1. Urazy spowodowane wypadkami mechanicznymi obejmują głównie następujące typy
1. Urazy spowodowane obracającymi się częściami i komponentami urządzeń mechanicznych. Na przykład koła zębate, koła pasowe podtrzymujące, koła pasowe, uchwyty, wały, pręty zasilające, śruby pociągowe, przeguby wału zasilającego i inne części maszyn i urządzeń obracają się. Główne formy obrażeń ciała spowodowanych ruchem obrotowym to skręcenie i urazy spowodowane uderzeniem przedmiotami.
2. Urazy spowodowane przez części i podzespoły urządzeń mechanicznych poruszających się w linii prostej. Takich jak młot kuźniczy, stempel, blacha tnąca. Dociskowe części maszyny, głowica strugarki, powierzchnia łoża suwnicy, duże i małe wózki suwnicy mostowej, konstrukcja podnosząca itp. poruszają się w linii prostej. Wypadki urazowe spowodowane przez części i komponenty do transportu liniowego obejmują głównie zmiażdżenie, zmiażdżenie i zmiażdżenie.
3. Urazy spowodowane nożami. Na przykład narzędzie tokarskie na tokarce, frez na frezarce, wiertło na wiertarce, ściernica na szlifierce, brzeszczot piły na pilarce itp. Są narzędziami do obróbki części . Urazy spowodowane przez narzędzie podczas obróbki części obejmują głównie oparzenia, rany kłute i skaleczenia.
4. Urazy spowodowane przez przetworzone części. Podczas przetwarzania części sprzęt mechaniczny może spowodować obrażenia ciała. Tego rodzaju wypadki z obrażeniami obejmują głównie: ①Przetworzone części nie są mocno zamocowane i są wyrzucane, aby zranić ludzi. Na przykład, jeśli uchwyt tokarki nie jest mocno zamocowany, przedmiot obrabiany zostanie wyrzucony i zrani ludzi podczas obracania się. ② Części przeznaczone do obróbki mogą spowodować obrażenia podczas podnoszenia, załadunku i rozładunku.
5. Uszkodzenia spowodowane przez instalację elektryczną. Większość urządzeń mechanicznych wykorzystywanych w fabryce zasilana jest energią elektryczną, dlatego każde urządzenie mechaniczne posiada własną instalację elektryczną. Obejmuje głównie silniki, skrzynki rozdzielcze, przełączniki, przyciski, oświetlenie lokalne oraz przewody zerowe (masowe) i zasilające. Obrażenia spowodowane przez system elektryczny u ludzi to głównie porażenie prądem.
6. Urazy spowodowane narzędziami ręcznymi.
7. Inne urazy. Oprócz różnych urazów wymienionych powyżej, sprzęt mechaniczny może również powodować inne urazy. Na przykład, gdy używa się niektórych urządzeń mechanicznych, towarzyszy im silne światło i wysoka temperatura, a niektóre emitują energię chemiczną, energię promieniowania, trujące substancje pyłowe itp., Które mogą wyrządzić szkody ludzkiemu ciału.
2. Jakie są podstawowe wymagania bezpieczeństwa dla urządzeń mechanicznych?
Podstawowe wymagania bezpieczeństwa dotyczące urządzeń mechanicznych to przede wszystkim:
1. Rozmieszczenie sprzętu mechanicznego powinno być rozsądne, a operatorom powinno być wygodnie ładowanie i rozładowywanie przedmiotów obrabianych, obserwowanie obróbki i usuwanie gruzu; jednocześnie powinno być wygodne dla personelu konserwacyjnego do kontroli i konserwacji.
2. Wytrzymałość i sztywność części i elementów wyposażenia mechanicznego powinna spełniać wymagania bezpieczeństwa, instalacja powinna być stabilna, a awarie nie powinny występować często.
