W obecnych ekonomicznych tokarkach CNC w moim kraju stosuje się zwykłe trójfazowe silniki asynchroniczne, aby osiągnąć bezstopniową zmianę prędkości za pomocą przetwornic częstotliwości. Jeśli nie ma mechanicznego hamowania, wyjściowy moment obrotowy wrzeciona jest często niewystarczający przy niskich prędkościach. Jeśli obciążenie cięcia jest zbyt duże, łatwo utknąć. Niektóre obrabiarki mają koła zębate, które rozwiązują ten problem.
Poniższa wiedza na temat obróbki CNC jest tym, co musisz wiedzieć!
1. Wpływ na temperaturę skrawania: prędkość skrawania, prędkość posuwu i ilość chwytania wstecznego;
Wpływ na siłę skrawania: ilość podcinania, posuw, prędkość skrawania;
Wpływ na trwałość narzędzia: prędkość skrawania, posuw, wielkość chwytu wstecznego.
2. Gdy ilość chwytania wstecznego jest podwojona, siła cięcia podwaja się;
Gdy prędkość posuwu zostanie podwojona, siła skrawania wzrośnie o około 70%;
Gdy prędkość cięcia podwaja się, siła cięcia stopniowo się zmniejsza;
Innymi słowy, jeśli używany jest G99, prędkość skrawania staje się większa, a siła skrawania niewiele się zmieni.
3. Siłę cięcia można ocenić na podstawie wyładowania opiłków żelaza i czy temperatura cięcia mieści się w normalnym zakresie.
4. Gdy zmierzona wartość rzeczywista X i średnica ciągnienia Y są większe niż 0,8 przy łuku wklęsłym samochodu, narzędzie tokarskie o wtórnym kącie ugięcia 52 stopni (czyli narzędzie tokarskie o kącie natarcia 35 stopni i 93 stopnie, których zwykle używamy ) R z samochodu może wycierać nóż w pozycji wyjściowej.
5. Temperatura reprezentowana przez kolor opiłków żelaza:
Biały mniej niż 200 stopni
Żółty 220-240 stopni
Ciemnoniebieski 290 stopni
Niebieski 320-350 stopni
Fioletowa czerń jest większa niż 500 stopni
Czerwony jest większy niż 800 stopni
6. FUNACOImtc generalnie domyślnie używa polecenia G:
G69: Nie tak jasne
G21: wprowadzanie rozmiaru metrycznego
G25: Wykrywanie wahań prędkości wrzeciona jest odłączone
G80: Cykl standardowy anulowany
G54: domyślny układ współrzędnych
G18: Wybór samolotu ZX
G96 (G97): Kontrola stałej prędkości liniowej
G99: Posuw na obrót
G40: Anulowanie kompensacji ostrza narzędzia (G41G42)
G22: Wykrywanie skoku pamięci jest włączone
G67: Anulowanie modalnego wywołania programu makro
G64: Nie tak jasne
G13.1: Anulowanie trybu interpolacji współrzędnych biegunowych
7. Gwint zewnętrzny to na ogół 1.3P, a gwint wewnętrzny to 1.08P.
8. Szybkość gwintu S1200/skok* współczynnik bezpieczeństwa (zwykle 0,8).
9. Wzór kompensacji ostrza narzędzia ręcznego R: fazowanie od dołu do góry: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Zmień fazowanie od góry do dołu do plusa.
10. Gdy posuw wzrasta o 0,05, prędkość spada o 50-80 obrotów. Dzieje się tak dlatego, że zmniejszenie prędkości oznacza zmniejszenie zużycia narzędzia, a siła skrawania rośnie wolniej, aby skompensować wzrost siły skrawania spowodowany wzrostem posuwu i wzrostem temperatury. Wpływ.
