrubowe jest łatwe do złamania:
Powody są następujące:
①Niewłaściwa metoda użycia. ②Wybór materiałów do produkcji jest nieuzasadniony.
Metody rozwiązywania problemów obejmują:
① Podczas regulacji śruby regulacyjnej szczeliny matrycy najpierw poluzuj śrubę po małej stronie szczeliny matrycy, a następnie wyreguluj i dokręć śrubę po większej stronie szczeliny matrycy. ② Jeśli to konieczne, powinien być wykonany ze stali 45 i poddany obróbce cieplnej do twardości 40 ~ 45 HRC.
⑷Odkształcenie części formy:
Powody są następujące:
① Niewłaściwa metoda demontażu. ②Przyciśnięcie przez ciężkie przedmioty podczas przechowywania. ③Wybór materiałów do produkcji jest nieuzasadniony.
Metody rozwiązywania problemów obejmują:
① Podczas demontażu i montażu nie należy uderzać ciężkim młotkiem. ② Podczas przechowywania nie wolno kłaść ciężkich przedmiotów na korpusie formy. ③Wykonane ze stali odpornej na wysokie temperatury i o małych odkształceniach.
⑸Jakość produktu jest niestabilna, a operacja regulacji jest trudna:
Do przyczyn zalicza się: niską precyzję wykonania części w formie, niewłaściwy dobór dokładności wzajemnego dopasowania oraz chropowatość powierzchni współpracujących.
Metody rozwiązywania problemów obejmują:
Forma jest regenerowana, a dopasowanie pomiędzy częściami powinno wynosić H7/h6; chropowatość powierzchni Ra współpracującej powierzchni nie powinna być większa niż 1,25um; chropowatość powierzchni Ra kanału przepływu stopu nie powinna być większa niż 0,25um; zapewnić pionową dokładność powierzchni współpracującej i linii środkowej części.
⑹ Natężenie przepływu wytłaczanego materiału z matrycy jest niestabilne:
Powody są następujące:
①Temperatura różnych części korpusu formy jest nierówna, a błąd jest duży. ②Odstęp pomiędzy matrycą a trzpieniem jest nierówny. ③ Formę blokują ciała obce. ④Problemy z systemem plastyfikacji (mostkowanie surowców w leju zasypowym, niestabilna temperatura plastyfikacji, duże wahania różnicy temperatur, nadmierna szczelina dopasowania pomiędzy ślimakiem a cylindrem, niestabilna prędkość ślimaka itp.).
Metody rozwiązywania problemów obejmują:
① Sprawdź grzejnik i wymień uszkodzone części; upewnij się, że płaszcz grzewczy ma dobry kontakt z formą. ②Wyreguluj odstęp pomiędzy matrycą a trzpieniem. ③ Zdemontuj formę i usuń ciała obce. ④Sprawdź układ plastyfikujący i rozwiąż problemy.