3. Zgodnie z odpowiednimi wymogami bezpieczeństwa sprzęt mechaniczny musi być wyposażony w rozsądne, niezawodne urządzenia zabezpieczające, które nie wpływają na działanie. Na przykład:
(1) Urządzenia zabezpieczające, takie jak osłony ochronne, przegrody ochronne i poręcze ochronne, powinny być instalowane na częściach i komponentach, które wykonują ruchy obrotowe, aby zapobiec uduszeniu.
(2) W przypadku części i komponentów, które mogą spowodować niebezpieczne wypadki, takie jak nadciśnienie, przeciążenie, nadmierna temperatura, nadgodziny, nadmierny skok itp., należy zainstalować urządzenia zabezpieczające, takie jak ograniczniki przeciążenia, ograniczniki skoku, zawory bezpieczeństwa, przekaźniki temperatury, wyłączniki czasowe, itp., tak aby w przypadku wystąpienia niebezpiecznej sytuacji sytuacja niebezpieczna została wyeliminowana dzięki funkcji urządzenia zabezpieczającego zapobiegającego wypadkom.
(3) W przypadku konieczności ostrzeżenia lub przypomnienia ludziom o określonych czynnościach należy zainstalować urządzenia sygnalizacyjne lub znaki ostrzegawcze. Sygnały dźwiękowe, takie jak dzwonki elektryczne, klaksony, brzęczyki itp., jak również różne sygnały świetlne, różne znaki ostrzegawcze itp., należą do tego typu urządzeń zabezpieczających.
(4) Urządzenia blokujące powinny być instalowane dla niektórych części i komponentów, których kolejności działania nie można odwrócić. Oznacza to, że pewne działanie można wykonać dopiero po zakończeniu poprzedniego działania, w przeciwnym razie wykonanie działania jest niemożliwe. Gwarantuje to, że wypadki nie wystąpią z powodu niewłaściwej kolejności działań.
4. Urządzenia elektryczne sprzętu mechanicznego muszą spełniać wymagania bezpieczeństwa elektrycznego, głównie w następujący sposób:
(1) Przewody zasilające muszą być prawidłowo zainstalowane, bez uszkodzeń i odsłoniętej miedzi.
(2) Izolacja silnika powinna być dobra, a jego płytka okablowania powinna być chroniona pokrywą, aby zapobiec bezpośredniemu kontaktowi.
(3) Przełączniki, przyciski itp. powinny być nienaruszone, a ich części pod napięciem nie powinny być odsłonięte.
(4) Powinno być dobre uziemienie lub zerowe urządzenie łączące, a podłączone przewody powinny być mocne i nie może być rozłączenia.
(5) Lokalne oświetlenie powinno wykorzystywać napięcie 36 V, a napięcie 110 V lub 220 V jest zabronione.
5. Manetki sterujące i przełączniki nożne urządzeń mechanicznych powinny spełniać następujące wymagania:
(1) Ważne uchwyty muszą być wyposażone w niezawodne urządzenia pozycjonujące i blokujące. Uchwyty współosiowe powinny mieć zauważalną różnicę długości.
(2) Koło ręczne można odłączyć od obracającego się wału podczas manewrowania, aby zapobiec zranieniu personelu przez obracanie się z wałem.
(3) Przełącznik nożny powinien mieć osłonę ochronną lub być ukryty we wklęsłej części łóżka, aby zapobiec upadkowi upuszczanych części i komponentów na przełącznik, uruchomieniu urządzeń mechanicznych i zranieniu ludzi.
(6) Miejsce pracy sprzętu mechanicznego powinno mieć dobre środowisko, to znaczy oświetlenie powinno być odpowiednie, wilgotność i temperatura powinny być umiarkowane, hałas i wibracje powinny być niewielkie, a części i osprzęt powinny być starannie rozmieszczone. Ponieważ może sprawić, że operator poczuje się komfortowo i skoncentruje się na swojej pracy.
(7) Każdy sprzęt mechaniczny powinien sformułować procedury bezpieczeństwa eksploatacji oraz przeglądy, smarowanie, konserwację i inne systemy zgodnie z jego wydajnością i kolejnością działania, tak aby operator mógł ich przestrzegać.
