Ponieważ obróbka form musi nadążać za zmianami w nowych projektach przy jednoczesnej minimalizacji kosztów, potrzeba obróbki pięcioosiowej stała się szczególnie ważna. Szybkość i dokładność pięcioosiowego narzędzia do obróbki zapewniają wyjątkową podstawę do szybkiego szybkiego cięcia i doskonałego wykończenia powierzchni, zmniejszając w ten sposób ręczne operacje.
Forma jest niezbędnym narzędziem do masowej produkcji w nowoczesnym przemyśle wytwórczym. Branża konsumencka form ma szeroki asortyment, w tym maszyny transportowe, maszyny przemysłowe, maszyny i sprzęt elektryczny, szklane pojemniki, opakowania, materiały i sprzęt budowlany oraz leczenie. Ponieważ te produkty i urządzenia składają się głównie z dużej liczby używanych części, podzespołów (komponentów) i podzespołów, prawie każda firma produkująca takie urządzenia, produkty i części używa form.
Pięcioosiowa technologia obróbki form
Wraz z rozwojem technologii wytwarzania części do form, obróbka pięcioosiowa przyniosła większy wzrost produktywności w przetwarzaniu form. Pięcioosiowa technologia obróbki form może wykorzystać pięcioosiowe obrabiarki do skrócenia czasu programowania w celu skrócenia etapu przygotowania, a także może zmniejszyć liczbę kroków i liczbę programów, jednocześnie zmniejszając ścieżkę narzędzia do obróbki.
Pięcioosiowa obróbka form
Rosnąca złożoność projektowania form i części medycznych wymaga nowego poziomu wydajności maszyn pięcioosiowych. Od obróbki zgrubnej po pięcioosiową obróbkę form wielopłaszczyznowych konturów geometrii 3D, pięcioosiowe narzędzia do obróbki zwiększyły produktywność dzięki bardziej konkurencyjnym możliwościom obróbki. Te możliwości przetwarzania są powszechnie wykorzystywane na rynku motoryzacyjnym, formowania wtryskowego, opakowań, medycznym i optycznym. Złożone formy.
Jedną z głównych zalet technologii pięcioosiowej obróbki form jest lepszy dostęp komponentów formy do geometrii części. Może to zapewnić bardziej jednolite i wyższej jakości wykończenie powierzchni, zapewniając w ten sposób: niższe koszty narzędzi, dłuższą żywotność formy i mniejszą liczbę narzędzi wymaganych do realizacji projektu.
Jakie korzyści może przynieść obróbka pięcioosiowa producentom form
Ludzie mają tendencję do myślenia, że obróbka pięcioosiowa ma generować powierzchnie konturowe i jest w tym naprawdę dobra. Istnieje jednak wiele innych korzyści dla producentów form. Ważnym pytaniem jest, jak efektywniej wykorzystywać tradycyjne narzędzia, takie jak frezy kulkowe i nowe narzędzia przeznaczone do pięcioosiowych centrów obróbczych. Np:
Frez kulkowy: Gdy frez kulkowy jest podawany ściśle w kierunku pionowym, końcówka narzędzia jest faktycznie przeciągana po powierzchni przedmiotu obrabianego przy zerowej prędkości obrotowej, co nie jest skutecznym procesem skrawania. Poprzez nachylenie narzędzia względem powierzchni obrabianego przedmiotu zwiększa się efektywna średnica skrawania, co może zwiększyć szybkość usuwania metalu nawet o 40-50%, ale nadal zapewnia lepsze wykończenie powierzchni. Ponadto zastosowanie narzędzi wieloostrzowych może wydłużyć żywotność narzędzi i obniżyć koszty komponentów.
Narzędzia w kształcie beczki: Narzędzia te mają profil konturowy i mogą zapewniać szerszy kontakt cięcia z pochyloną powierzchnią przedmiotu obrabianego, prawie jak nadwymiarowy frez kulkowy. Formy te mogą zapewnić równoważne lub lepsze wykończenie powierzchni z większymi krokami, zmniejszając w ten sposób liczbę przejść wymaganych do obróbki powierzchni 3D. Następnie za pomocą końcówki formy o małym promieniu można wejść w wąskie rogi. Nie tylko jedno narzędzie może być użyte do wykonania większej ilości pracy, ale także można wytworzyć ciągłą powierzchnię obróbki, co znacznie zmniejsza problemy z mieszaniem.
Pięcioosiowa technologia obróbki form
Krótsze narzędzia: Obróbka trójosiowa wymusza stosowanie dłuższych narzędzi, aby osiągnąć pewne cechy głęboko w zagłębieniu, co poważnie wpływa na osiąganą prędkość obróbki. Uchwyt narzędziowy można odchylić od sąsiedniej ścianki rowka, a krótsze narzędzia można stosować bez ryzyka kolizji, poprawiając w ten sposób wydajność obróbki i lepsze wykończenie powierzchni.
Artykuł zawiera głównie proste wyjaśnienie pięcioosiowej obróbki form. Przeglądając artykuł, można zrozumieć, że wraz z rozwojem technologii produkcji części form, obróbka pięcioosiowa przyniosła większe korzyści w zakresie produktywności w przetwarzaniu form. Pięcioosiowa obróbka form może przebiegać przez pięć osi Zaletą obrabiarki jest skrócenie czasu programowania w celu skrócenia etapu przygotowania, może również zmniejszyć liczbę kroków i procedur, a jednocześnie zmniejszyć ścieżkę narzędzie do obróbki.
