Instrukcje przetwarzania otworów można powiedzieć, że najczęściej stosowane w programowaniu CNC. System CNC daje również 11 różnych instrukcji do przetwarzania różnych otworów. Na przykład, są wiercenia płytkich otworów, wiercenie głębokich otworów, rozwiercanie, rozwiercanie, nudne, stukanie i tak dalej. Zgodnie z różnymi wymaganiami otworów podaje się zestaw stosunkowo kompletnych metod przetwarzania. Dziś zacznę od najprostszych i najbardziej podstawowych, począwszy od wiercenia zwykłych płytkich otworów. Najczęstszą metodą obróbki płytkich otworów jest wiercenie w centrum.
1. Instrukcja wiercenia i jej zawartość
Poleceniem cyklu do wiercenia płytkich otworów jest G81. Cykl ten jest używany do normalnego wiercenia. Posuw tnący jest wiercony na dno z określoną prędkością, a następnie szybko się cofa.
Jego format to G81 X_Y_Z_R_F_
XY jest położeniem otworu;
Z jest głębokością wiercenia obliczoną na podstawie punktu R;
R jest punktem zwrotnym;
F jest prędkością skrawania;
2. Różnica między poleceniami pomocniczymi G98 i G99 w zastosowaniach wiertniczych
Przed zastosowaniem polecenia wiercenia musimy najpierw zrozumieć różnicę między poleceniami pomocniczymi G98 i G99 używanymi z poleceniem wiercenia. Wyjaśniamy różnicę między narzędziem a pozycjami wejścia i wyjścia przedmiotu obrabianego. Aby wyjaśnić bardziej intuicyjnie, używamy następującego rysunku do reprezentowania.
Na zdjęciu powyżej widzimy:
G98 oznacza, że narzędzie powraca do punktu początkowego po zakończeniu przetwarzania cyklu.
G99 oznacza, że narzędzie powraca do punktu R po zakończeniu przetwarzania cyklu.
Mówiąc wprost, wysokość podnoszenia jest inna. Dlaczego jest inaczej? Głównym celem jest oszczędność czasu chowania. W rzeczywistym procesie obróbki, zwłaszcza masowej produkcji, konieczne jest zaplanowanie roboczogodzin. Wydajność to pieniądz. Wiercenie tej samej płaszczyzny Dla tej samej serii otworów, o ile nie ma zakłóceń, możemy podnieść nóż do punktu R, czyli użyć G99. Ogólnie rzecz biorąc, ustawiamy go na mniej niż 5 mm. Podczas przetwarzania ostatniego otworu możemy użyć G98.
3. Przykłady wyjaśniające programowanie wiercenia
Na przykład, mamy teraz żelazny blok, którego długość i szerokość wynosi 200. Trzy otwory o średnicy 12 i głębokości 10 są wiercone w wyznaczonym miejscu. Jak pokazano na poniższym rysunku, wymagane jest użycie pozycji pokazanej jako początek współrzędnych i użycie polecenia G81 do ukończenia programowania programu wiercenia.
Metoda: Znajdź punkt współrzędnych przedmiotu obrabianego według ustawienia narzędzia, wybierz odpowiednie narzędzie wiertnicze itp. Program jest napisany w następujący sposób,
G54G90G0X0Y0; (Ustanowienie układu współrzędnych, narzędzie przesuwa się do początku układu współrzędnych)
G43H1Z50; (Ustanowienie kompensacji długości narzędzia)
G0 X100Y50; (Przejście do pozycji wiercenia)
M03 S900; (początek wrzeciona)
G99G81Z-10R5F80; (wywiercić pierwszy otwór i podnieść nóż do punktu R)
Y100; (wywiercić drugi otwór i podnieść nóż do punktu R)
G98Y150; (wywiercić trzeci otwór, podnieść nóż do punktu początkowego)
G80; (Anuluj cykl wiercenia)
G0 Z200 M05; (podnieść narzędzie, wrzeciono zatrzymuje się)
M30; (program się kończy, powrót do punktu początkowego programu)
Powyżej jest zwykły program wiercenia. Należy zwrócić uwagę na poprawność metody ustawiania narzędzia i po lewej stronie przed przetworzeniem, aby zapobiec zjawisku kolizji narzędzi.