3. Jakie są powszechne urządzenia ochronne w warsztatach obróbki skrawaniem? Jakie są ich główne funkcje?
Powszechnymi urządzeniami ochronnymi w warsztatach obróbki skrawaniem są osłony ochronne, przegrody ochronne, poręcze ochronne i siatki ochronne. Urządzenia ochronne muszą być instalowane na niebezpiecznych częściach, takich jak pasy transmisyjne urządzeń mechanicznych, otwarte przekładnie blisko ziemi, obracające się wały, koła pasowe, koła zamachowe, ściernice i piły łańcuchowe. Muszą istnieć urządzenia zabezpieczające obracające się części maszyn ciśnieniowych, takich jak prasy, walcarki, kalandry, strugarki elektryczne i nożyce. Osłony służą do odizolowania odsłoniętych części obracających się, takich jak koła pasowe, koła zębate, koła zębate, obracające się wały itp. Przegroda ochronna i siatka ochronna występują w dwóch postaciach: stałej i ruchomej, które pełnią rolę izolacji i osłony metalowych opiłków przed rozpryskami. Balustrady ochronne służą do zabezpieczenia osób pracujących na wysokościach przed upadkiem lub do wytyczenia obszarów bezpiecznych. Ogólnie rzecz biorąc, formy urządzeń ochronnych obejmują głównie stałe urządzenia ochronne, blokujące urządzenia ochronne i automatyczne urządzenia ochronne.
4. Jakie są przepisy dotyczące zarządzania bezpieczeństwem dla operatorów urządzeń mechanicznych?
Aby sprzęt mechaniczny nie powodował wypadków przy pracy, nie tylko sam sprzęt mechaniczny musi spełniać wymogi bezpieczeństwa, ale co ważniejsze, operator jest zobowiązany do ścisłego przestrzegania procedur bezpieczeństwa pracy. Oczywiście zasady bezpieczeństwa eksploatacji urządzeń mechanicznych różnią się treścią ze względu na różne typy, ale podstawowe zasady bezpieczeństwa to:
1. Noś odpowiednio środki ochrony osobistej. Co należy nosić, należy nosić, a czego nie należy nosić, nie należy nosić. Na przykład pracownicy płci żeńskiej są zobowiązani do noszenia czepków ochronnych podczas obróbki mechanicznej. Jeśli ich nie założą, włosy mogą być poskręcane. Jednocześnie obowiązuje zakaz noszenia rękawiczek. Jeśli je założysz, obracająca się część urządzenia może wkręcić rękawice i zranić dłonie.
2. Przed rozpoczęciem pracy należy przeprowadzić kontrolę bezpieczeństwa sprzętu mechanicznego, który musi być pusty i można go uruchomić dopiero po potwierdzeniu, że działa normalnie.
3. Maszyny i urządzenia powinny być również poddawane przeglądom bezpieczeństwa zgodnie z przepisami podczas eksploatacji. Szczególnie w przypadku zamocowanych przedmiotów, aby sprawdzić, czy nie są luźne z powodu wibracji, aby można je było ponownie dokręcić.
4. Surowo zabrania się obsługi sprzętu z usterkami i nie wolno go używać do improwizacji, aby zapobiec wypadkom.
5. Mechaniczne urządzenie zabezpieczające musi być używane zgodnie z przepisami, nie wolno go usuwać ani używać.
6. Noże, osprzęt i obrabiane części stosowane w sprzęcie mechanicznym muszą być mocno zamocowane i nie poluzowane.
7. Podczas pracy sprzętu mechanicznego surowo zabrania się ręcznej regulacji; niedozwolone jest również ręczne mierzenie części, smarowanie, czyszczenie rozmaitości itp. W razie potrzeby należy najpierw wyłączyć urządzenia mechaniczne.
8. Podczas pracy sprzętu mechanicznego operatorowi nie wolno opuszczać pracy, jeśli nie ma nikogo, kto mógłby zająć się problemem.
