Powód, dla którego fabryka form może się rozwijać i rosnąć, musi mieć swoje własne, wyjątkowe miejsce. Analizując jego przyczyny, generalnie charakteryzuje się on następującymi cechami: doskonały system, sprawny zespół, superwładza wykonawcza i duch innowacyjności. Poza strategią i kierunkiem rozwoju działalności tych firm, w artykule wyjaśniono przede wszystkim budowę systemu i zarządzanie na miejscu fabryką form.
01
Struktura organizacyjna i zasady pracy
W dziale produkcji form różne firmy mają różne powiązania. Niektórzy są monterami, którzy są odpowiedzialni za śledzenie wszystkich spraw związanych z formą, a niektórzy mają TE i kierownictwo produkcji, aby śledzić wszystkie sprawy związane z formą. Autor stosuje pierwszy tryb podziału zarządzania. Zaletą tego trybu jest szybka reakcja i wysoka wydajność.
1. Dział projektowy--przegląd ESI, projekt formy
Główny odpowiedzialny za wstępny przegląd ESI, projektowanie form, komunikację informacyjną z klientami, przegląd produktów i wsparcie techniczne w zakresie ofert itp. Jeśli produkt jest pojedynczy, a forma o krótkim cyklu może być używana jako części standardowe, takie jak bloki prasujące , arkusze odporne na zużycie, kolumny ograniczające, szelki, pochylone kolumny prowadzące itp., nawet przednie i tylne formy oraz pozycje rzędów mogą być również zaprojektowane jako części standardowe, co znacznie przyspiesza nową formę. cykl produkcyjny.
2. Dział obróbki skrawaniem - programowanie, CNC, EDM, EDW, szlifowanie gongu
Odpowiada głównie za przetwarzanie i alokację produkcji, procesy mogą być koordynowane i krzyżowane, dzięki czemu sekcja przetwarzania może być całkowicie niezakłócona, a zablokowany proces może zostać przeniesiony do następnego procesu w czasie, co może znacznie zmniejszyć koordynację tam iz powrotem między różnymi grupami, skrócić czas wzajemnej komunikacji i umożliwić Formę można wprowadzić do produkcji na czas, aby zapewnić jakość i czas dostawy formy.
3. Dział montażu--montaż formy, modyfikacja formy TE, polerowanie
Monter jest odpowiedzialny za wykonanie montażu formy, modyfikację schematu formy oraz konserwację formy. Zastosuj główny system odpowiedzialności, śledź szczegóły odpowiedzialnej formy, w tym postęp materiałów, przetwarzanie i standardowe części, i bądź odpowiedzialny za ostateczny czas dostawy formy i to, czy jakość formy jest kwalifikowana. TE jest głównie odpowiedzialny za śledzenie form, kierowanie formułowaniem planów modyfikacji form, przegląd strukturalny na etapie projektowania form i inne powiązane kwestie technologiczne form.
4. Grupa Planowania i Procesu (PMC)
Sporządź plan produkcji i śledź postępy produkcji. Formułuj godziny pracy części, obliczaj koszt form, obsługuj wyjątki, układ procesu obróbki części itp.
02
Szczegółowa budowa systemu i zarządzanie na miejscu począwszy od przetwarzania
1. Grupa programowania CAM
Programowanie CAM odgrywa kluczową rolę w produkcji form. Nieuzasadnione programowanie lub niedostateczne umiejętności techniczne programistów mogą spowodować, że obrabiany przedmiot będzie obrabiany przez obrabiarki CNC ponad 2 lub więcej razy. Do wtórnego rozwoju UG programiści jednolicie używają szablonów przetwarzania UG, ustanawiają biblioteki narzędzi UG i jednolicie ustawiają parametry bez dostosowywania zbyt wielu parametrów, co może zmniejszyć żmudność i błędy parametrów ręcznego przetwarzania danych wejściowych, poprawić wydajność pracy programowania i poprawić wydajność obróbki obrabiarek CNC i poprawa dokładności obróbki mogą zaoszczędzić co najmniej jedną czwartą siły roboczej i poprawić efektywność wykorzystania obrabiarek.
Poziom techniczny programowania jest bezpośrednio powiązany z jakością, precyzją i wydajnością pracy CNC, EDM, cięcia drutem, szlifowania gongów i montażu.
1) Sformułuj standardowe szablony przetwarzania form UG i wtyczki do zastosowania przez wszystkich programistów. W celu poprawy wydajności programowania i zmniejszenia błędów, w tym prędkości narzędzia, prędkości posuwu. Określ rozsądne parametry przetwarzania, takie jak rdzeń formy, wkładka, podstawa formy, elektroda itp., Ściśle wdrażaj program programowania, aby kontrolować prędkość NC, zapobiegaj zmianie programu CNC w warsztacie i popraw wydajność.
