1. Jakość kranu nie jest dobra
Główne materiały, konstrukcja narzędzia, warunki obróbki cieplnej, dokładność obróbki, jakość powłoki itp. Na przykład różnica wielkości na przejściu sekcji gwintownika jest zbyt duża lub zaokrąglenie przejścia nie jest zaprojektowane tak, aby powodowało koncentrację naprężeń i jest łatwe pękać przy koncentracji naprężeń podczas użytkowania. Przejście przekroju na styku trzpienia i ostrza jest zbyt blisko otworu spawalniczego, co powoduje superpozycję złożonego naprężenia spawalniczego i koncentracji naprężeń na przejściu przekroju, co skutkuje dużą koncentracją naprężeń i powoduje stukanie pękać podczas użytkowania.
Na przykład niewłaściwy proces obróbki cieplnej. Podczas obróbki cieplnej kranu, jeśli nie nastąpi wstępne podgrzanie przed hartowaniem, przegrzaniem lub przepaleniem hartowania, przedwczesnym odpuszczaniem i przedwczesnym czyszczeniem, może to spowodować pęknięcia kranu.
2. Niewłaściwy dobór kranów
Do gwintowania części o zbyt dużej twardości należy stosować gwintowniki wysokiej jakości, takie jak gwintowniki ze stali szybkotnącej zawierające kobalt, gwintowniki z węglików spiekanych, gwintowniki powlekane itp. Ponadto w różnych miejscach pracy stosuje się gwintowniki o różnych konstrukcjach. Na przykład liczba, rozmiar, kąt itp. rowka wiórowego gwintownika mają wpływ na wydajność usuwania wiórów.
3. Kranik nie pasuje do obrabianego materiału
Temu problemowi poświęca się w ostatnich latach coraz więcej uwagi. W przeszłości krajowi producenci zawsze myśleli, że importowane produkty są dobre, a drogie produkty dobre, ale w rzeczywistości były odpowiednie. Wraz z ciągłym rozwojem nowych materiałów i trudną obróbką, aby sprostać tej potrzebie, rośnie również różnorodność materiałów narzędziowych. Wymaga to wybrania odpowiedniego produktu do kranu przed gwintowaniem.
4. Średnica dolnego otworu jest za mała
Na przykład podczas obróbki materiału z metali żelaznych z gwintem M5×0,5 gwintownik powinien używać wiertła o średnicy 4,5 mm do wykonania dolnego otworu. Jeśli przez pomyłkę zostanie użyte wiertło 4,2 mm do wykonania otworu w dnie, część, którą kran musi wyciąć podczas gwintowania, nieuchronnie się zwiększy. , a następnie zerwij kran. Zaleca się dobranie odpowiedniej średnicy dolnego otworu w zależności od rodzaju kranu i materiału części gwintującej. Jeśli nie ma w pełni odpowiedniego wiertła, możesz wybrać większe.
5. Problem materiałowy części gwintowanych
Materiał części gwintującej jest zanieczyszczony i występują miejscowe twarde punkty lub pory, które powodują utratę równowagi kranu i jego natychmiastowe pęknięcie.
6. Obrabiarka nie spełnia wymagań dokładności gwintownika
Obrabiarka i korpus mocujący są również bardzo ważne, szczególnie w przypadku gwintowników wysokiej jakości, tylko pewna precyzyjna obrabiarka i korpus mocujący mogą wywierać wpływ na działanie gwintownika. Powszechną rzeczą jest to, że koncentryczność nie wystarcza. Na początku gwintowania pozycja początkowa gwintownika jest nieprawidłowa, to znaczy oś wrzeciona nie jest koncentryczna z linią środkową dolnego otworu, a moment obrotowy jest zbyt duży podczas procesu gwintowania, co jest głównym powód pęknięcia kranu.