9. Po zakończeniu pracy należy wyłączyć wyłącznik, wyjąć narzędzie i obrabiany przedmiot z pozycji roboczej, posprzątać miejsce pracy, starannie ułożyć części, osprzęt itp. oraz urządzenia mechaniczne należy oczyścić.
5. Jak zapobiegać awariom przemysłowym w warsztatach obróbki metali na zimno?
W warsztatach obróbki metali na zimno istnieje wiele rodzajów obrabiarek. Prawidłowe zorganizowanie miejsca pracy, zainstalowanie niezbędnych urządzeń ochronnych i zabezpieczających oraz ścisłe przestrzeganie procedur bezpieczeństwa pracy pozwalają skutecznie zapobiegać wypadkom przy pracy.
Wymagania dotyczące układu obrabiarki:
1. Nie wyrzucaj części ani wiórów, aby zranić ludzi.
2. Operator nie będzie oślepiony bezpośrednim światłem słonecznym.
3. Wygodne jest przenoszenie gotowych produktów, półproduktów i czystych wiórów metalowych.
4. W warsztacie należy wyznaczyć bezpieczne przejścia, aby personel i pojazdy mogły się bez przeszkód przemieszczać.
Wymagania strażnika:
1. Pokrywa ochronna: odizolować odsłonięte obracające się części.
2. Poręcz ochronna. Części obrabiarek, które podczas pracy mogą łatwo zranić ludzi oraz obrabiarki, które nie są eksploatowane na ziemi, powinny być wyposażone w poręcze ochronne o wysokości nie mniejszej niż 1m.
3. Przegroda ochronna: zapobiega rozpryskiwaniu się resztek szlifowania, wiórów i chłodziwa.
Wymagania dotyczące urządzeń zabezpieczających:
1. Zabezpieczenie przed przeciążeniem: automatycznie wyłącza się lub zatrzymuje w przypadku przeciążenia.
2. Urządzenie zabezpieczające podróż: ruchome części mogą automatycznie zatrzymać się lub powrócić, gdy osiągną z góry określoną pozycję.
3. Urządzenie blokujące działanie sekwencyjne: przed zakończeniem działania nie można wykonać następnego działania.
4. Urządzenie blokujące wypadki: Gdy zasilanie zostanie nagle odcięte, mechanizm kompensacyjny może zadziałać natychmiast lub obrabiarka zatrzyma się.
5. Urządzenie hamujące: unikaj rozładunku i rozładunku przedmiotów obrabianych, gdy obrabiarka się obraca; w razie nagłego wypadku może zatrzymać obrabiarkę na czas.
6. Na jakie środki ostrożności powinni zwrócić uwagę pracownicy samochodów?
Elementy bezpieczeństwa, na które pracownicy samochodów powinni zwracać uwagę, to:
1. Nosić ciasną odzież ochronną i rozpinać mankiety; nosić czepek ochronny na długie włosy; nie nosić rękawic podczas pracy.
2. Ładowanie i rozładowywanie uchwytu na wrzecionie obrabiarki musi odbywać się po zatrzymaniu maszyny, a moc silnika nie może być wykorzystana do uchwycenia uchwytu.
3. Najlepiej stosować osłony ochronne na wystające części uchwytu, tarczy i klipsa serca, które trzymają obrabiany przedmiot, aby nie skręcać ubrania lub innych części ciała. Jeśli nie ma osłony ochronnej, zwróć uwagę na wychodzenie podczas pracy i nie zbliżaj się zbyt blisko.
4. Używając góry do mocowania przedmiotu obrabianego, należy zauważyć, że górny i środkowy otwór powinny być dokładnie takie same. Nie należy używać uszkodzonych lub przekrzywionych blatów. Przed użyciem górny i środkowy otwór należy wytrzeć do czysta, a górną część tylnego konika należy mocno podeprzeć.
5. Podczas toczenia smukłych przedmiotów obrabianych, dla zapewnienia bezpieczeństwa, należy zastosować ramę środkową lub podpórkę narzędziową, a część wystającą z tokarki należy oznaczyć.
