Po tylu latach obróbki skrawaniem, jak bardzo zwracasz uwagę na półfabrykat? Czy czujesz, że przez cały czas wybierałeś właściwe puste miejsca? Wiedzy na temat blanków jest naprawdę dużo. Dzisiaj opowiem Ci o wiedzy o blankach!
Określenie półwyrobu nie tylko wpływa na ekonomikę wytwarzania półfabrykatu, ale także wpływa na ekonomikę obróbki skrawaniem. Dlatego przy wyznaczaniu wykroju należy uwzględnić nie tylko czynniki obróbki termicznej, ale także wymagania obróbki na zimno, tak aby obniżyć koszt wytworzenia części z procesu wyznaczania wykroju.
1. Typy półwyrobów powszechnie stosowanych w obróbce skrawaniem
Istnieje wiele rodzajów półfabrykatów i istnieje wiele metod produkcji tego samego półfabrykatu. Półfabrykaty powszechnie stosowane w produkcji mechanicznej to:
(1) Półwyroby części odlewniczych o skomplikowanych kształtach powinny być wytwarzane przez odlewanie. Obecnie większość odlewów odlewana jest z form piaskowych, które dzielą się na ręczne formowanie form drewnianych i mechaniczne formowanie form metalowych. Drewniane odlewy formowane ręcznie mają niską precyzję, duży naddatek na powierzchnię obróbki i niską wydajność. Nadają się do produkcji małoseryjnej pojedynczych sztuk lub odlewania dużych części. Metalowa maszyna do formowania ma wysoką wydajność modelowania i wysoką precyzję odlewania, ale koszt sprzętu jest wysoki, a waga odlewu jest ograniczona. Nadaje się do małych i średnich odlewów produkowanych w dużych ilościach. Po drugie, niewielka liczba małych odlewów o wysokich wymaganiach jakościowych może być wykorzystana do odlewania specjalnego (takiego jak odlewanie ciśnieniowe, produkcja odśrodkowa i odlewanie inwestycyjne itp.).
(2) Odkuwki Części stalowe o wysokich wymaganiach dotyczących wytrzymałości mechanicznej zazwyczaj wykorzystują półfabrykaty do kucia. Istnieją dwa rodzaje odkuwek: odkuwki swobodne i odkuwki matrycowe. Odkuwki swobodnie kute można uzyskać przez kucie ręczne (małe półfabrykaty), mechaniczne kucie młotkowe (średnie półfabrykaty) lub kucie w prasie (duże półfabrykaty). Ten rodzaj kucia ma niską precyzję, niską wydajność, duży naddatek na obróbkę, a struktura części musi być prosta, co jest odpowiednie do produkcji pojedynczych sztuk i małych partii oraz produkcji dużych odkuwek.
Precyzja i jakość powierzchni odkuwek matrycowych są lepsze niż w przypadku odkuwek swobodnych, a kształt odkuwek może być również bardziej złożony, co zmniejsza naddatek na obróbkę skrawaniem. Wydajność kucia matrycowego jest znacznie wyższa niż kucia swobodnego, ale wymaga specjalnego wyposażenia i matryc kuźniczych, dlatego nadaje się do małych i średnich odkuwek z dużymi partiami.
(3) Profile Profile można podzielić na stal okrągłą, stal kwadratową, stal sześciokątną, stal płaską, stal kątową, stal kanałową i inne profile o specjalnym przekroju zgodnie z kształtem przekroju. Istnieją dwa rodzaje profili: walcowane na gorąco i ciągnione na zimno. Profile walcowane na gorąco mają niską precyzję, ale są tanie i są używane jako półfabrykaty do części ogólnych; profile ciągnione na zimno mają małe rozmiary, wysoką precyzję i łatwe do zrealizowania automatyczne podawanie, ale cena jest wysoka i są najczęściej używane do produkcji wielkoseryjnej, nadającej się do automatycznej obróbki obrabiarek.
