W obecnej technologii obróbki CNC coraz częściej pojawia się koncepcja cięcia z dużą prędkością. Pionowe centrum obróbcze CNC v850 stało się urządzeniem obróbczym odpowiednim do cięcia z dużą prędkością dzięki unikalnemu położeniu wrzeciona i trybowi pracy obróbki. Jaka jest więc różnica między cięciem szybkim a cięciem tradycyjnym? Jakie warunki sprzętowe są potrzebne do realizacji cięcia z dużą prędkością?
Pojęcie cięcia z dużą prędkością można właściwie zrozumieć z dosłownego znaczenia, przede wszystkim wymagana jest duża prędkość. Wysoka prędkość odnosi się tutaj do wysokiej prędkości wrzeciona (powyżej 9000 obr/min/min), a także odnosi się do większej granicy prędkości posuwu. Ponadto czas przyspieszania od stanu statycznego do wymaganej prędkości po szybkim ruchu, szybkiej zmianie narzędzia i wymianie narzędzia wrzeciona to wszystko jest miarą szybkiego skrawania.
Jeśli chodzi o zastosowanie cięcia z dużą prędkością, w rzeczywistości nie wszystkie procedury przetwarzania nadają się do cięcia z dużą prędkością. Konieczne jest wybranie odpowiednich rozsądnych parametrów przetwarzania w zależności od różnych obiektów obróbki, różnej twardości materiału przedmiotu obrabianego i innego kształtu przedmiotu obrabianego po uformowaniu, zamiast ślepego dążenia do dużej prędkości.
Zwłaszcza w procesie, w którym kształt przedmiotu obrabianego w kształcie pudełka jest skomplikowany, a średnica narzędzia jest niewielka. Ponieważ tor ruchu narzędzia nie jest prostym ruchem liniowym, ale krzywą, nawet przy skręcie pod kątem prostym, szczególnie ważna jest racjonalność parametrów procesu.
Cele obróbki, które można osiągnąć dzięki szybkiemu cięciu
W większości liniowych procesów skrawania, ze względu na małą głębokość i grubość, ale ze względu na dużą prędkość wrzeciona i dużą prędkość posuwu, zwiększa się ilość usuwanego metalu na jednostkę czasu, a także poprawia się wydajność obróbki. Podczas obróbki można zintegrować obróbkę zgrubną, półwykańczającą i wykańczającą, z których wszystkie są wykonywane na jednej obrabiarce, co zmniejsza liczbę obrabiarek i pozwala uniknąć błędów w dokładności spowodowanych wielokrotnym mocowaniem. Najważniejsze jest to, że czas przetwarzania jest krótki, a wyniki ekonomiczne dobre.
W przypadku detali wykonanych z metali nieżelaznych, takich jak aluminium i stopy aluminium, zwłaszcza cienkościennej obróbki aluminium, grafitów i form hartowanych, technologia cięcia wysokoobrotowego ma szerokie zastosowanie, dzięki czemu znalazła szerokie zastosowanie w obróbce CNC warsztaty. metody przetwarzania.