6. Podczas toczenia przedmiotów o nieregularnych kształtach należy zamontować klocek równoważący, który przed cięciem należy przetestować.
7. Mocowanie narzędzia powinno być mocne, a wystająca część głowicy narzędzia nie powinna przekraczać 1,5-krotności wysokości korpusu narzędzia. Kształt i rozmiar uszczelki pod narzędziem powinien być zgodny z kształtem i rozmiarem korpusu narzędzia. Uszczelka powinna być jak najmniejsza i płaska. .
8. W przypadku odciętych wiórów w kształcie pasków i długich wiórów w kształcie spirali, należy użyć haków, aby usunąć je na czas i zabrania się wyciągania ich ręcznie.
9. Aby zapobiec zranieniu ludzi przez odłamane wióry, w odpowiednim miejscu należy zainstalować przezroczystą przegrodę.
10. Z wyjątkiem narzędzi pomiarowych, które mierzą się automatycznie podczas pracy na tokarce, w celu pomiaru należy zatrzymać obrabiany przedmiot i ustawić uchwyt narzędziowy w bezpiecznej pozycji.
11. Podczas szlifowania powierzchni przedmiotu płótnem szmerglowym ustaw narzędzie w bezpiecznej pozycji i uważaj, aby nie dotknąć powierzchni przedmiotu obrabianego rękami ani ubraniem.
12. Podczas szlifowania wewnętrznego otworu nie należy podpierać płótna szmerglowego palcami, zamiast tego używać drewnianego patyka, a prędkość pojazdu nie powinna być zbyt duża.
13. Zabrania się umieszczania narzędzi, przyrządów lub przedmiotów obrabianych na łożu tokarki i przekładni wrzeciona.
7. Na jakie środki bezpieczeństwa powinni zwrócić uwagę pracownicy młyna?
Kwestie bezpieczeństwa, na które młynarze powinni zwrócić uwagę, to:
1. Na początku cięcia frez musi być powoli podawany do przedmiotu obrabianego i nie może występować zjawisko uderzenia, aby nie wpływać na dokładność obrabiarki ani nie uszkodzić krawędzi tnącej narzędzia.
2. Obrabiany przedmiot należy wypoziomować i mocno zamocować, aby uniknąć poluzowania i spowodowania wypadków podczas pracy.
3. Podczas regulacji prędkości i kierunku oraz korygowania obrabianego przedmiotu i narzędzi konieczne jest zatrzymanie maszyny.
4. Podczas pracy nie należy nosić rękawiczek.
5. W dowolnym momencie użyj szczotki do usunięcia wiórów ze stołu i zatrzymaj maszynę, aby usunąć wióry z frezu.
6. Po stępieniu się frezu należy go zatrzymać w celu naostrzenia lub wymiany narzędzia. Przed zatrzymaniem nóż należy wycofać. Nie zatrzymuj się, gdy frez nie opuścił całkowicie przedmiotu obrabianego.
8. Na jakie środki bezpieczeństwa powinni zwrócić uwagę pracownicy strugarki?
Kwestie bezpieczeństwa, na które powinni zwrócić uwagę pracownicy strugarki, to:
1. Strugarka powinna być mocno zaciśnięta. Przed przystąpieniem do pracy należy zachować pewną szczelinę między ostrzem a obrabianym przedmiotem. Za pierwszym razem nóż nie powinien być zbyt głęboki, aby zapobiec uszkodzeniu ostrza lub zranieniu ludzi.
2. Podczas pracy nie wolno stać bezpośrednio przed strugarką, a co dopiero pochylać głowę przed strugarką w celu sprawdzenia pracy.
3. Wyreguluj skok obrabiarki i dokręć śruby sterujące skokiem.
4. Zainstaluj pionową cylindryczną przegrodę ochronną, którą można obracać wokół stołu strugarki.
5. Skoncentrowane czyszczenie wiórów w specjalnym odkrawaczu wiórów. Aby nie skaleczyć i nie dźgnąć stóp.
9. Na jakie środki bezpieczeństwa powinni zwrócić uwagę pracownicy szlifierek?
Kwestie bezpieczeństwa, na które powinni zwrócić uwagę pracownicy szlifierki, to:
1. Przed jazdą należy sprawdzić, czy urządzenie przedmiotu obrabianego jest prawidłowe, czy mocowanie jest niezawodne i czy uchwyt magnetyczny jest normalny, w przeciwnym razie nie wolno jeździć.