(4) Części spawane Części spawane to części łączone otrzymane przez spawanie. Zaletą części spawanych jest prosta produkcja, krótki czas cyklu i oszczędność materiału. Wadami są słaba odporność na wibracje i duże odkształcenia. Obróbkę można wykonać dopiero po obróbce starzeniowej.
Ponadto istnieją części tłoczone, części do wytłaczania na zimno, metalurgia proszków i inne półfabrykaty.
2. Problemy, na które należy zwrócić uwagę przy doborze typów blankietów
(1) Materiał części i jego właściwości mechaniczne Materiał części z grubsza określa typ półwyrobu. Na przykład półwyroby odlewnicze należy wybierać dla części wykonanych z żeliwa i brązu; części stalowe o nieskomplikowanych kształtach i niskich wymaganiach dotyczących parametrów mechanicznych mogą wybierać profile; dla ważnych części stalowych, w celu zapewnienia ich właściwości mechanicznych, należy dobrać półfabrykaty kuźnicze.
(2) Kształt konstrukcyjny i wymiary zewnętrzne części Półwyroby o skomplikowanych kształtach są zazwyczaj wytwarzane przez odlewanie. Odlewanie piaskowe nie nadaje się do części cienkościennych; w przypadku małych i średnich części można rozważyć zaawansowane metody odlewania; odlewy piaskowe mogą być stosowane do dużych części. W przypadku wałów stopniowanych do celów ogólnych, jeśli średnice stopni nie różnią się zbytnio, można zastosować pręty okrągłe; jeśli średnice stopni są dość różne, aby zmniejszyć zużycie materiału i pracochłonność obróbki, należy wybrać półfabrykaty do kucia. Części o dużych rozmiarach zazwyczaj wybierają swobodne kucie; małe i średnie części mogą wybrać kucie matrycowe; niektóre małe części można przekształcić w integralne półfabrykaty.
(3) Rodzaj produkcji W przypadku części produkowanych masowo należy wybierać surowe metody produkcji o stosunkowo wysokiej precyzji i wydajności, takie jak odlewy z wykorzystaniem modelowania maszynowego do formowania metalu lub odlewania precyzyjnego; odkuwki metodą kucia matrycowego, kucie precyzyjne; profile z profili zimnowalcowanych lub ciągnionych na zimno; Gdy produkcja części jest niewielka, należy wybrać metodę wytwarzania półwyrobów o mniejszej precyzji i wydajności.
(4) Istniejące warunki produkcji Aby określić rodzaj i sposób wytwarzania półfabrykatów, należy wziąć pod uwagę specyficzne warunki produkcji, takie jak poziom technologii wykonania blanków, stan wyposażenia oraz możliwość współpracy zewnętrznej.
(5) W pełni rozważ zastosowanie nowej technologii, nowej technologii i nowego materiału Wraz z rozwojem technologii produkcji maszyn, szybko rozwija się również zastosowanie nowej technologii, nowej technologii i nowego materiału w produkcji półfabrykatów. W maszynach coraz częściej stosuje się takie elementy, jak odlewanie precyzyjne, kucie precyzyjne, wyciskanie na zimno, metalurgia proszków i tworzywa konstrukcyjne. Zastosowanie tych metod znacznie zmniejsza ilość obróbki skrawaniem, a czasami nawet wymagania dotyczące obróbki mogą być spełnione bez obróbki skrawaniem, a jej korzyści ekonomiczne są bardzo znaczące. Przy wyborze blanku należy zwrócić szczególną uwagę i używać go w jak największym stopniu w możliwych warunkach.