2) Napisz program zgodnie z pojedynczą linią i pojedynczym numerem narzędzia, co jest wygodne dla łatwej obsługi w warsztacie CNC i nie musi być programowane osobno.
3) Sformułuj kompletny podręcznik programowania, w tym stal, grafit, miedź i szczegółowe wytyczne dotyczące przetwarzania.
4) Wtórne opracowanie plików graficznych LINK w celu ograniczenia operacji ręcznych i poprawy wydajności.
5) Wtórny rozwój listy programów, obsługa bez papieru po osiągnięciu dojrzałości, warsztat CNC może otworzyć plik PDF i zainstalować narzędzie.
6) Automatyczne wyładowanie elektrody, współpracujące z EDM, wtórny rozwój automatycznego wyładowania, podstawowa koncepcja polega na tym, że operator instaluje elektrodę, dzieli przedmiot obrabiany, otwiera plik CNC automatycznie generowany przez programowanie i automatycznie rozładowuje się, w tym automatyczne uzupełnianie danych XYZ , parametry rozładowania Automatyczne ustawienie, szerokość impulsu prądu itp.
7) Automatyczne wykrywanie przedmiotów obrabianych, wtórny rozwój we współpracy z QC, automatyczne wykrywanie, podstawowa koncepcja polega na tym, że operator instaluje elektrody na trójwymiarowym, po centrowaniu, otwiera plik CNC automatycznie generowany przez programowanie i automatycznie mierzy odpowiednie punkty detekcji.
8) Zbierz i podsumuj typowe błędy programistyczne i sformułuj „Typowe nietypowe problemy w programowaniu form CNC”, aby programiści mogli uczyć się i eliminować nieprawidłowości programistyczne.
9) Programiści pracują zgodnie ze „Specyfikacjami pracy programisty CNC”, „Standardami parametrów programowania form CNC”, „Częstymi nienormalnymi problemami programowania form CNC”, odpowiedzialność programistów musi śledzić postępy NC ich własnych form programowania.
10) Programowanie Po skompletowaniu zestawu form sporządzić listę programów i elektrod oraz rozesłać je do NC, EDM, cięcia drutu i formowni. Cały odpowiedni personel może jasno i terminowo zrozumieć postęp wymaganych programów lub elektrod. NC, EDM, cięcie drutu i formownię można zorganizować w czasie zgodnie z ogólnym harmonogramem form.
11) Programowanie Weź udział w przeglądzie projektu i sprawdź projekt we wczesnej fazie projektowania. Po zakończeniu projektowania odbędzie się spotkanie przeglądowe dotyczące przetwarzania. Programista po raz pierwszy zdemontuje elektrodę i wyda arkusz zamówienia, a następnie napisze program elektrody, aby utworzyć rysunek wyładowania, a następnie napisze program materiału stalowego. I wypełnij odpowiednie informacje o postępie na arkuszu postępu.
2. Grupa obróbki CNC
Grupa CNC jest ważnym działem produkcji form, a jakość i wydajność jej przetwarzania są bezpośrednio związane z sukcesem lub porażką formy. Zespół ten musi skutecznie łączyć sprzęt i oprogramowanie z zasobami sprzętowymi, operatorami, procesami technologii produkcji i specyfikacjami działów, aby jakość i wydajność produkcji mogła w pełni sprostać wymaganiom produkcyjnym.
Automatyczny magazyn narzędzi służy do mocowania narzędzia do obróbki detalu. Przy zakupie obrabiarki najlepiej wybrać obrabiarkę z zamkniętym magazynem narzędzi. Obrabiarka korzysta z otwartego magazynu narzędzi. Łatwo jest również utknąć, a także doprowadzi to do znacznego zmniejszenia dokładności obróbki. Na przykład, jeśli istnieje zbyt wiele odchyleń w mocowaniu narzędzia obrabiarki, może to również spowodować złomowanie przedmiotu obrabianego.
Metodą transmisji jest połączenie LAN, jeden komputer steruje wieloma obrabiarkami CNC, co jest łatwe w zarządzaniu i oszczędza koszty sprzętu komputerowego.
