Pomiar i kontrola temperatury jest bardzo ważna w formowaniu wtryskowym. Chociaż wykonanie tych pomiarów jest stosunkowo proste, większość wtryskarek nie ma wystarczającej liczby punktów lub linii do pobierania próbek temperatury.
W większości wtryskarek temperatura jest mierzona za pomocą termopar. Termopara zasadniczo składa się z dwóch różnych drutów połączonych na końcu. Jeśli jeden koniec jest gorętszy niż drugi, zostanie wygenerowany niewielki sygnał elektryczny; im bardziej rozgrzany, tym silniejszy sygnał.
kontrola temperatury
Termopary są również szeroko stosowane jako czujniki w systemach kontroli temperatury. Na przyrządzie kontrolnym ustawia się żądaną temperaturę, a wskazanie czujnika porównuje się z temperaturą wytworzoną w punkcie zadanym. W najprostszym systemie, gdy temperatura osiągnie zadaną wartość, jest wyłączana, a zasilanie jest włączane ponownie, gdy temperatura spada. Ten system nazywa się sterowaniem włącz/wyłącz, ponieważ jest włączony lub wyłączony.
Temperatura topnienia
Temperatura topnienia jest ważna, a temperatura używanego garnka to tylko wskazówka. Temperaturę stopu można mierzyć przy dyszy lub metodą strumienia powietrza. Ustawienie temperatury cylindra wtryskowego zależy od temperatury stopu, prędkości ślimaka, przeciwciśnienia, objętości wtrysku i cyklu wtrysku.
Jeśli nie masz doświadczenia z określonym gatunkiem plastiku, zacznij od najniższego ustawienia. Dla ułatwienia kontroli cylindry wypalania są podzielone na strefy, ale nie wszystkie są ustawione na tę samą temperaturę. Jeśli pracujesz przez długi czas lub w wysokiej temperaturze, ustaw temperaturę pierwszej strefy na niższą wartość, co zapobiegnie topieniu się plastiku i przedwczesnemu bocznikowaniu. Przed rozpoczęciem formowania wtryskowego upewnij się, że olej hydrauliczny, zamknięcie zbiornika, forma i cylinder wtryskowy mają odpowiednią temperaturę
Ciśnienie wtrysku
Jest to ciśnienie, które powoduje przepływ tworzywa sztucznego i można je zmierzyć za pomocą czujnika na dyszy lub przewodzie hydraulicznym. Nie ma ustalonej wartości, a im trudniej jest wypełnić formę, tym wyższe jest ciśnienie wtrysku, a ciśnienie w przewodzie wtrysku jest bezpośrednio związane z ciśnieniem wtrysku.
Ciśnienie pierwszego stopnia i ciśnienie drugiego stopnia
Podczas fazy napełniania cyklu formowania wtryskowego mogą być wymagane wysokie ciśnienia wtrysku, aby utrzymać prędkość wtrysku na wymaganym poziomie. Po napełnieniu formy wysokie ciśnienie nie jest już wymagane. Jednak podczas wtryskiwania niektórych półkrystalicznych tworzyw termoplastycznych (takich jak PA i POM) struktura ulegnie pogorszeniu z powodu nagłych zmian ciśnienia, dlatego czasami nie jest konieczne stosowanie docisku wtórnego.
Ciśnienie docisku
Aby przeciwdziałać ciśnieniu wtrysku, należy zastosować ciśnienie docisku, nie należy automatycznie wybierać maksymalnej dostępnej wartości, ale uwzględnić rzutowany obszar i obliczyć odpowiednią wartość. Rzutowany obszar wypraski jest największym obszarem widzianym z kierunku przyłożenia siły docisku.
W większości sytuacji związanych z formowaniem wtryskowym jest to około 2 tony na cal kwadratowy, czyli 31 meganewtonów na metr kwadratowy. Jest to jednak niewielka liczba i należy ją traktować jako bardzo ogólną zasadę, ponieważ gdy część ma jakąkolwiek głębokość, należy wziąć pod uwagę ściany boczne.
ciśnienie zwrotne
Jest to ciśnienie, które należy wytworzyć i przekroczyć, zanim śruba cofnie się. Chociaż wysokie przeciwciśnienie jest korzystne dla równomiernego rozprowadzenia barwnika i topienia tworzywa sztucznego, wydłuża również czas powrotu środkowego ślimaka, zmniejsza długość włókien zawartych w wypełnionym tworzywie sztucznym i zwiększa naprężenie wtryskarka; dlatego im niższe ciśnienie wsteczne, tym lepiej. W żadnym wypadku nie powinno przekraczać 20 procent ciśnienia wtrysku (maksymalnej wartości znamionowej) wtryskarki.
ciśnienie dyszy
Ciśnienie dyszy to ciśnienie wewnątrz dyszy. W przybliżeniu to ciśnienie powoduje płynięcie tworzywa sztucznego. Nie ma stałej wartości, ale wzrasta wraz z trudnością wypełnienia formy. Istnieje bezpośredni związek między ciśnieniem dyszy, ciśnieniem w układzie i ciśnieniem wtrysku.
Ciśnienie dyszy jest o około dziesięć procent mniejsze niż ciśnienie wtrysku. W wtryskarkach tłokowych spadek ciśnienia może sięgać około 10 procent. W wtryskarkach tłokowych spadek ciśnienia może sięgać 50 procent.
Szybkość wtrysku
Odnosi się to do prędkości napełniania formy, gdy śruba działa jak stempel. Podczas wtryskiwania produktów cienkościennych należy stosować dużą szybkość wtrysku, aby forma mogła zostać całkowicie wypełniona, gdy stopiony materiał nie jest zestalony, i aby można było wytworzyć stosunkowo gładką powierzchnię. Używaj zaprogramowanych szybkostrzelności podczas napełniania, aby uniknąć defektów, takich jak wyrzucanie lub uwięzione powietrze. Wstrzykiwanie można wykonać w systemach sterowania w pętli otwartej lub w pętli zamkniętej.
Bez względu na zastosowaną prędkość wtrysku, wartość prędkości wraz z czasem wtrysku musi być odnotowana na wykresówce. Czas wtrysku odnosi się do czasu potrzebnego do osiągnięcia przez formę określonego ciśnienia wtrysku pierwszego stopnia, który jest częścią czasu posuwu ślimaka.
