Projekt części formowanej
Części formy można podzielić na części kształtowe i części konstrukcyjne ze względu na ich funkcję. Części formowane odnoszą się do części konstrukcyjnych, które bezpośrednio uczestniczą w kształtowaniu przestrzeni wnęki, takich jak wklęsła forma (wnęka), forma wtykowa (rdzeń), wkładki, rzędy itp.; Części konstrukcyjne odnoszą się do części używanych do wykonywania różnych czynności podczas instalacji, pozycjonowania, prowadzenia, wyrzucania i formowania, takich jak pierścienie pozycjonujące, dysze, śruby, cięgna, sworznie wypychaczy, pierścienie uszczelniające, płytki dystansowe, haki ciągnące itp. czekaj. Zobacz następną sekcję, aby zapoznać się z często używanymi częściami konstrukcyjnymi. Projektując części formowane, należy w pełni uwzględnić stopień skurczu materiału gumowego przy formowaniu, nachylenie przy wyjmowaniu z formy, kunszt produkcji i konserwacji itp.
5.4.1 Skurcz formujący mieszanki gumowej
Na skurcz przy formowaniu materiałów gumowych wpływa wiele aspektów, takich jak rodzaj materiału gumowego, geometria i rozmiar części gumowej, temperatura formy, ciśnienie wtrysku, czas napełniania formy, czas przetrzymywania itp. Wśród nich najważniejszy wpływ ma rodzaj materiału gumowego , guma Geometria części i grubość ścianki. Różne materiały gumowe mają różne zakresy skurczu (patrz rozdział 2, Powszechnie stosowane tworzywa sztuczne). Specyficzny stopień skurczu opiera się na zalecanej wartości. Jeśli nastąpi jakakolwiek zmiana, musi ona zostać ustalona przez osobę odpowiedzialną.
Warto pamiętać, że przy zwiększaniu wartości skurczu tej samej części z tworzywa sztucznego punkty odniesienia wybrane do projektowania 3D i 2D powinny być takie same, w przeciwnym razie projekty 3D i 2D będą niespójne.
5.4.2 Nachylenie zanurzenia
Rozsądne nachylenie rozformowania jest warunkiem koniecznym ułatwienia rozformowania i uzyskania wysokiej jakości powierzchni. Projektując części z tworzyw sztucznych, zazwyczaj podaje się bardziej rozsądny ciąg. Jednakże, czasami z powodu złego rozważenia, wybiera się części gumowe lub mają one nieuzasadniony kąt pochylenia, co nieuchronnie wpłynie na jakość powierzchni części z tworzyw sztucznych. Dlatego też podczas projektowania formy należy sprawdzić kąt pochylenia części z tworzywa sztucznego i powiązać to z osobą odpowiedzialną za negocjacje w celu rozwiązania nieuzasadnionych obszarów. Poniżej przedstawiono ogólne wymagania dotyczące kąta pochylenia:
(1) Powszechnie stosowane materiały gumowe, takie jak ABS, HIPS, PC, PVC itp., nachylenie zewnętrznej powierzchni części z tworzyw sztucznych przy wyjmowaniu z formy należy wybrać w następujący sposób:
W przypadku małych części z tworzyw sztucznych o gładkiej powierzchni zewnętrznej kąt pochylenia jest większy lub równy 1˚; w przypadku dużych części z tworzyw sztucznych kąt pochylenia jest większy lub równy 3˚
Powierzchnia zewnętrzna powierzchnia trawiona Ra < 6,3, kąt pochylenia większy lub równy 3˚; Ra Większy lub równy 6,3, kąt pochylenia większy lub równy 4˚
Powierzchnia iskrowa powierzchni zewnętrznej Ra < 3,2, kąt pochylenia większy lub równy 3˚; Ra Większy lub równy 3,2, kąt pochylenia większy lub równy 4˚
(2) Niezależnie od tego, czy położenie kości i położenie kolumny na wewnętrznej powierzchni części z tworzywa sztucznego są zaprojektowane z uwzględnieniem kąta zbieżności, podczas projektowania formy należy zwiększyć lub zmodyfikować kąt pochylenia zgodnie z następującymi wymaganiami.
Grubość nasady kości jest mniejsza niż {{0}},5t („t” to grubość ścianki części z tworzywa sztucznego); grubość wierzchołka kości powinna być większa lub równa 0,8 mm. Specyficzne nachylenie rozformowania opiera się na określonej różnicy grubości i wysokości kości. Zależy. Jeżeli wymagany jest kąt pochylenia po obu stronach kości, należy wybrać większy kąt pochylenia, bez wpływu na wewnętrzną strukturę części z tworzywa sztucznego.
Wymagania dotyczące pozycji kolumn należy zmodyfikować zgodnie z treścią rozdziału 3 ust. 3.