3. Określenie kształtu i wielkości wykrojki
Kształt i rozmiar wykroju zasadniczo zależy od kształtu i rozmiaru części. Główna różnica między częścią a półfabrykatem polega na tym, że do powierzchni obrabianej części dodaje się pewien naddatek na obróbkę, to znaczy naddatek na obróbkę półwyrobu. Podczas wytwarzania półfabrykatu wystąpią również błędy, a tolerancja wymiarowa półfabrykatu nazywana jest tolerancją półfabrykatu. Wielkość naddatku na obróbkę półfabrykatu i tolerancja bezpośrednio wpływają na ilość pracy związanej z obróbką skrawaniem i zużycie surowców, wpływając w ten sposób na koszt wytworzenia produktu. Dlatego jednym z trendów rozwojowych nowoczesnej produkcji maszyn jest udoskonalanie wykroju tak, aby kształt i wielkość wykroju były jak najbardziej zgodne z częściami oraz dążenie do uzyskania mniejszej ilości skrawania i jego braku. Naddatek na obróbkę i tolerancja półwyrobu są związane z metodą produkcji półwyrobu i można je określić, odnosząc się do odpowiednich instrukcji procesowych lub odpowiednich norm zakładowych i branżowych podczas produkcji.
Po określeniu naddatku na obróbkę półwyrobu, kształtu i rozmiaru półwyrobu, oprócz dodania naddatku na obróbkę półwyrobu do odpowiedniej powierzchni obróbki części, należy również wziąć pod uwagę wpływ różnych czynników technologicznych, takich jak produkcja wykrojów, obróbka skrawaniem i obróbka cieplna. Poniżej przeanalizowano jedynie kwestie, które należy wziąć pod uwagę przy określaniu kształtu i wielkości wykroju z punktu widzenia technologii obróbki skrawaniem.
(1) Ustawienie stanowiska procesowego Niektóre części ze względów konstrukcyjnych nie dają się łatwo zamocować i ustabilizować podczas obróbki. Dla wygody i szybkości mocowania, na wykroju można wykonać zgrubienia, czyli tzw. stanowisko procesowe. Pasek rzemieślniczy jest używany tylko podczas mocowania przedmiotu obrabianego. Po obróbce część jest zwykle odcinana, ale jeśli nie wpływa to na wydajność i jakość wyglądu części, można ją zachować.
(2) Zastosowanie całego półwyrobu W obróbce skrawaniem czasami spotyka się takie części, jak trójpłytkowe łożysko w wale głównym szlifierki, korbowód silnika i nakrętka rozcięta tokarki. Aby zapewnić jakość i wygodę obróbki tego rodzaju części, często wykonuje się z nich cały półfabrykat, a następnie tnie po obróbce do określonego etapu.
(3) Zastosowanie półfabrykatów kompozytowych W celu ułatwienia mocowania podczas obróbki, w przypadku niektórych małych części o stosunkowo regularnych kształtach, takich jak klucze w kształcie litery T, płaskie nakrętki, małe przekładki itp., wiele elementów należy połączyć w jeden półfabrykat do obróbki Po pewnym etapie lub po zakończeniu większości obróbki powierzchni jest ona przetwarzana na jeden element.
Po ustaleniu rodzaju, kształtu i wielkości szorstkiego rysunku należy również sporządzić rysunek szorstki jako wzór produktu zgrubnej jednostki produkcyjnej. Aby narysować pusty rysunek, dodaj naddatek na odpowiednią powierzchnię obróbki na podstawie rysunku części. Jednak podczas rysowania należy również wziąć pod uwagę specyficzne warunki wytwarzania półwyrobu, takie jak minimalne warunki odlewania i kucia otworów w odlewie, otworu i szczeliny w odkuwce oraz kołnierza; kąt pochylenia (zanurzenie) powierzchni odlewu i kucia Nachylenie) i zaokrąglone rogi; położenie powierzchni rozdzielającej i powierzchni rozdzielającej itp. I użyj linii z podwójną kropką, aby wskazać powierzchnię części na przybliżonym rysunku, aby odróżnić powierzchnię obrobioną od powierzchni nieobrobionej.
