Technologia mikrosmarowania to technologia wykorzystująca sprężone powietrze do rozpylania niewielkiej ilości oleju smarującego w celu zastąpienia płynu chłodzącego (oleju) podczas obróbki skrawaniem metalu, a stosowany olej smarujący jest nietoksycznym, ulegającym rozkładowi syntetycznym smarem bez składników mineralnych. Bardzo korzystne jest zastosowanie mikrosmarowania na maszynie cnc 1165. Przedsiębiorstwa posiadające warunki i wymagania dotyczące przetwarzania mogą z niego skorzystać. Jednocześnie, aby móc go dobrze zastosować, trzeba jeszcze zwrócić uwagę na pewne problemy.
Główne punkty zastosowania mikrosmarowania w centrum obróbczym:
1. Koordynacja urządzenia do mikrosmarowania i centrum obróbczego: Centrum obróbcze jest rodzajem szybkiego i wydajnego sprzętu do cięcia. Dlatego wymagane jest, aby urządzenie do mikrosmarowania było w stanie bezproblemowo łączyć się z obrabiarką, to znaczy, gdy rozpoczyna się cięcie, urządzenie może szybko dostarczać mgłę olejową. Nie może być żadnych opóźnień.
2. Adaptowalność: W przypadku stosowania mikrosmarowania wewnętrznego typu chłodzenia wewnętrzny otwór chłodzący każdego narzędzia jest inny, a wymagana ilość mgły olejowej również będzie inna. Ponieważ centrum obróbcze często zmienia narzędzia, będzie to wymagało dostosowania ilości mgły olejowej. Dlatego musi być wymagane, aby ilość mgły olejowej wytwarzanej przez urządzenie do mikrosmarowania miała funkcję automatycznej regulacji i mogła być wyposażona w różne narzędzia.
3. Rozmieszczenie dysz: Ze względu na częstą wymianę narzędzi skrawających w centrach obróbczych oraz różne rozmiary narzędzi skrawających, przy stosowaniu zewnętrznego mikrosmarowania typu spray należy zwrócić uwagę na rozmieszczenie dysz, aby zapewnić niezawodne smarowanie narzędzi skrawających.
Zalety mikrosmarowania w zastosowaniach w centrach obróbczych
1. Kompatybilny z szybkim cięciem centrum obróbczego. Centrum obróbcze to szybki i wydajny sprzęt do obróbki. Zarówno prędkość biegu, jak i szybkość reakcji są bardzo szybkie. Dlatego wspomagający system mikrosmarowania również musi mieć krótki czas reakcji. System mikrosmarowania Doppel można uruchomić zaraz po włączeniu.
2. Obniż koszty. Zużycie smaru w mikrosmarowaniu wynosi około jednej dziesięciotysięcznej zużycia smaru do cięcia na mokro, co zmniejsza koszt smaru. Jednocześnie mikrosmarowanie jest zasilane sprężonym powietrzem, a zużycie energii jest znacznie zmniejszone w porównaniu z systemem obiegu chłodziwa. Z drugiej strony, gdy mikrosmarowanie zastąpi układ chłodziwa, może bezpośrednio obniżyć koszty produkcji samej obrabiarki.
3. Poprawa środowiska. Zastosowanie mikrosmarowania nie spowoduje rozpryskiwania emulsji podczas używania chłodziwa, co może chronić środowisko pracy i czyszczenie samej obrabiarki.
4. Poprawiono ogólną wydajność. Obróbka mikrosmarowania jest quasi-suchą obróbką, która może wyeliminować proces czyszczenia przedmiotu obrabianego podczas cięcia na mokro, skrócić łańcuch procesowy i poprawić ogólną wydajność linii produkcyjnej.