Elektrody do obróbki CNC muszą wykorzystywać system EROW lub 3R z szybkim mocowaniem, który jest używany synchronicznie z maszyną iskrową. Wszystkie elektrody nie muszą być odczytywane co minutę i mogą być przetwarzane przez bezpośrednie wywołanie programu do programowania. Wszystkie części muszą zostać przetworzone przez operatora. Mocowanie Wywołuje się obrabiany przedmiot i program do programowania. Szybkość posuwu przetwarzania wszystkich programów jest kontrolowana przez program programujący. Aby ustandaryzować i ujednolicić prędkość przetwarzania oraz uniemożliwić operatorowi arbitralne kontrolowanie prędkości przetwarzania obrabiarki, operator musi włączyć przełącznik pokrętła posuwu obrabiarki. Wystarczy osiągnąć 100 procent, a wtedy obrabiarka automatycznie zmieni narzędzie i proces automatycznie. Po przetworzeniu wystarczy sprawdzić, czy obrabiany przedmiot jest kwalifikowany, a następnie wyczyścić go i zejść z maszyny.
Plan średniookresowy wykorzystuje zewnętrzny stół do wstępnej regulacji w celu skorygowania i wycentrowania przedmiotu obrabianego przed obróbką oraz bezpośredniej obróbki w celu zaoszczędzenia czasu mocowania. Planowanie długoterminowe wykorzystuje system automatycznej linii produkcyjnej.
1) Obrabiarki sprzętowe, programy komputerowe, programowanie narzędzi i automatyzacja.
2) Operator może wykonywać niezawodne operacje w niezawodny sposób, wystarczy zainstalować nóż zgodnie z programem i nie ma potrzeby modyfikowania prędkości programu, posuwu itp. Unikaj błędów ręcznych.
3) Współpracuj z programowaniem, aby zrealizować operację bez papieru. Oszczędzaj koszty i popraw wydajność.
4) Ściśle wdrażaj trzy inspekcje (wstępna inspekcja, wzajemna inspekcja, samokontrola) i trzy „nie” (nie odpuszczaj, jeśli nie znajdziesz powodów, nie odpuszczaj, jeśli nie wdrażasz środki zapobiegawcze i nie wypływają z niekwalifikowanych produktów).
5) Sprawdź dokładność i zużycie narzędzia po obróbce, aby upewnić się, że jakość i dokładność przedmiotu obrabianego po obróbce może raz dotrzeć do formy FIT. Brak zjawiska używania plików.
6) Noże w magazynie narzędzi są regularnie sprawdzane każdego dnia, a noże niewykwalifikowane są wymieniane na czas.
3. Grupa obróbki elektroerozyjnej EDM
EDM odgrywa kluczową rolę w przemyśle form. Ma szeroki zakres obróbki, małą siłę skrawania i łatwe formowanie. Może przetwarzać prawie wszystkie kształty, takie jak małe otwory, obróbka twardych stopów i obróbka lustrzana, bezpośrednio wykorzystując energię elektryczną. Specjalna obróbka powierzchni, szeroki zakres obróbki.
Wyładowanie maszyny iskrowej powinno być przetwarzane za pomocą elektrod grafitowych. Koszt grafitu jest około 1,5-2 razy wyższy niż miedzi, ale prędkość rozładowania grafitu jest o 30 procent większa niż w przypadku miedzi, a szybkość przetwarzania formującego jest o ponad 50 procent większa niż w przypadku miedzi. Data dostawy ma ogromne znaczenie. W przypadku wymagań dotyczących powierzchni ziarna mniejszych niż VDI18, w celu spełnienia wymagań można zastosować elektrody miedziane.
Maszyna iskrowa przyjmuje szybkie mocowanie i pozycjonowanie EROWA lub 3R oraz opracowuje automatyczny system rozładowania. Wszystkie elektrody, w tym przetwarzanie wyładowań elektrod z ukośnymi gumowymi portami, nie wymagają kalibracji w ciągu kilku minut i nie wymagają dotykania numeru. Dane dotyczące wyładowania elektrody są zapisywane w komputerze za pomocą oprogramowania UG. Generowanie partii, nie ma potrzeby wprowadzania żadnych parametrów wyładowania, o ile numer elektrody jest wprowadzony do obrabiarki, można wykonać automatyczną obróbkę wyładowania. W ten sposób każda maszyna może zaoszczędzić około 2 godzin czasu mocowania dziennie, a pierwotne działanie dwóch maszyn na mieszkańca można zredukować do trzech obrabiarek na mieszkańca do obróbki, a także można uniknąć błędów przedmiotu obrabianego spowodowanych błędami w instrukcji wprowadzanie parametrów rozładowania. Jeśli firma ma wystarczające fundusze, może użyć zewnętrznego stołu do wstępnej regulacji, aby skorygować i wycentrować przedmiot obrabiany przed obróbką i bezpośrednio go obrobić, aby zaoszczędzić czas mocowania.