2. Podczas jazdy stosuj regulację ręczną, aby pozostawić odpowiednią szczelinę między ściernicą a przedmiotem obrabianym i zacznij od niewielkiej ilości posuwu, aby zapobiec pękaniu ściernicy.
3. Pomiar przedmiotu obrabianego lub regulację obrabiarki oraz prace porządkowe należy przeprowadzić po postoju.
4. Aby zapobiec zranieniu ludzi przez zanieczyszczenia, gdy ściernica jest uszkodzona, szlifierka musi być wyposażona w osłonę ochronną, a szlifowanie ściernicą bez osłony ochronnej jest zabronione.
10. Na jakie środki ostrożności powinni zwrócić uwagę wiernicy?
Kwestie bezpieczeństwa, na które wiertnicy powinni zwrócić uwagę, to:
1. Podczas obsługi nie wolno nosić rękawiczek, a także surowo zabrania się ręcznego usuwania opiłków żelaza.
2. Głowica nie powinna znajdować się zbyt blisko wiertarki, a podczas pracy należy nosić nakrycie głowy.
3. Przed wierceniem należy najpierw dokręcić stół roboczy, a przed wierceniem należy również dokręcić wahacz wiertarki promieniowej.
4. Rozpoczynając wiercenie, gdy przedmiot ma się przewiercić, nie używaj zbyt dużej siły.
11. Jaka jest główna treść przepisów bezpieczeństwa pracy stempla?
Podczas pracy na sprzęcie do stemplowania operatorzy powinni przestrzegać następujących procedur bezpieczeństwa:
1. Przed przystąpieniem do eksploatacji należy dokładnie sprawdzić, czy urządzenie zabezpieczające jest nienaruszone oraz czy urządzenie hamulca sprzęgła jest elastyczne, bezpieczne i niezawodne. Wszystkie niepotrzebne przedmioty na stole warsztatowym należy uprzątnąć, aby podczas pracy wibracje nie spadły na włącznik nożny, powodując nagłe uruchomienie stempla i wypadek.
2. Podczas płukania małych przedmiotów nie używaj rąk. Powinny być specjalne narzędzia i najlepiej zainstalować automatyczne urządzenie podające.
3. Operator musi zachować ostrożność podczas sterowania przełącznikiem nożnym. Podczas załadunku i rozładunku przedmiotów obrabianych stopa powinna opuścić przełącznik nożny. Surowo zabrania się osobom postronnym przebywania w pobliżu przełącznika nożnego.
4. Jeśli obrabiany przedmiot utknął w formie, użyj specjalnych narzędzi, aby go wyjąć, nie trzymaj go ręką i zdejmij stopy z pedału.
12. Na jakie środki bezpieczeństwa powinni zwrócić uwagę monterzy?
Kwestie bezpieczeństwa, na które monterzy powinni zwrócić uwagę, to:
1. Narzędzia używane przez montera należy sprawdzić przed użyciem.
2. Na stole monterskim należy rozstawić siatki ochronne z drutu kolczastego. Podczas dłutowania należy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo personelu znajdującego się po przeciwnej stronie. Surowo zabrania się używania stali szybkotnącej jako dłut.
3. Podczas piłowania przedmiotu piłą ręczną brzeszczot powinien być odpowiednio dokręcony, aby zapobiec złamaniu brzeszczotu i zranieniu ludzi.
4. Podczas używania młota kowalskiego należy zwracać uwagę na warunki środowiskowe z przodu, z tyłu, z lewej i prawej strony oraz góra i dół. Surowo zabrania się przebywania ludzi w zasięgu ruchu młota.
