gięcie blach
Odnosi się do przetwarzania zmiany kąta płyty lub płyty. Takich jak gięcie arkusza w kształt litery V, kształt litery U itp. Zasadniczo istnieją dwie metody gięcia blachy: jedną metodą jest gięcie formy, które jest stosowane w przypadku konstrukcji blaszanych o złożonych strukturach, małych objętościach i przetwarzaniu masowym; druga to giętarka do gięcia, która jest używana. Nadaje się do obróbki konstrukcji blaszanych o stosunkowo dużych rozmiarach konstrukcji lub o małej wydajności. Te dwie metody gięcia mają swoje własne zasady, cechy i możliwości zastosowania.
Gięcie matrycowe:
W przypadku części konstrukcyjnych, których roczna wielkość przetwarzania przekracza 5,{1}} sztuk, a rozmiar części nie jest zbyt duży (ogólnie 300X300), producenci zajmujący się obróbką zazwyczaj rozważają otwieranie form tłoczących do obróbki.
Powszechnie stosowane matryce do gięcia
Powszechnie stosowane matryce do gięcia, jak pokazano na poniższym rysunku. Aby przedłużyć żywotność formy, podczas projektowania części należy w jak największym stopniu stosować zaokrąglone rogi.
zdjęcie
Jeśli wysokość kołnierza jest zbyt mała, nie sprzyja to formowaniu, nawet jeśli używana jest matryca do gięcia. Ogólnie wysokość kołnierza L Większa lub równa 3t (łącznie z grubością ścianki).
Metoda przetwarzania kroków
W przypadku niektórych stopniowego gięcia blach w kształcie litery Z o małej wysokości producenci przetwórstwa często używają prostych form do obróbki na prasach wykrawających lub prasach hydraulicznych. Jeśli wielkość partii nie jest duża, można je również przetwarzać na giętarkach z segmentowymi formami różnicowymi, jak pokazano na poniższym rysunku. Jednak jego wysokość H nie powinna być zbyt wysoka, generalnie powinna wynosić (0-1.0) t, jeśli wysokość wynosi (1.0-4.0) t , formę formy ze strukturą załadunku i rozładunku należy rozpatrywać zgodnie z rzeczywistą sytuacją.
Wysokość tego etapu formy można regulować, dodając podkładki, więc wysokość H można regulować dowolnie, ale jest też wada, to znaczy długość L nie jest łatwa do zagwarantowania, a pionowość strony pionowej nie jest łatwe do zagwarantowania. Jeśli wymiar wysokości H jest bardzo duży, należy rozważyć gięcie na giętarce.
zdjęcie
Giętarka jest podzielona na dwa typy: zwykłą giętarkę i giętarkę CNC. Ze względu na wysokie wymagania dotyczące precyzji i nieregularne kształty gięcia, gięcie blach sprzętu komunikacyjnego jest zwykle gięte za pomocą giętarki CNC. Podstawową zasadą jest użycie noża do gięcia (górna matryca) i rowka w kształcie litery V (dolna matryca) giętarki Die), gięcie i formowanie części z blachy.
Zalety: wygodne mocowanie, dokładne pozycjonowanie, duża szybkość przetwarzania;
Wady: Ciśnienie jest małe, można przetwarzać tylko proste formowanie, a wydajność jest niska.
Podstawy formowania
Podstawową zasadę formowania pokazano na poniższym rysunku:
zdjęcie
Nóż do gięcia (górna matryca)
Kształt noży do gięcia pokazano na poniższym rysunku. Podczas obróbki jest wybierany głównie w zależności od kształtu przedmiotu obrabianego. Generalnie producenci mają więcej kształtów noży gnących, szczególnie dla producentów o wysokim stopniu specjalizacji. Aby przetwarzać różne złożone gięcia, Dostosuj noże do gięcia o wielu kształtach i specyfikacjach.
Dolna forma zazwyczaj wykorzystuje formę V=6t (t to grubość materiału).