1) Współpracuj z programowaniem, aby realizować operacje bez papieru, oszczędzać koszty i poprawiać wydajność.
2) Rozwój wtórny w celu realizacji automatyzacji wyładowań EDM, programowania i standaryzacji. Podstawowa koncepcja polega na tym, że operator instaluje elektrody, dzieli obrabiany przedmiot, a następnie otwiera plik CNC automatycznie generowany przez programowanie i automatycznie rozładowuje, w tym automatyczne uzupełnianie danych XYZ i parametrów rozładowania. Automatyczne ustawienie, aktualna szerokość impulsu itp.
3) Niezawodna obsługa operatora może być przetwarzana zgodnie z programem i nie ma potrzeby modyfikowania programu, aby zapobiec błędom ręcznym.
4) Ściśle wdrażaj trzy kontrole i trzy nr.
4. Grupa do cięcia drutu EDW
W przemyśle form EDW jest nieodzowną częścią. Rozwinął się od oryginalnego szybkiego drutu do obecnego precyzyjnego powolnego drutu.
Cięcie drutem musi być wyposażone w różnorodne uchwyty do szybkiego mocowania części, które mogą skutecznie wydłużyć czas mocowania, skrócić czas porównywania części i stołu oraz zaoszczędzić koszty pracy. Obróbka części nieprecyzyjnych może być obrobiona zgrubnie przy użyciu obrabiarki o średnim podawaniu (takiej jak wkładki, pozycja w rzędzie, nachylona góra itp.), Czas zagęszczenia średniego podawania drutu jest dwukrotnie dłuższy niż w przypadku szybkiego podawania drutu , a precyzyjne części można obrabiać drutami ocynkowanymi. Szybkość przetwarzania drutów ocynkowanych wynosi 13 procent prędkości drutów miedzianych, ale druty ocynkowane Koszt będzie nieco wyższy niż drut miedziany.
1) Współpracuj z programowaniem, aby realizować operacje bez papieru, oszczędzać koszty i poprawiać wydajność.
2) Rozwój wtórny w celu realizacji programowania i standaryzacji przetwarzania EDW.
3) Program cięcia drutu jest programowany przez specjalną osobę, a operator wykonuje niezawodne operacje i procesy zgodnie z programem, bez modyfikowania programu w celu uniknięcia błędów ręcznych.
4) Ściśle wdrażaj trzy kontrole i trzy nr.
5. Grupa szlifowania gongów
Toczenie, frezowanie, szlifowanie i wiercenie to pokrewne elementy działu produkcji form.
Tokarki są używane głównie do obróbki kształtów, otworów wewnętrznych i gwintów oraz materiałów okrągłych. Frezarka jest używana głównie do obróbki otworów na gilzy, otworów na śruby, otworów doprowadzających wodę, otworów sprężynowych, gwintowania i obróbki zgrubnej elementów formy. Szlifierki są używane głównie do wykańczania kształtu elementów form i mogą przetwarzać różne materiały o wysokiej twardości i supertwardości. Wiertarki są używane głównie do wiercenia otworów wodnych.
Grupa szlifowania gongów jest procesem czysto ręcznym, jedna osoba to jedna maszyna, nocna zmiana nie nadaje się do produkcji nocnej zmiany ze względu na niską wydajność produkcji, niski koszt obrabiarek i niską stawkę amortyzacji. Zwykle produkuje głównie formy. Gdy nie jest zajęty, może przetwarzać standardy form. Zapasy części, które mają być wykorzystane w montażu form w przyszłości, jeśli standardowe części formy magazynowej mogą być używane w dużych ilościach, czas przetwarzania części można znacznie skrócić, skracając w ten sposób cykl produkcji i przetwarzania formy.
1) Przeszkol pracowników w zakresie technologii szlifowania gongów i opanuj wiedzę zawodową, taką jak przyczyny i metody zapobiegania powszechnym wadom szlifowania i frezowania.
2) Szkolenie w zakresie budowy, użytkowania, regulacji i konserwacji powszechnie stosowanych narzędzi, zacisków i narzędzi pomiarowych.
3) Szkolenia w zakresie rodzajów, gatunków, specyfikacji, wydajności, zastosowań i metod konserwacji powszechnie stosowanych narzędzi i ściernic.
4) Szkolenie w zakresie rodzajów, gatunków, wydajności frezowania i szlifowania oraz rozszerzalności cieplnej i skurczu materiałów metalowych.
5) Przeszkol pracowników, aby zrozumieli metodę rysowania rysunków form, konwersję i zastosowanie funkcji trygonometrycznych.
6) Specyfikacje obrabiarek szkoleniowych, wydajność, struktura, system transmisji i metody regulacji.