(3) Zwiększając lub modyfikując nachylenie rozformowujące pozycji tarcia lub wykrawania, należy je wybrać zgodnie z wymaganiami dotyczącymi schodkowej powierzchni podziału w sekcji 2 rozdziału 5. Jeżeli ma to wpływ na strukturę części z tworzywa sztucznego, należy wynegocjować rozwiązanie z odpowiednią osobą odpowiedzialną. .
5.4.3 Przetwarzalność kształtek
Projektując formę, uformowane części powinny charakteryzować się dobrą wydajnością montażu, przetwarzania i konserwacji. Aby poprawić przetwarzalność uformowanych części, należy wziąć pod uwagę następujące punkty:
(1) Nie można wytwarzać ostrej stali ani cienkiej stali
Jak pokazano na rysunku 5.4.1a; 5.4.1b; 5.4.1c
zdjęcie
(2) Łatwy w obróbce
Podstawowym wymogiem przy projektowaniu części formowanych jest łatwość obróbki. Projektując formy, należy w pełni wziąć pod uwagę wydajność przetwarzania każdej części, a wymagania dotyczące technologii przetwarzania powinny zostać spełnione poprzez rozsądne kombinacje wkładek. Na przykład, aby ułatwić obróbkę ogranicznika części z tworzywa sztucznego, powszechnie stosuje się wkładkę pokazaną na rysunkach 5.4.2a i 5.4.2b.
struktura ortograficzna. Inne metody łączenia lub brak intarsji są nieuzasadnionymi konstrukcjami projektowymi.
zdjęcie
(3) Łatwa zmiana rozmiaru i naprawa
W przypadku części formowanych należy uwzględnić łączoną konstrukcję części, które mogą zmieniać rozmiar, jak pokazano na rysunku 5.4.3; w miejscach występowania nierówności i zadrapań, które są podatne na zużycie, należy zastosować konstrukcję inkrustowaną, aby zapewnić wytrzymałość i wygodę konserwacji.
(4) Zapewnij wytrzymałość formowanych części
(5) Łatwy w montażu
W przypadku części formowanych z intarsjowanymi strukturami łatwość montażu jest podstawowym wymaganiem przy projektowaniu form i należy unikać błędów podczas instalacji. W przypadku płytek o regularnym kształcie lub wielu płytek o tych samych wymiarach w formie, projekt powinien uwzględniać unikanie nieprawidłowego montażu płytek i obracania tej samej płytki. Powszechnie stosowaną metodą jest asymetryczne mocowanie lub pozycjonowanie wkładek. Jak pokazano na rysunku 5.4.4b.
Na rysunku 5.4.4a pozycja mocowania jest symetryczna, co może łatwo doprowadzić do nieprawidłowego montażu wkładki 1 i wkładki 2, a tę samą wkładkę można również łatwo obrócić i zamontować. Na rysunku 5.4.4b pozycje mocowania każdej wkładki są rozmieszczone asymetrycznie, a układy mocowania wkładki 1 i wkładki 2 są również różne, co pozwala uniknąć nieprawidłowego montażu i montażu obrotowego tej samej wkładki. Dodatkowo, aby uniknąć nieprawidłowego montażu, można zastosować także asymetryczne rozmieszczenie kołków pozycjonujących.
zdjęcie
(6) Nie ma wpływu na wygląd
Projektując części formowane, należy wziąć pod uwagę nie tylko wymagania procesowe, ale także wymagania dotyczące wyglądu części z tworzyw sztucznych. Warunkiem wstępnym ustalenia, czy wkładka może zostać wykonana, jest to, czy drut zaciskowy może znajdować się w części z tworzywa sztucznego. Jeśli dopuszcza się istnienie drutu zaciskowego, należy wziąć pod uwagę konstrukcję wkładki. W przeciwnym razie można zastosować jedynie inne formy strukturalne. Na rysunku 5.4.5, jeśli na powierzchni części z tworzywa sztucznego dozwolone są linie zaciskowe, w celu ułatwienia obróbki można zastosować strukturę wkładki; na rysunku 5.4.6 linie mocowania nie są dozwolone na przedniej powierzchni części z tworzywa sztucznego. Aby ułatwić obróbkę lub inne cele, pozycja linii zaciskowej jest przenoszona na ściankę boczną, przyjmując w ten sposób strukturę mozaiki. Na rysunku 5.4.7, gdy łuk nie może zaciskać drutu, konstrukcja wkładki ulega zmianie, a pozycja zaciskania drutu zostaje przesunięta na wewnętrzną ściankę.
zdjęcie
(7) Kompleksowe rozważenie chłodzenia formy.
Jeśli uformowane części przyjmą strukturę intarsji, jeśli lokalne chłodzenie jest trudne, należy rozważyć inne metody chłodzenia lub całą konstrukcję.
