1. Jeśli materiał formy nie jest dobry, łatwo pęknie podczas późniejszej obróbki.
2. Obróbka cieplna: Odkształcenie spowodowane niewłaściwym procesem hartowania i odpuszczania
3. Płaskość szlifowania formy nie jest wystarczająca, co powoduje odkształcenie ugięcia
3. Proces projektowania: Wytrzymałość formy jest niewystarczająca, odległość między krawędziami noża jest zbyt mała, struktura formy jest nieuzasadniona, liczba bloków szablonowych jest niewystarczająca i nie ma płyty podkładowej.
4. Niewłaściwe obchodzenie się z cięciem drutu: cięcie drutu, zła szczelina, brak czyszczenia narożników
5. Wybór sprzętu do dziurkowania: tonaż stempla, siła wykrawania jest niewystarczająca, regulacja formy jest zbyt głęboka
6. Niegładkie odpędzanie: przed produkcją nie przeprowadza się rozmagnesowania ani końcówki do usuwania; podczas produkcji występują połamane igły, połamane sprężyny i inne zakleszczone materiały.
7. Niepłynne wykrojenie: Podczas montażu formy nie ma wycieków lub odchody są blokowane przez toczenie się lub odchody są blokowane przez nadepnięcie na stopy.
8. Świadomość produkcji: Podczas laminowania nie doszło do prawidłowego pozycjonowania, nie użyto pistoletu do przedmuchu, a szablon był nadal wytwarzany, nawet jeśli występowały pęknięcia.
zdjęcie
Tryb awarii matrycy
Głównymi formami uszkodzeń matrycy są: zużycie, deformacja, pęknięcie i uszkodzenie spowodowane gryzieniem. Jednakże, ze względu na różne procesy tłoczenia i różne warunki pracy, istnieje wiele czynników wpływających na żywotność matrycy. Poniżej znajduje się kompleksowa analiza czynników wpływających na żywotność matrycy pod względem projektowania, produkcji i użytkowania matrycy oraz podejmowane są odpowiednie środki udoskonalające.
1. Sprzęt do stemplowania
Dokładność i sztywność urządzeń tłoczących (takich jak prasy) mają niezwykle istotny wpływ na żywotność tłocznika. Sprzęt do tłoczenia ma wysoką precyzję i dobrą sztywność, a żywotność matrycy jest znacznie poprawiona. Na przykład: materiałem matrycy do skomplikowanych blach ze stali krzemowej jest Crl2MoV. W przypadku stosowania na zwykłych prasach otwartych średni czas ponownego szlifowania wynosi 10,000 do 30,000 razy. Jednakże w przypadku stosowania na nowych precyzyjnych prasach żywotność matrycy może osiągnąć 60,000 do 120,000 razy. Szczególnie w przypadku matryc z małymi szczelinami lub bez nich, matryc węglikowych i matryc precyzyjnych należy wybierać prasy o dużej precyzji i dobrej sztywności. W przeciwnym razie żywotność formy zostanie zmniejszona, a w ciężkich przypadkach zestaw szachowy zostanie uszkodzony.
2. Projekt formy
(1) Dokładność mechanizmu prowadnicy formy. Dokładne i niezawodne prowadzenie ma ogromny wpływ na zmniejszenie zużycia części roboczych formy i uniknięcie ogryzania matryc wypukłych i wklęsłych. Jest szczególnie skuteczny w przypadku wykrojników bezprzerwowych i małych szczelin, wykrojników kompozytowych i wielostanowiskowych wykrojników progresywnych. Aby wydłużyć żywotność formy, należy odpowiednio wybrać formę prowadzącą, a dokładność mechanizmu prowadzącego należy określić w oparciu o charakter procesu i dokładność części. Konto publiczne Mold Master na WeChat umożliwia ekspertom dzielenie się swoimi doświadczeniami. Ogólnie rzecz biorąc, dokładność mechanizmu prowadzącego powinna być wyższa niż dokładność dopasowania form wypukłych i wklęsłych.
(2) Najnowocześniejsze parametry geometryczne formy (forma wypukła i wklęsła). Kształt, luz pasujący i promień zaokrąglenia form wypukłych i wklęsłych mają nie tylko duży wpływ na formowanie części tłoczonych, ale także mają duży wpływ na zużycie i żywotność form. Na przykład dopasowana szczelina formy wpływa bezpośrednio na jakość części zaślepiających i żywotność formy. Jeżeli wymagania dotyczące precyzji są wysokie, należy wybrać mniejszą wartość odstępu; w przeciwnym razie szczelinę można odpowiednio zwiększyć, aby wydłużyć żywotność formy.
zdjęcie
3. Proces stemplowania
(1) Surowce do tłoczenia części.