6. Grupa montażowa form
Montaż jest ostatnim procesem po zakończeniu całej obróbki i zajmuje kluczową i ważną pozycję w całej produkcji form. Z punktu widzenia produkcji form precyzyjnych wymagania stawiane kierownictwu i operatorom warsztatu montażowego są również bardzo surowe, co znajduje odzwierciedlenie w wymaganiach dotyczących jakości produktu, danych wykończeniowych części formy oraz utrzymania wyglądu. Świadomość jakości i praktyki operacyjne.
Operacja montażu jest operacją ręczną, która wymaga jasnego myślenia i skrupulatnego wykonania. Przed otrzymaniem przedmiotu obrabianego do montażu sprawdź, czy nie ma żadnych pominięć lub błędów w każdej pozycji kleju, pozycji czyszczenia narożników i pozycji montażu. Zwróć uwagę na sposób działania podczas montażu, wyłącz szlifierkę podczas FIT, a papierem ściernym i osełką usuń linie noża w niewielkiej liczbie miejsc.
1) Sformułuj standardowe „Wytyczne dotyczące operacji montażu formy”, aby kierować metodami działania form FIT, takimi jak pozycje rzędów, wkładki, nachylone dachy i rdzenie form.
2) Sformułować i udoskonalić „Podręcznik techniczny montażu formy”, zebrać przeszłe i znane przypadki montażu oraz zapewnić regularne materiały szkoleniowe.
3) Nieprawidłowości lub podsumowania doświadczeń są przeprowadzane regularnie co miesiąc, a każdy mistrz tworzy materiały szkoleniowe PPT.
7. Forma grupy TE
Plan modyfikacji formy firmy TE jest bardzo ważny. Niektóre fabryki form nie mają silnych zdolności zawodowych TE, co skutkuje częstymi naprawami form. Z wyjątkiem klientów, którzy modyfikują formy, bardzo często naprawiają formy więcej niż dziesięć razy. Koszt jednej naprawy formy waha się od kilku tysięcy juanów do dziesiątek tysięcy juanów więcej, a jednym z głównych powodów, dla których fabryka form nie jest rentowna, jest naprawa zbyt wielu form.
1) W przypadku typowych problemów z pleśnią, takich jak maskowanie, kurczenie się, deformacja, linia spoiny, górna biel itp., należy wymienić szczegółowe rozwiązania według kategorii.
2) Aby zmodyfikować rozmiar, należy zacząć od obiektu 3D materiału stalowego, następnie do produktu, a następnie do parametrów formowania wtryskowego i stopniowo badać przyczynę.
3) TE powinien podsumować doświadczenia, przeanalizować przyczyny każdej awarii naprawy formy i nie dopuścić do tego, aby plan naprawy formy stał się planem eksperymentalnym.
8. Grupa planowania procesów
Plan związany jest z kontrolą postępu prac i dostawą całej formy, a sam proces bezpośrednio wpływa na precyzję i wydajność formy, a także na jakość finalnego produktu formy. Każda część ma inną metodę przetwarzania, którą należy w pełni rozważyć w połączeniu z kosztami przetwarzania, trudnością operacji i wydajnością godzin pracy, a przebieg procesu powinien być rozsądnie zorganizowany.
1) Plan zawiera szczegółowy harmonogram, w tym projekt, zamawianie, przybycie, podstawę formy, rysunek, części standardowe, części luźne, rdzenie form, wkładki, nachylone blaty, pozycje rzędów, bloki brykietujące, arkusze odporne na zużycie itd. szczegółowe przetwarzanie.
2) Śledzenie procesu odbywa się na czas, a stan części jest sprawdzany od czasu do czasu zgodnie z harmonogramem każdego dnia.
3) Wykonaj kolorowe zdjęcia technologii przetwarzania (wykonaj wtórny rozwój), szczegółowo sformułuj plan przetwarzania, szczegółowo wypisz szczegóły przetwarzania dla formy przedniej, formy tylnej, pozycji rzędu, wkładek itp., Rozróżnij programowanie, CNC, łoże gongowe, szlifierka, drut Kolejność obróbki i etapy cięcia, maszyny iskrowej, tokarki i wiertarki mogą skrócić czas oczekiwania.
03
Konkretne metody zarządzania
1. Wyposażenie obrabiarek
1) Dogłębnie zrozumieć wydajność i metody działania każdej obrabiarki oraz sformułować „Instrukcje obsługi i użytkowania obrabiarki” dla każdej obrabiarki, aby technicy mogli racjonalnie i skutecznie korzystać z obrabiarki.