5. W wielu warstwach
Lub operacja krzyżowa, należy zwrócić uwagę na noszenie hełmów i zwrócić uwagę na posłuszeństwo ujednoliconemu poleceniu.
6. Po remoncie sprzętu wszystkie urządzenia zabezpieczające, zawory bezpieczeństwa oraz różne sygnały dźwiękowe i świetlne muszą zostać przywrócone do normalnego stanu.
13. Jak zapobiegać wypadkom przy pracy w zakładach obróbki termicznej metali?
Charakterystyka produkcji warsztatu obróbki termicznej metali polega na tym, że istnieje wiele procesów produkcyjnych oraz duża ilość podnoszenia i transportu. Podczas procesu produkcyjnego łatwo jest wytworzyć wysokie temperatury, toksyczne gazy i pyły, które pogarszają środowisko pracy, przez co są podatne na awarie przemysłowe. Dlatego warsztaty obróbki termicznej metali muszą podjąć pewne skuteczne środki bezpieczeństwa:
1. Wybrać materiały do pieca, aby zapobiec mieszaniu się materiałów wybuchowych. Wkładane materiały muszą być całkowicie suche; dodane stopy muszą być wstępnie podgrzane.
2. Gdy roztopiony metal wychodzi z pieca, należy zastosować elektryczny, pneumatyczny lub hydrauliczny mechanizm zatykający lub zasilacz obrotowy.
3. W wykopie należy podjąć rygorystyczne środki zapobiegające infiltracji wód gruntowych i powierzchniowych.
4. Pojemnik ze stopionym metalem musi spełniać standardy jakości produkcji; stopiony metal w kadzi nie może być przepełniony.
5. Młot kuźniczy powinien być obsługiwany przez manipulator lub manipulator, aby zapobiec wylatywaniu łusek kucia na gorąco i zranieniu ludzi; osłona izolacyjna powinna być zainstalowana przed operatorem i wkrętarką do młota pneumatycznego, aby zapobiec poparzeniom i izolacji cieplnej.
6. Narzędzia i obrabiane przedmioty należy przed włożeniem do pieca solnego wstępnie podgrzać, a wokół zbiornika oleju hartowniczego ustawić barierki lub osłony.
7. Miejsce operacji spawania powinno być odizolowane lub odpowiednio osłonięte, a materiałem ekranującym nie powinna być metalowa powierzchnia.
Ponadto warsztat powinien posiadać bezpieczne przejścia, a podłoże powinno być płaskie i nieśliskie oraz zapewniać płynny przepływ. Warsztat powinien mieć wystarczające oświetlenie i oświetlenie, a projekt warsztatu powinien być dostosowany do wentylacji mechanicznej i naturalnej. Zakładając, że nie ma to wpływu na produkcję i transport, każdy proces i każde stanowisko powinno być odizolowane od siebie tak bardzo, jak to możliwe, a sprzęt podatny na czynniki niebezpieczne również powinien być w razie potrzeby izolowany, a także należy ustawić poręcze bezpieczeństwa lub siatki ochronne w górę. Pracownicy zakładów obróbki termicznej metali muszą być wyposażeni w niezbędny sprzęt ochronny, taki jak kaski, okulary ochronne i obuwie ochronne.
14. Na jakie środki bezpieczeństwa powinni zwracać uwagę hutnicy?
Kwestie bezpieczeństwa, na które pracownicy stali powinni zwracać uwagę, to:
1. Zabrania się dodawania do pieca mokrych surowców, złomu broni itp. jako złomu stalowego, aby nie spowodować wybuchu. Roztopionej stali i czerwonego żużla nie wolno wlewać do mokrych beczek stalowych, kadzi do żużla stalowniczego ani do mokrej ziemi.
2. Aby zapobiec rozpryskom i wypadkom wybuchowym podczas wytapiania, należy uważać, aby nie dodawać nadmiernych ilości utleniaczy i nie mieszać gwałtownie roztopionej stali.
