Precyzja i wydajność obróbki to dwa elementy, na które producenci zwracają największą uwagę podczas korzystania z centrum obróbczego cnc 1165. Wielu przyjaciół zgłosiło, że w normalnych operacjach przetwarzania dokładność przedmiotu obrabianego jest wyższa niż wydajność pracy, a dokładność przedmiotu obrabianego jest wysoka i nie można zagwarantować dokładności przedmiotu obrabianego. Czy możemy wziąć pod uwagę te dwa punkty jednocześnie? W rzeczywistości jest to możliwe. Poza wysoką konfiguracją i wysoką wydajnością samego centrum obróbczego należy również zwrócić uwagę na dobór i instalację narzędzi, ustawienie tras obróbkowych, rozsądny dobór objętości skrawania, umiejętności programowania oraz szybką kontrolę dokładności.
1. Prawidłowy dobór i montaż narzędzi
Niezależnie od tego, czy jest to zwykła obrabiarka, czy nasze centrum obróbcze CNC, narzędzie działa bezpośrednio na obrabiany przedmiot.
2. Rozsądne ustawienie tras przetwarzania
Trasa przetwarzania i kolejność przetwarzania są ważną podstawą do optymalizacji programowania przetwarzania, które są ogólnie rozpatrywane z punktu widzenia metody podawania i ścieżki przetwarzania. Wykonując frezowanie CNC przedmiotu obrabianego, należy wybrać odpowiednią metodę posuwu w oparciu o wymagania procesowe przedmiotu obrabianego, aby zapewnić dokładność cięcia i wydajność obróbki przedmiotu obrabianego. Podczas frezowania zewnętrznego konturu płaskiego przedmiotu należy ustalić trasę wcięcia i wycięcia narzędzia. Spróbuj wyciąć i wyciąć wzdłuż linii przedłużenia krzywej konturu, aby uniknąć śladów noża na skrzyżowaniu. Jednocześnie w procesie frezowania należy wybrać frezowanie w dół lub w górę w zależności od obrabianego przedmiotu. W normalnych warunkach firma Chenghai CNC zaleca wybór frezowania od góry.
3. Rozsądny wybór ilości cięcia
Objętość cięcia centrum obróbczego jest ważną częścią procesu obróbki CNC. Objętość skrawania jest ważnym parametrem ruchu i posuwu centrum obróbkowego. Ma to ogromny wpływ na dokładność obróbki przedmiotu obrabianego, wydajność przedmiotu obrabianego, a nawet zużycie narzędzia. Podstawowa zasada ustawienia jest następująca: jeśli sztywność przedmiotu obrabianego na to pozwala, obróbka zgrubna wymaga większej głębokości skrawania, ilości cięcia wstecznego i ilości posuwu. W przypadku obróbki precyzyjnej zazwyczaj wybiera się mniejszą głębokość skrawania, aby uzyskać wyższą jakość powierzchni.
Cztery, umiejętności programowania
Programowanie centrów obróbkowych to podstawowa praca do realizacji obróbki CNC, a także dusza obróbki CNC. Jakość programowania obróbki przedmiotu obrabianego bezpośrednio wpływa na końcową dokładność obróbki i wydajność obróbki obrabiarki.
1. Elastyczne korzystanie z głównych procedur i podprogramów
W przetwarzaniu złożonych form, do przetwarzania używa się zwykle jednej formy i wielu części. Generalnie podprogram będzie wywoływany wielokrotnie w programie głównym, aż do zakończenia przetwarzania. Może nie tylko zapewnić spójność wielkości przetwarzania, ale także poprawić wydajność przetwarzania.
2. Nie można zignorować skumulowanego błędu
Błąd centrum obróbczego nie dotyczy w rzeczywistości błędu ukończenia przedmiotu obrabianego, ale błędu po zakończeniu obróbki wsadowej. Ponieważ obecnie do programowania przedmiotu obrabianego stosuje się zwykle metodę przyrostową, obróbka odbywa się w oparciu o poprzedni punkt, tak że ciągłe wykonywanie wielu programów nieuchronnie spowoduje pewien skumulowany błąd. Dlatego podczas programowania używaj programowania absolutnego w jak największym stopniu, aby każdy segment programu był oparty na pochodzeniu przedmiotu obrabianego, aby można było zmniejszyć skumulowany błąd systemu CNC i zagwarantować dokładność obróbki.