2) Uporządkuj typowe nieprawidłowe alarmy i metody obsługi w codziennej produkcji, skompiluj i sformułuj „Typowe nieprawidłowe alarmy i metody obsługi” oraz przeszkol wszystkich techników obsługujących. Wyposaż technologię w zdolność radzenia sobie z typowymi anomaliami.
3) Zgodnie z odpowiednimi sugestiami producenta obrabiarki i w połączeniu z rzeczywistą sytuacją sformułuj „Program konserwacji obrabiarki” w celu wykorzystania materiałów eksploatacyjnych do obrabiarek i codziennej konserwacji, aby zapewnić stabilną dokładność obróbki obrabiarki .
2. Narzędzia narzędziowe
1) Zarządzanie narzędziami pomiarowymi: stół kalibracyjny, pręt centrujący, suwmiarka, urządzenie do ustawiania narzędzi,
Elektroniczna głowica wykrywająca, stół sinusoidalny i inne narzędzia pomiarowe są dostarczane z „Instrukcją użytkowania i konserwacji narzędzi”, aby zapewnić, że wszyscy technicy mogą z nich korzystać prawidłowo i skrupulatnie je konserwować, a ci, którzy są nienormalnie uszkodzeni, zostaną ukarani zgodnie z systemem.
2) Zarządzanie osprzętem: regularna obróbka szlifierska okrągłego żelaza, tabliczki kodowej, paska kodowego i innych osprzętu w celu zapewnienia ich dokładności. (i zanotuj zmiany rozmiaru), imadło, przyssawka, EROWA, cięcie drutu i inne przyrządy są przygotowane w „Wytycznych użytkowania i konserwacji przyrządów”, tak aby każdy technik mógł biegle opanować mocowanie.
3) Zarządzanie narzędziami: W celu zapewnienia dokładności przetwarzania i kontroli kosztów przetwarzania. Głowice tnące, tuleje zaciskowe, uchwyty, noże i ziarna tnące są zarządzane w sposób scentralizowany, a materiały zgrubne, średnie, drobne, warsztatowe i zapasy są przechowywane oddzielnie. Regularnie przeprowadzaj inwentaryzację narzędzi, likwidację i zapotrzebowanie na zakup. Oceniaj i rejestruj użycie nowych narzędzi skrawających, aby zrozumieć charakterystykę różnych typów narzędzi skrawających do obróbki różnych materiałów, racjonalnie używać narzędzi skrawających i zmniejszać koszty narzędzi skrawających przy jednoczesnym zapewnieniu jakości i wydajności.
3. System komputerowy
1) Zbuduj sieć lokalną w sieci lokalnej firmy i ustaw różne prawa dostępu dla przełożonych, urzędników, programistów i komputerów transmisyjnych.
2) Instalować komputery na różnych stanowiskach w zależności od charakteru pracy, instalować tylko oprogramowanie związane z pracą i zapobiegać wykorzystywaniu zasobów firmy do celów niezwiązanych z pracą.
3) Wykonaj ujednolicone zarządzanie nazewnictwem dla dokumentów i sformułuj „Specyfikacje zarządzania dokumentami”.
4. Zarządzanie 5S środowiskiem warsztatowym
Tylko dobre środowisko pracy może produkować dobre rzeczy. Tylko poprzez sformułowanie harmonogramu dyżurów zdrowotnych i podział na obszary oraz wykonywanie dobrej pracy zgodnie z 5S środowiska na miejscu, możemy utrzymać przyjemne środowisko pracy i produkować dobre rzeczy. 1S sortowanie, 2S prostowanie, 3S czyszczenie, 4S czyszczenie, 5S jakość.
5. Miejsce produkcji
1) Podziel obszar i zaznacz go, zaznacz obszar wyposażenia obrabiarki, obszar mocowania, obszar do obróbki, obszar ukończony, szafkę narzędziową, przejście itp., przydziel osobie odpowiedzialność za sprzątanie i sformułuj „Specyfikacja zarządzania 5S dla warsztatu”.
2) Promuj przejrzyste zarządzanie i publikuj codzienne plany produkcji, ustalenia dotyczące produkcji, podsumowania produkcji, jakość i wydajność itp. Na tablicy ogłoszeń w warsztacie, aby stworzyć dobrą atmosferę pracy.