3. Nie napełniaj kadzi roztopioną stalą do pełna i ściśle przestrzegaj procedur operacyjnych podczas podnoszenia i transportu samochodem, aby zapobiec wypadkom przewrócenia się kadzi.
4. W przypadku nieszczelności pieca, nieszczelności opakowania, przerwy w obiegu wody lub wycieku wody w piecu należy niezwłocznie podjąć odpowiednie środki bezpieczeństwa.
5. Musisz nosić sprzęt ochrony pracy, a ci, którzy nie noszą sprzętu ochrony pracy, nie mogą pracować na stanowisku.
15. Na jakie środki bezpieczeństwa powinni zwrócić uwagę pracownicy odlewni?
Kwestie bezpieczeństwa, na które użytkownicy kółek powinni zwrócić uwagę, to:
1. Miejsce odlewania i dół muszą być suche bez wody, aby uniknąć rozpryskiwania stopionego żelaza i zranienia ludzi.
2. Stosowane narzędzia, takie jak szczypce, pręty ogniowe, haki itp. powinny być wstępnie podgrzane.
3. Stopione żelazo w worku nie powinno być zbyt pełne. Podnosząc torbę, nie podnoś jej na boki ani nie zatrzymuj się nagle, koordynuj i współpracuj.
4. Przed odlewaniem żelazko dociskowe górnej i dolnej skrzynki formy piaskowej należy mocno docisnąć lub zacisnąć śrubami, a pion należy sprawdzić, aby otworzyć kanał powietrza.
5. Podczas odlewania nie patrz na taśmę od przodu i na czas upuść powietrze, aby zapobiec wybuchowi gazu w formie.
6. Podczas rzucania, nieistotny personel nie może się zbliżać. Noś okulary ochronne, patrząc na świeżo odlany krater.
16. Na jakie środki bezpieczeństwa powinni zwrócić uwagę pracownicy kuźni?
Kwestie bezpieczeństwa, na które pracownicy kuźni powinni zwracać uwagę, to:
1. Do pobierania i dostarczania form, stempli, podkładek itp. na kowadło należy używać zacisków, a ręce są surowo zabronione.
2. Podczas obsługi ręcznej młoty kowalskie muszą ze sobą współpracować. Surowo zabrania się przechodzenia lub pracy w odległości 2-5m od młota.
3. Podczas cięcia metalowego wykroju należy zwrócić uwagę na lekkie stukanie, aby zapobiec wylatywaniu ciętego materiału i zranieniu ludzi. Trzonek kleszczyków nie powinien być skierowany w stronę brzucha.
4. Gdy młot parowy jest uruchamiany, nie wolno uderzać młotkiem pusto, nie mierzyć rozmiaru przedmiotu roboczego i nie dopuszczać, aby jakakolwiek część ludzkiego ciała weszła w skok główki młotka. Podczas sprawdzania lub naprawy łeb młotka musi być zamocowany. Należy pamiętać, że przedmioty łatwopalne nie mogą być przechowywane w pobliżu pieca grzewczego.
17. Jakie urazy mogą wystąpić podczas produkcji spawalniczej?
Podczas procesu spawania spawacze są często narażeni na działanie łatwopalnych i wybuchowych gazów, a czasami pracują na dużych wysokościach, pod wodą iw małych przestrzeniach; toksyczne gazy, szkodliwy pył, promieniowanie łuku, hałas i pola elektromagnetyczne o wysokiej częstotliwości są szkodliwe dla ludzkiego ciała podczas spawania. Haocheng został skrzywdzony. W miejscu spawania mogą wystąpić wypadki przemysłowe, takie jak wybuchy, pożary, oparzenia, zatrucia, porażenia prądem elektrycznym i upadki z dużych wysokości. Spawacze mogą również doznać różnych urazów podczas pracy, powodujących choroby zawodowe, takie jak krew, oczy, skóra i płuca. Spawacze należą do personelu operacji specjalnych i są dopuszczeni do samodzielnej pracy dopiero po przeszkoleniu w zakresie bezpieczeństwa i zdaniu egzaminu.
