Jako mistrz programowania centrów obróbczych CNC musisz przede wszystkim bardzo dobrze znać proces obróbki CNC, a zrozumienie narzędzi skrawających i komponentów CNC jest niezbędne. Przed programowaniem należy najpierw przeanalizować model, np. jaki sprzęt jest potrzebny do obróbki form, jakiego rozmiaru frezu użyć do obróbki zgrubnej, jakiego rozmiaru frezu użyć do frezowania wykańczającego, czy długość lub sztywność frezu spełnia normy itp. Wymaga to pełnego zrozumienia działania i doboru narzędzia.
Narzędzia do obróbki CNC muszą dostosować się do cech charakteryzujących się dużą prędkością, wysoką wydajnością i wysokim stopniem automatyzacji obrabiarek CNC. Ogólnie rzecz biorąc, powinny one obejmować narzędzia ogólne, uniwersalne uchwyty narzędziowe oraz niewielką liczbę specjalnych uchwytów narzędziowych. Rękojeść narzędzia jest połączona z narzędziem i zainstalowana na głowicy zasilającej obrabiarki, dzięki czemu została stopniowo ujednolicona i zserializowana. Klasyfikacja narzędzi CNC ma głównie następujące podstawy.
Ze względu na budowę narzędzia można podzielić na:
Integralne narzędzie: Narzędzie jest zintegrowane i wykonane z jednego półwyrobu, bez separacji;
Narzędzie spawane: jeśli jest połączone przez spawanie, jest to narzędzie spawane z głowicą tnącą i trzpieniem;
Narzędzia specjalne: takie jak narzędzia kompozytowe, narzędzia amortyzujące itp.
Wybór narzędzia:
W obróbce CNC wybór narzędzia jest bezpośrednio związany z poziomem dokładności obróbki, jakością obrabianej powierzchni oraz poziomem wydajności obróbki. Dobór odpowiedniego narzędzia i ustawienie rozsądnych parametrów skrawania umożliwi obróbce CNC uzyskanie najlepszej jakości obróbki przy najniższych kosztach i najkrótszym czasie.
W skrócie ogólna zasada doboru narzędzi to: łatwy montaż i regulacja, dobra sztywność, duża trwałość i precyzja. Zakładając spełnienie wymagań przetwarzania, spróbuj wybrać krótszy uchwyt narzędziowy, aby poprawić sztywność obróbki narzędzi.
Frezy CNC pod względem kształtu dzielą się głównie na frezy płaskodenne (frezy trzpieniowe), frezy okrągłe oraz frezy kulowe.
Parametry narzędzia ze stopu
W rzeczywistym przetwarzaniu frez trzpieniowy jest często wybierany do obróbki obrzeży konturu płaskiej części, do obróbki wybiera się frez trzpieniowy ze stali szybkotnącej (nóż ze stali białej), taki jak proste występy i rowki oraz frez do kukurydzy z ostrzami z węglików spiekanych jest wybierany do obróbki półwyrobu. Powierzchnia powierzchni, wybierz frez kulowy, frez pierścieniowy, frez stożkowy i frez tarczowy, aby przetworzyć trójwymiarową powierzchnię i zmienny kształt profilu skośnego. Nóż ze stopu ma dobrą sztywność i nie jest łatwy do wytworzenia odbicia noża, dlatego ma najlepszy efekt przy wykańczaniu form. Noże ze stopów mają krawędzie boczne, takie jak noże z białej stali, a ich krawędzie boczne są często używane do wykańczania miedzianych prostych ścian.