6. Zarządzanie ludźmi
Bez względu na to, jak dobre są zasoby sprzętowe, potrzebują ludzi do ich obsługi i uzupełniania. Jakość ludzi jest bezpośrednio związana z efektywnością wykorzystania sprzętu i jakością produktów. Jakość i wydajność zależą głównie od sprzętu, procesu, jakości techników, zarządzania produkcją itp. Jakość techników jest najważniejsza, a jej jakość bezpośrednio wpływa na jakość przedmiotu obrabianego i wydajność. Jakość operatora można poprawić w następujących pięciu aspektach:
1) Mentalność w pracy: Dobra mentalność jest podstawą wykonywania dobrej pracy. Zwykle skutecznie się z nimi komunikuj. Na wynos są przełożonymi i podwładnymi, a po pracy przyjaciółmi, aby mogli poczuć ciepło zespołu. Pielęgnuj ich nawyki pracy aktywnej, starannej i odpowiedzialnej.
2) Podstawowy zdrowy rozsądek: Dla doświadczonego mechanika bardzo ważne jest zrozumienie podstawowych warunków. Każdy mechanik musi być biegły w zdroworozsądkowych operacjach, takich jak kierunek umieszczania przedmiotów obrabianych, kalibracja miernika, centrowanie i zdecydowanie zapobiegać błędom. . Umieszczaj znaki ostrzegawcze, formułuj standardowe metody rutynowych operacji i wielokrotnie podkreślaj te zdroworozsądkowe operacje w zwykłych czasach i nigdy nie dopuszczaj do tak drobnych błędów.
3) Szkolenie umiejętności: Formułować instrukcje obsługi różnych maszyn, przeprowadzać szkolenia na miejscu dla nowych pracowników, a starzy pracownicy są odpowiedzialni za metodę „podawania, pomagania i prowadzenia”, aby mogli zapoznać się z obsługą maszyn tak szybko, jak to możliwe, aby ułatwić ciągłą produkcję zmianową.
4) Świadomość jakości i wydajności: Pielęgnuj świadomość pracowników na temat jakości i wydajności oraz opracuj szablony przetwarzania jakości dla rdzeni form, wkładek, podstaw form i elektrod. Poinformuj każdego pracownika, jaki rodzaj przedmiotu obrabianego musimy wyprodukować, aby został zakwalifikowany, i zapobiegaj przepływowi produktów NG do następnego procesu. Oprócz zbadania odpowiednich odpowiedzialności za nieprawidłowe elementy, konieczne jest również przeanalizowanie przyczyn, określenie środków zapobiegawczych i usprawniających oraz opublikowanie i ogłoszenie ich, aby zapobiec powtórzeniu się tych samych błędów. Sformułuj specyfikacje szybkiego mocowania, aby skrócić czas przestoju i poprawić wydajność produkcji.
5) Zarządzanie promocjami Przepływ personelu w programowaniu ogólnym jest mniejszy niż w przypadku techników NC, EDM i EDW. Gdy potrzebne jest programowanie, możemy przenieść do programowania techników, którzy dobrze spisali się w firmie przez 1-3 lat, a także zostawić wybrane osoby. Jednocześnie może motywować pracowników.
6) Absolutne posłuszeństwo. Pracownicy muszą przestrzegać ustaleń dotyczących pracy swoich przełożonych, bez zwłoki i bez sprzeciwu.
7. Specyfikacja systemu
Dzięki pierwszorzędnemu systemowi sprzętowemu i doskonałemu personelowi potrzebujemy rozsądnego systemu i norm, które poprowadzą wszystkich, abyśmy mieli uczciwą, pozytywną i energiczną atmosferę pracy. Specyfikacje systemu, którego chcemy użyć, można szczegółowo wyjaśnić na podstawie procesu przetwarzania form:
1) Aby przekazywać i standaryzować rysunki i pliki, dla przepływu detali musi być dostępny „Arkusz przekazania”.
2) Pracownicy powinni codziennie wypełniać „Dzienny Raport Pracy”. Pierwsza część tego formularza to zebranie wskaźnika małżeństw obrabiarek, druga to ocena wydajności pracowników, a trzecia to obliczenie kosztów form.
3) Normy wydajności, w celu poprawy entuzjazmu wszystkich do pracy, zgodnie z treścią pracy „Dziennego raportu roboczego”, oceniane będą wyniki.
8. Rezerwa techniczna
Jako branża technologiczna, oprócz kultywowania kilku technicznych kręgosłupa w zakresie projektantów, programistów i techników, musimy również stworzyć zestaw cennych materiałów technicznych i procedur operacyjnych, abyśmy mogli bezpiecznie i wydajnie produkować bez względu na zajmowane stanowiska. nagle wolne. . Jego informacje obejmują głównie:
1) Dane eksploatacyjne wyposażenia obrabiarki.
2) Techniczne informacje o pracy.
3) Programowanie informacji technicznych.