11. Szybkość i siła skrawania są bardzo ważne dla wpływu narzędzi skrawających. Nadmierna siła skrawania jest główną przyczyną zapadania się narzędzia. Zależność między prędkością skrawania a siłą skrawania: im większa prędkość skrawania, tym posuw się nie zmieni, a siła skrawania będzie się powoli zmniejszać. Jednocześnie im większa prędkość skrawania powoduje szybsze zużycie narzędzia, tym większa siła skrawania i wzrost temperatury. Im wyższa siła skrawania i naprężenia wewnętrzne są zbyt duże, aby ostrze mogło wytrzymać, osunie się ono ( oczywiście są też powody spadku naprężeń i twardości spowodowanych zmianami temperatury).
12. Przy obróbce tokarek CNC należy zwrócić szczególną uwagę na:
(1) W obecnych ekonomicznych tokarkach CNC w moim kraju, zwykłe trójfazowe silniki asynchroniczne są używane do osiągnięcia bezstopniowej zmiany prędkości poprzez przetwornice częstotliwości. Jeśli nie ma mechanicznego hamowania, wyjściowy moment obrotowy wrzeciona jest często niewystarczający przy niskich prędkościach. Jeśli obciążenie cięcia jest zbyt duże, łatwo się nudzić. Jednak niektóre obrabiarki z przekładniami mogą dobrze rozwiązać ten problem;
(2) W miarę możliwości narzędzie może zakończyć obróbkę części lub zmiany roboczej. Przy wykańczaniu dużych części należy zwrócić szczególną uwagę, aby uniknąć zmiany narzędzia w środku, aby zapewnić, że narzędzie może być obrabiane za jednym razem;
(3) Używając toczenia CNC do toczenia gwintu, należy używać jak największej prędkości, aby osiągnąć wysoką jakość i wydajną produkcję;
(4) Używaj G96 tak często, jak to możliwe;
(5) Podstawową koncepcją szybkiej obróbki jest sprawienie, aby posuw przekraczał prędkość przewodzenia ciepła, tak aby ciepło cięcia było odprowadzane z opiłkami żelaza w celu odizolowania ciepła skrawania od przedmiotu obrabianego i zapewnienia, że przedmiot nie nagrzewać lub nie nagrzewać. Dlatego też wybierana jest bardzo wysoka obróbka z dużą prędkością Prędkość skrawania jest dopasowywana do wysokiego posuwu i jednocześnie wybierany jest mniejszy chwyt wsteczny;
(6) Zwróć uwagę na kompensację ostrza narzędzia R.
13. Podczas rowkowania często występują wibracje i pękanie narzędzia. Podstawowym powodem tego wszystkiego jest zwiększona siła skrawania i niewystarczająca sztywność narzędzia. Im krótsza długość wysuwu narzędzia, tym mniejszy kąt przyłożenia, a im większa powierzchnia ostrza, tym większa sztywność. Siłę skrawania można zwiększać wraz z większą siłą skrawania, ale im większa jest szerokość narzędzia do rowków, siła skrawania, którą może wytrzymać, odpowiednio wzrośnie, ale jego siła skrawania również wzrośnie. Wręcz przeciwnie, im mniejsze narzędzie do rowków, tym mniejsza siła może wytrzymać. Jego siła cięcia jest również niewielka.
14. Przyczyny wibracji podczas jazdy samochodem:
(1) Przedłużona długość narzędzia jest zbyt długa, co skutkuje niższą sztywnością;
(2) Szybkość posuwu jest zbyt mała, co spowoduje zwiększenie siły skrawania jednostki i powstanie dużych wibracji. Wzór jest następujący: P=F/narzędzie tylne *fP to jednostkowa siła skrawania. F to siła cięcia, a prędkość jest zbyt duża. Wibruje nóż
(3) Obrabiarka nie jest wystarczająco sztywna, co oznacza, że narzędzie może wytrzymać siłę skrawania, ale obrabiarka nie może jej wytrzymać. Mówiąc wprost, obrabiarka się nie porusza. Generalnie nowa maszyna nie ma tego problemu. Maszyna z takim problemem jest albo stara. Albo zabójca maszyn jest często spotykany.
