Kiedy blacha jest zginana i spłaszczana, jedna strona materiału zostanie wydłużona, a druga ściśnięta. Czynniki, na które ma to wpływ, obejmują: rodzaj materiału, grubość materiału, obróbkę cieplną materiału i kąt zgięcia podczas obróbki. zdjęcie
Rozwiń zasadę obliczeń:
1. Podczas gięcia blachy warstwa zewnętrzna poddawana jest naprężeniom rozciągającym, a warstwa wewnętrzna – ściskającym. Istnieje warstwa przejściowa pomiędzy rozciąganiem i ściskaniem, która nie jest ani rozciągana, ani ściskana, i nazywa się ją warstwą neutralną; warstwa neutralna jest poddawana zginaniu podczas procesu zginania. Długość pozostaje taka sama jak przed gięciem, zatem warstwa neutralna jest podstawą do obliczenia długości giętego elementu po rozłożeniu.
2. Położenie warstwy neutralnej zależy od stopnia odkształcenia. Gdy promień zgięcia jest duży, a kąt zgięcia mały, stopień odkształcenia jest mały, a położenie warstwy neutralnej znajduje się blisko środka grubości blachy; gdy promień zgięcia staje się mniejszy, kąt zgięcia wzrasta. Gdy jest duża, stopień odkształcenia wzrasta, a położenie warstwy neutralnej stopniowo przesuwa się do wnętrza środka zagięcia. Odległość od warstwy neutralnej do wnętrza arkusza jest reprezentowana przez λ.
Podstawowy wzór na obliczenie rozszerzalności:
Rozszerzona długość=materiał wewnętrzny + materiał wewnętrzny + kwota kompensacji
1) Ogólne zginanie: (R=0, θ=90 stopień)
zdjęcie
L=A+B+K
1. Gdy 0 Mniejsze lub równe T Mniejsze lub równe 0.3, K=0
2. W przypadku materiałów żelaznych:
A. Gdy 0.3 Mniejsze lub równe T Mniejsze lub równe 1,5, K=0.4T
B. Gdy 1,5 Mniejsze lub równe T Mniejsze lub równe 2,5, K=0,35T
c. When T>2.5, K=0.3T
3. W przypadku innych materiałów z metali nieżelaznych, takich jak AL, CU:
Gdy T＜0.3, K=0.4T
Uwaga: gdy R jest mniejsze lub równe 2.0, jest traktowane jako R=0.
2) Ogólne zginanie (R≠0 θ=90 stopień)
zdjęcie
Wartość L=A+B+KK przyjmuje długość łuku warstwy neutralnej
1. Gdy T jest mniejsze lub równe 1,5 λ=0,5T
2. When T>1.5, λ=0.4T
3) Ogólne zginanie (R=0 θ≠90 stopni)
zdjęcie
L=A+B+K'
1. K'=0, gdy T mniejsze lub równe 0.3
2. Gdy T＜0.3 K'=(u/90)*K
Uwaga: K to kwota kompensacji przy 90∘
4) Ogólne zginanie (R≠0 θ≠90 stopni)
zdjęcie
L=A+B+K
1. Gdy T jest mniejsze lub równe 1,5 λ=0,5T
2. When T>1.5, λ=0.4T
Wartość K przyjmuje długość łuku warstwy neutralnej
Uwaga: gdy R jest mniejsze lub równe 2.0 i podczas obróbki nożem składanym, jest obliczane jako R=0, a A i B są określane na podstawie długości prostej krawędzi po zerowym fazowaniu.
5) Złożenie Z 1 (różnica prostych krawędzi)
zdjęcie
1. When H>5T, gdy formowanie odbywa się w dwóch etapach, obliczenia opierają się na dwóch zagięciach pod kątem 90 stopni
2. Gdy H jest mniejsze lub równe 5T, formowanie jednorazowe, L=A+B+K
Wartość K opiera się na parametrach podanych w załączniku.
6) Zgięcie Z 2 (różnica kroku przeciwprostokątnej)
1. Gdy H jest mniejsze lub równe 2T, jest obliczane zgodnie z metodą różnicy schodkowej prostej krawędzi, czyli: długość rozszerzania=długość całkowita przed rozciąganiem + K
K=0.2
2. When H>2T, zgnij i rozłóż na dwie części (R=0 θ≠90 stopni ).
7) Narysuj otwór
Zasada obliczania wielkości otworu jest zasadą stałej objętości, to znaczy objętość materiału pozostaje niezmieniona przed i po wierceniu otworu; w przypadku ogólnego wiercenia otworów oblicza się je według poniższego wzoru, a parametry zawarte we wzorze pokazano na rysunku po prawej stronie (przyjmij, że otwór do wstępnego wykrawania wynosi X i dodaj współczynnik korygujący –0. 1):
1. Jeżeli wierconym otworem jest otwór gwintowany (nawiercony, a następnie nagwintowany), wartość S należy określić według następujących zasad:
Gdy T jest mniejsze lub równe 0,5, weź S=100%T
Kiedy 0.5
Gdy T jest większe lub równe 0.8, przyjmuje się S=65%T
Ogólnie rzecz biorąc, wartość otworów do wstępnego wycinania w przypadku ekstrakcji zębów wspólnych jest pokazana w Załączniku 1.
2. Jeżeli do nitowania wykorzystywane są wycięte otwory, należy przyjąć S=50%T, H=T+T'+0.4 (Uwaga: T' to grubość blachy do nitowania, a odstęp między wyciągniętymi otworami a otworami w sałatce jest jednostronny 0.10~0.15)
3. Jeżeli otwory nie są zaznaczone na oryginalnym rysunku, wymiary średnicy wewnętrznej i zewnętrznej po otworach są gwarantowane
4. Jeśli obliczona wartość średnicy wstępnie wyciętego otworu jest mniejsza niż 1.0, zawsze przyjmuj 1.0
8) Złóż i spłaszcz
L= A+B-0.4T
1. Podczas spłaszczania, w zależności od aktualnej sytuacji, zastanów się, czy przed zgięciem nie docisnąć żyłki. Położenie linii prasowania znajduje się pośrodku strefy odkształcenia zginającego;
2. Odwrotne składanie i spłaszczanie zwykle wykonuje się w dwóch etapach.
Złożenie V pod kątem 30 stopni
Odruch i spłaszczenie
Dlatego rysując linię zgięcia na rysunku rozłożonym, należy ją narysować zgodnie z linią zgięcia 30 stopni.
9) N rabatu
1. Gdy metoda obróbki N-krotnie polega na złożeniu i spłaszczeniu uszczelki, oblicza się ją jako L=A+B+K, a wartość K określa się zgodnie z parametrami w załączniku.
2. Gdy składanie N jest przetwarzane w inny sposób, zapoznaj się z algorytmem rozkładania „Ogólne zginanie (R≠0 θ≠90 stopni)”.
Uwaga:
A. Wartość projektowa wymiarów z zaznaczoną tolerancją: Jako standardową wartość projektową należy przyjąć środkową wartość górnego i dolnego wymiaru granicznego.
B. W przypadku rozszerzania kwadratowych otworów i narożników zewnętrznych metoda obróbki narożników powinna odnosić się do „Standardu przetwarzania produktu”, a prostą część ściany należy wygiąć i rozszerzyć pod kątem 90 stopni.