9. Organizacja produkcji
Firma jest miejscem, w którym generuje się zyski poprzez wytwarzanie produktów. Wspomniane wyżej jest położenie fundamentów pod wydajną produkcję, położenie fundamentów, wykonanie dobrej pracy w produkcji, wytwarzanie produktów wysokiej jakości i zdobycie uznania klientów jest naszym ostatecznym celem. Z tego powodu bardzo ważne jest zarządzanie i kontrola warsztatu produkcyjnego na miejscu:
1) Po tym, jak klient oficjalnie złoży zamówienie na plan całego zestawu form, zorganizuj na czas spotkanie dotyczące przeglądu przetwarzania, zwołaj wszystkich przełożonych i sformułuj harmonogram, w tym półfabrykaty form, zamawianie materiałów, projektowanie, programowanie, obróbka, CNC , EDM, cięcie drutem, montaż Odczekaj określony czas.
2) Zgodnie z ogólnym harmonogramem planu formy, zorganizuj imprezę, aby być na bieżąco ze stanem formy w dziale, dostosować układ pracy i współpracować z ogólnym planem formy.
3) Wdrożenie zarządzania siecią komputerową, każdy przedmiot obrabiany na maszynie jest włączony do systemu komputerowego, a warsztat jest od czasu do czasu kontrolowany w celu rozwiązania trudnych problemów z przetwarzaniem. Ścisła samokontrola rozładowanych przedmiotów obrabianych, rejestrowanie danych i zapisywanie raportów z samokontroli. Wprowadź system ciągłych zmian, zorganizuj operatorom jedzenie na zmianę, aby zapewnić terminową dostawę.
4) Stan przetwarzania każdego zestawu form musi być dokładnie śledzony, aby upewnić się, że dane są dokładne i wyczerpujące oraz rejestrowane w systemie komputerowym. Poinformuj każdego uprawnionego kierownika o statusie ukończenia każdego zestawu form za pośrednictwem systemu komputerowego.
5) Dokonuj systematycznego podsumowania wartości produkcji działu, nienormalnych środków zaradczych i uczenia się nowych technologii co tydzień i informuj każdego pracownika o brakach działu, aby status produkcji był otwarty i przejrzysty.
04
Wynagrodzenie
Obecnie niektóre firmy do obliczania wynagrodzenia stosują wynagrodzenie podstawowe plus dodatek za czas pracy. Zaletą jest to, że może poprawić entuzjazm pracowników i skutecznie zwiększyć wydajność produkcji. Wadą jest jednak to, że nie można zagwarantować jakości form. Pracownicy muszą tylko wykonać zadanie, aby spełnić standard, a poczucie odpowiedzialności nie jest silne. , więc ta metoda nie jest zalecana do produkcji form o większej precyzji.
Istnieją również firmy, które do obliczenia wynagrodzenia wykorzystują wynagrodzenie podstawowe plus dodatek plus wynagrodzenie za nadgodziny, ale stosunek wynagrodzenia za nadgodziny musi być rozsądny, ani za wysoki, ani za niski. Nadmierne wynagrodzenie za nadgodziny doprowadzi do niskiej wydajności produkcji, a pracownicy nie zakończą pracy w godzinach pracy. Praca zostanie pozostawiona do pracy w godzinach nadliczbowych w godzinach nocnych, co będzie generować duże wynagrodzenie za nadgodziny, co doprowadzi do dużego wzrostu kosztów pracy dla firmy, ale zbyt niskie wynagrodzenie za nadgodziny sprawi również, że pracownicy w ogóle nie będą chcieli pracować w godzinach nadliczbowych . Jeśli pracownicy będą zmuszeni do pracy w godzinach nadliczbowych, odpowiedzialność pracowników będzie jasna Stopniowo spada, wydajność i jakość produkcji będą stopniowo spadać, więc stosunek wynagrodzenia za nadgodziny musi znaleźć względny punkt równowagi.
05
Podsumować
Nawet najlepsze systemy i procesy to makulatura bez nadzoru i wdrożenia. Budowanie zespołu jest bardzo ważne, a talenty są bardzo rzadkie. Aby przedsiębiorstwo osiągało zyski i rosło w siłę, oprócz adekwatności zamówień, szczególnie ważna jest jakość produktów i terminy dostaw. Wymagają one grupy technicznych kręgosłupa oraz poważnych i odpowiedzialnych ludzi. Kompletna, firma musi mieć kompletny system, pracownicy o dużych zdolnościach powinni być awansowani, a ich pensje powinny być odpowiednio podnoszone, pracownicy o słabych zdolnościach muszą być stanowczo eliminowani, a kierownictwo firmy musi jasno określać nagrody i kary, aby firma może szybko się rozwijać.