15. Kiedy jechałem ładunkiem, stwierdziłem, że na początku rozmiar był w porządku, ale po kilku godzinach stwierdziłem, że rozmiar się zmienił i jest niestabilny. Powodem może być to, że siła cięcia jest zupełnie nowa, ponieważ noże są na początku nowe. Nie jest bardzo duży, ale po toczeniu przez pewien czas narzędzie zużywa się, a siła skrawania staje się większa, co powoduje przesuwanie się przedmiotu obrabianego na uchwycie, przez co rozmiar jest stary i niestabilny.
16. Podczas korzystania z G71 wartości P i Q nie mogą przekroczyć numeru sekwencyjnego całego programu, w przeciwnym razie wystąpi alarm: format polecenia G71-G73 jest niepoprawny, przynajmniej w FUANC.
17. W systemie FANUC występują dwa formaty podprogramów:
(1) Pierwsze trzy cyfry P0000000 odnoszą się do liczby cykli, a ostatnie cztery cyfry to numer programu;
(2) Pierwsze cztery cyfry P0000L000 to numer programu, a ostatnie trzy cyfry L to liczba cykli.
18. Punkt początkowy łuku pozostaje niezmieniony, a punkt końcowy jest przesunięty o mm w kierunku Z, a następnie położenie dolnej średnicy łuku jest przesunięte o a/2.
19. Podczas wiercenia głębokich otworów wiertło nie szlifuje rowków skrawających, aby ułatwić usuwanie wiórów wiertniczych.
20. Jeśli uchwyt narzędziowy jest używany do wiercenia otworów, wiertło można obracać, aby zmienić średnicę otworu.
21. Podczas wiercenia otworów ze stali nierdzewnej lub otworów ze stali nierdzewnej wiertło lub środek wiertła musi być mały, w przeciwnym razie nie będzie się poruszał. Podczas wiercenia wiertłami kobaltowymi nie należy szlifować rowków, aby uniknąć wyżarzania wiertła podczas procesu wiercenia.
22. Zgodnie z procesem wykrawanie dzieli się na ogół na trzy typy: jeden materiał to jeden, dwa towary to jeden, a cały pręt to jeden.
23. Gdy podczas nawlekania pojawia się elipsa, może się zdarzyć, że materiał jest luźny. Po prostu użyj noża do zębów, aby przeciąć jeszcze kilka razy.
24. W niektórych systemach, w których można wprowadzać makroprogramy, zamiast pętli podprogramów można zastosować ładowanie makroprogramów, co pozwala na zapisanie numerów programów i uniknięcie wielu kłopotów.
25. Jeśli do rozwiercania używane jest wiertło, ale otwór często przeskakuje, w tym czasie do rozwiercania można użyć wiertła płaskodennego, ale wiertło kręte musi być krótkie, aby zwiększyć sztywność.
26. Jeśli używasz bezpośrednio wiertła do wiercenia otworów na wiertarce, średnica otworu może być inna. Jeśli jednak rozwiercisz wiertarkę, rozmiar na ogół nie będzie działał. Jest to tolerancja około 3 przewodów.
27. Obracając małe otwory (otwory przelotowe), staraj się, aby skrawki ciągle się zwijały, a następnie wyrzucaj je z ogona. Główne punkty rolki to: 1. Pozycja noża powinna być odpowiednio podniesiona; 2. Odpowiedni kąt nachylenia ostrza i ilość noża Oprócz prędkości posuwu należy pamiętać, że nóż nie powinien być zbyt niski, w przeciwnym razie można łatwo łamać wióry. Jeśli pomocniczy kąt odchylenia noża jest duży, wiór nie zakleszczy listwy narzędziowej. Jeśli pomocniczy kąt ugięcia jest zbyt mały, wióry zakleszczą nóż po złamaniu wiórów. Wędka jest podatna na niebezpieczeństwo.
28. Im większy przekrój listwy nożowej w otworze, tym mniejsze prawdopodobieństwo wibracji noża, a do listwy nożowej można przymocować mocną gumkę, ponieważ mocna gumka może odgrywać pewną rolę w pochłanianie wibracji.
29. Podczas obracania miedzianego otworu czubek R noża może być odpowiednio większy (R0.4-R0.8), zwłaszcza gdy stożek znajduje się pod obrotem, części żelazne mogą być nic, a części miedziane będą bardzo zacięty.