Istnieje wiele czynników, które wpływają na proces gięcia, w tym głównie promień łuku górnej matrycy, materiał, grubość materiału, wytrzymałość dolnej matrycy i rozmiar otworu matrycy dolnej matrycy. W celu sprostania potrzebom wyrobu oraz zapewnienia bezpieczeństwa giętarki producent wprowadził serie giętarek. Musimy mieć ogólną wiedzę na temat istniejących matryc do gięcia podczas procesu projektowania konstrukcji. Jak pokazano na poniższym rysunku, górna forma znajduje się po lewej stronie, a dolna forma po prawej stronie.
zdjęcie
Podstawowe zasady kolejności obróbki gięcia:
(1) Gięcie od wewnątrz na zewnątrz;
(2) Gięcie od małego do dużego;
(3) Najpierw zginanie specjalnego kształtu, a następnie zginanie ogólnego kształtu;
(4) Po utworzeniu poprzedniego procesu nie wpłynie on ani nie zakłóci następnego procesu.
Bieżący kształt gięcia jest ogólnie taki, jak pokazano na poniższym rysunku:
zdjęcie
2 promienie gięcia
Podczas gięcia blachy w punkcie gięcia musi być promień gięcia, a promień gięcia nie powinien być zbyt duży ani zbyt mały i powinien być odpowiednio dobrany. Jeśli promień gięcia jest zbyt mały, łatwo jest spowodować pęknięcie w punkcie zgięcia, a jeśli promień gięcia jest zbyt duży, zginanie jest łatwe do odbicia.
Optymalny promień gięcia (wewnętrzny promień gięcia) różnych materiałów i różnych grubości przedstawiono w poniższej tabeli
zdjęcie
Dane w powyższej tabeli są danymi preferowanymi i służą wyłącznie jako odniesienie. W rzeczywistości zaokrąglone rogi noży gnących producenta to zwykle {{0}},3, a zaokrąglone rogi niewielkiej liczby noży gnących to 0,5.
W przypadku zwykłych blach ze stali niskowęglowej, antykorozyjnych blach aluminiowych, blach mosiężnych, miedzianych itp. nie ma problemu z wewnętrznym zaokrągleniem 0,2, ale w przypadku niektórych stali wysokowęglowych, duraluminium, i super-duraluminium, ten rodzaj zginanego fileta. Może to spowodować pęknięcie zagięcia lub pęknięcie w kształcie byka.
3 zginanie odbicie
zdjęcie
Kąt odbicia Δ =ba
We wzorze b - rzeczywisty kąt przedmiotu obrabianego po sprężynowaniu;
a — kąt formy.
Wielkość kąta odbicia
Zobacz tabelę poniżej dla kąta sprężynowania, gdy pojedynczy kąt jest wygięty swobodnie pod kątem 90 stopni.
zdjęcie
Czynniki wpływające na sprężynowanie i środki zmniejszające sprężynowanie
(1) Właściwości mechaniczne materiału Kąt sprężynowania jest proporcjonalny do granicy plastyczności materiału i odwrotnie proporcjonalny do modułu sprężystości E. W przypadku części blaszanych o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, aby zmniejszyć sprężynowanie, materiał powinien być tak stal niskowęglowa, jak to możliwe, zamiast stali wysokowęglowej i stali nierdzewnej.
(2) Im większy względny promień gięcia r/t, tym mniejszy stopień odkształcenia i większy kąt odbicia Δ. Jest to stosunkowo ważna koncepcja. Zaokrąglone rogi gięcia blach powinny być jak najmniejsze, gdy pozwalają na to właściwości materiału, co sprzyja poprawie dokładności. W szczególności należy zauważyć, że w miarę możliwości należy unikać projektowania dużych łuków, jak pokazano na poniższym rysunku, takie duże łuki są trudniejsze do produkcji i kontroli jakości:
zdjęcie
4 Obliczenie minimalnej krawędzi gięcia giętarki
Stan początkowy gięcia w kształcie litery L pokazano na poniższym rysunku:
zdjęcie
zdjęcie
Stan początkowy zgięcia w kształcie litery Z pokazano na poniższym rysunku
zdjęcie
Minimalny rozmiar gięcia L odpowiadający gięciu blachy w kształcie Z przy różnych grubościach materiału przedstawiono w poniższej tabeli:
