Diagnostyka usterek elektrycznych obrabiarek CNC składa się z trzech etapów: wykrywanie usterek, ocena usterek, izolacja i lokalizacja usterek. Pierwszym etapem wykrywania usterek jest przetestowanie obrabiarki CNC w celu ustalenia, czy występuje usterka; drugim etapem jest określenie charakteru usterki i wyodrębnienie wadliwego komponentu lub modułu; trzeci etap to zlokalizowanie usterki w wymiennym module lub płytce drukowanej w celu skrócenia czasu naprawy. Aby na czas znaleźć usterkę w systemie, szybko ustalić lokalizację usterki i ją w porę usunąć, wymagane jest, aby diagnostyka usterek była jak najmniejsza i jak najprostsza, a czas potrzebny na jej zdiagnozowanie powinien być jak najmniejszy. jak najkrótszy. W tym celu można zastosować następujące metody diagnostyczne:
1. Metoda intuicyjna
Użyj narządów zmysłów, aby zwrócić uwagę na różne zjawiska, gdy wystąpi awaria, takie jak iskra lub jasne światło podczas awarii, nienormalny dźwięk, nienormalne ogrzewanie, zapach spalenizny itp. Uważnie obserwuj stan powierzchni każdej płytki drukowanej, która może zawieść, czy są spalone i uszkodzone ślady, aby jeszcze bardziej zawęzić zakres kontroli, jest to jedna z najbardziej podstawowych i najczęściej stosowanych metod.
2. Funkcja autodiagnostyki systemu CNC
Opierając się na zdolności systemu CNC do szybkiego przetwarzania danych, wielokanałowego i szybkiego pozyskiwania sygnału oraz przetwarzania lokalizacji błędu, a następnie analizy logicznej i oceny przez program diagnostyczny, w celu ustalenia, czy system jest uszkodzony i zlokalizowania błąd w czasie. Funkcję autodiagnostyki nowoczesnego systemu CNC można podzielić na następujące dwie kategorie:
1) Autodiagnostyka przy włączaniu Autodiagnoza przy włączaniu oznacza automatyczne wykonywanie wewnętrznego programu diagnostycznego systemu od początku każdego uruchomienia do stanu przygotowania do normalnej pracy. Jednostka CRT, czytnik fotoelektryczny i stacja dyskietek oraz inny sprzęt przed wykonaniem testu funkcjonalnego w celu potwierdzenia, czy główny sprzęt systemu może działać normalnie.
2) Komunikat o błędzie Gdy podczas pracy obrabiarki wystąpi awaria, jej numer i treść zostaną wyświetlone na wyświetlaczu CRT. Zgodnie z wyświetlanymi wskazówkami zapoznaj się z odpowiednią instrukcją konserwacji, aby potwierdzić przyczynę awarii i metodę rozwiązywania problemów. Ogólnie rzecz biorąc, im bogatsze są informacje o błędach podpowiadane przez funkcję diagnostyczną obrabiarki CNC, tym wygodniejsza jest diagnostyka usterek. Należy jednak zauważyć, że niektóre usterki mogą bezpośrednio potwierdzić przyczynę usterki zgodnie z monitem o treści usterki i zapoznać się z instrukcją; podczas gdy rzeczywista przyczyna niektórych usterek nie jest zgodna z treścią monitu lub błąd ma wiele przyczyn, co wymaga od personelu konserwacyjnego ustalenia wewnętrznego połączenia między nimi i pośredniego potwierdzenia przyczyny awarii.
3. Kontrola danych i statusu
Samodiagnoza systemu CNC może nie tylko wyświetlać informacje o alarmie błędu na wyświetlaczu CRT, ale także zapewniać informacje o parametrach maszyny i stanie w postaci wielu stron" adres diagnostyczny" i" dane diagnostyczne" ;. Typowe kontrole danych i stanu obejmują sprawdzanie parametrów i dwa rodzaje kontroli interfejsu.
1) Sprawdzenie parametrów Dane maszynowe obrabiarek CNC są ważnym parametrem uzyskiwanym po serii prób i regulacji i są gwarancją normalnej pracy obrabiarki. Dane te obejmują wzmocnienie, przyspieszenie, tolerancję monitorowania konturu, wartość kompensacji luzu i wartość kompensacji skoku śruby. Poddane zakłóceniom zewnętrznym dane zostaną utracone lub ulegną chaosowi, a obrabiarka nie będzie działać normalnie.
2) Sprawdzenie interfejsu Sygnały interfejsu wejściowego / wyjściowego między systemem CNC a obrabiarką obejmują sygnały wejściowe / wyjściowe między systemem CNC a sterownikiem PLC oraz między sterownikiem PLC a obrabiarką. Diagnostyka interfejsu wejścia / wyjścia systemu CNC może wyświetlać stan wszystkich sygnałów cyfrowych na wyświetlaczu CRT. Użyj" 1" lub" 0" do wskazania obecności lub braku sygnału. Użyj wyświetlacza statusu, aby sprawdzić, czy system CNC wysłał sygnał do obrabiarki. Czy wartość przełącznika i inne sygnały po stronie obrabiarki zostały wprowadzone do systemu CNC, tak że usterka może być zlokalizowana po stronie obrabiarki lub w systemie CNC.
4. Wskaźnik alarmu pokazuje usterkę
W systemie CNC nowoczesnych obrabiarek CNC oprócz w / w funkcji autodiagnostyki i wyświetlania statusu oraz innych programów"" alarmy, istnieje również wiele" hardware" wskaźniki alarmowe, które są rozłożone na zasilacz, serwonapęd i urządzenia wejścia / wyjścia. Wskazania tych lampek ostrzegawczych mogą określić przyczynę awarii.
5. Sposób wymiany płytki zapasowej
Użycie zapasowych płytek drukowanych do wymiany modułów z podejrzanymi usterkami jest szybkim i łatwym sposobem określenia przyczyny usterek. Jest często używany w modułach funkcjonalnych systemów CNC, takich jak moduły CRT, moduły pamięci i tak dalej. Należy zauważyć, że przed wymianą płytki zapasowej należy sprawdzić odpowiedni obwód, aby uniknąć uszkodzenia dobrej płyty z powodu zwarcia. Jednocześnie należy sprawdzić, czy selektor i zworka na płytce testowej są zgodne z oryginalnym szablonem. Niektóre szablony powinny również zwrócić uwagę na szablon. Regulacja górnego potencjometru. Po wymianie karty pamięci pamięć powinna zostać zainicjowana zgodnie z wymaganiami systemu, w przeciwnym razie system nadal nie będzie działał normalnie.
6. Sposób wymiany
W obrabiarkach CNC często występują moduły lub jednostki o tej samej funkcji. Dzięki wymianie tych samych modułów lub jednostek między sobą i obserwacji sytuacji związanej z przenoszeniem awarii, można szybko określić lokalizację uszkodzenia. Ta metoda jest często używana do sprawdzania błędów serwonapędów i może być również używana do wymiany tych samych modułów w systemach CNC.
7. Perkusja
System CNC składa się z różnych płytek drukowanych, a każda płytka drukowana ma wiele połączeń lutowanych. Każde fałszywe lutowanie lub słaby kontakt może spowodować nieprawidłowe działanie. Podczas używania izolatora do delikatnego stukania płytki drukowanej, złącza lub elementu elektrycznego z podejrzewaną usterką, jeśli wystąpi usterka, najprawdopodobniej usterka dotknie stukniętej części.
8. Metoda porównawcza pomiarów
Dla wygody wykrywania moduł lub jednostka wyposażone są w zaciski detekcyjne. Za pomocą multimetrów, oscyloskopów i innych przyrządów oraz mierników można porównać poziom lub przebieg wykryty przez te zaciski z wartością normalną i wartością w momencie braku analizy przyczyny awarii i lokalizacji usterki. Ze względu na kompleksowość i złożoność obrabiarek CNC istnieje wiele czynników, które powodują awarie. Powyższe metody diagnostyki usterek wymagają niekiedy kilku jednoczesnych aplikacji, aby przeprowadzić kompleksową analizę usterki i szybko zdiagnozować wadliwą część, tak aby usterka została usunięta. Jednocześnie niektóre zjawiska awarii są elektryczne, ale przyczyna jest mechaniczna; odwrotnie, możliwe jest również, że zjawisko awarii jest mechaniczne, ale przyczyna jest elektryczna; lub oba. Dlatego diagnostyka usterek nie może być przypisana wyłącznie aspektom elektrycznym lub mechanicznym, ale musi być zintegrowana i rozważona w sposób wszechstronny.