W rzeczywistej produkcji, ze względu na nadmierną tolerancję grubości surowców na zewnętrzne części dociskowe, wahania właściwości materiału, złą jakość powierzchni (np. rdza) lub nieczystość (np. plamy olejowe) itp., spowoduje to, że części robocze formy nosić częściej i być podatnym na odpryski i inne wady. w wyniku. W tym celu należy zwrócić uwagę na: ① W miarę możliwości stosować surowce o dobrej przetwarzalności tłoczenia, aby zmniejszyć siłę odkształcenia tłoczenia; ② Przed tłoczeniem należy dokładnie sprawdzić gatunek, grubość i jakość powierzchni surowców, a surowce należy wytrzeć do czysta, a powierzchnię należy w razie potrzeby usunąć. Tlenki i rdza; ③ W zależności od procesu tłoczenia i rodzaju surowców, w razie potrzeby można zastosować obróbkę zmiękczającą i obróbkę powierzchniową, a także dobrać odpowiednie smary i procesy smarowania.
(2) Układ i krawędzie.
Nieuzasadnione metody podawania i układania metodą posuwisto-zwrotną oraz zbyt małe wartości krawędzi często powodują szybkie zużycie formy lub uszkodzenie form wypukłych i wklęsłych. Dlatego też, rozważając poprawę współczynnika wykorzystania materiału, należy rozsądnie wybrać metodę układu i wartość krawędzi zgodnie z wielkością partii produkcyjnej, wymaganiami jakościowymi i luzem pasowania części, aby wydłużyć żywotność formy.
4. Materiały na formy
Wpływ materiałów formy na trwałość formy jest kompleksowym odzwierciedleniem różnych czynników, takich jak rodzaj materiału, skład chemiczny, struktura organizacyjna, twardość i jakość metalurgiczna. Formy wykonane z różnych materiałów często mają różną żywotność. W tym celu postawiono dwa podstawowe wymagania dotyczące materiałów części roboczych matrycy: ① Materiał powinien mieć wysoką twardość (58 ~ 64 HRC) i wysoką wytrzymałość, wysoką odporność na zużycie i wystarczającą wytrzymałość, małe odkształcenia po obróbce cieplnej i pewne właściwości termiczne twardość; ② Dobra wydajność procesu. Proces przetwarzania i produkcji części roboczych matrycy jest na ogół złożony. Dlatego musi nadawać się do dostosowania do różnych technik przetwarzania, takich jak podatność na kucie, skrawalność, hartowność, hartowność, wrażliwość na pękanie po hartowaniu i przetwarzalność przez szlifowanie itp. Zwykle wybiera się materiały na formy o doskonałych parametrach w oparciu o charakterystykę materiału, wielkość partii produkcyjnej, dokładność wymagania itp. części tłoczonych, biorąc pod uwagę jego kunszt i ekonomię.
zdjęcie
5. Technologia obróbki cieplnej
Sprawdzone w praktyce. Jakość obróbki termicznej formy ma ogromny wpływ na wydajność i żywotność formy. Z analizy i statystyk przyczyn uszkodzeń form wynika, że „wypadki” związane z awariami form spowodowane niewłaściwą obróbką cieplną stanowią ponad 40%. Odkształcenie hartownicze i pękanie części roboczych formy oraz wczesne pękanie podczas użytkowania są związane z procesem obróbki termicznej formy.
(1) Proces kucia, jest to ważne ogniwo w procesie produkcyjnym części roboczych form. W przypadku form ze stali narzędziowej wysokostopowej zwykle stawiane są wymagania techniczne dotyczące struktury metalograficznej materiału, takie jak rozkład węglików. Ponadto należy ściśle kontrolować zakres temperatur kucia, sformułować prawidłowe specyfikacje ogrzewania, przyjąć właściwą metodę siły kucia oraz przeprowadzić powolne chłodzenie lub wyżarzanie w odpowiednim czasie po kuciu.
(2) Przygotowawcza obróbka cieplna. W zależności od materiałów i wymagań części roboczych formy, należy zastosować przygotowawcze procesy obróbki cieplnej, takie jak wyżarzanie, normalizowanie lub hartowanie i odpuszczanie, aby poprawić strukturę, wyeliminować wady strukturalne półwyrobu do odkuwki i ulepszyć technologię przetwarzania. Odpowiednia przygotowawcza obróbka cieplna stali formierskiej o wysokiej zawartości węgla może wyeliminować siatkowaty wtórny cementyt lub węgliki łańcuchowe, sferoidyzować i rafinować węgliki oraz sprzyjać równomiernemu rozkładowi węglików. Pomoże to zapewnić jakość hartowania i odpuszczania oraz wydłuży żywotność formy.
(3) Hartowanie i odpuszczanie. Jest to kluczowe ogniwo w obróbce cieplnej form. Jeśli podczas hartowania i nagrzewania nastąpi przegrzanie, nie tylko spowoduje to większą kruchość przedmiotu obrabianego, ale także łatwo spowoduje deformację i pękanie podczas chłodzenia, poważnie wpływając na żywotność formy. Podczas hartowania i podgrzewania matrycy należy zwrócić szczególną uwagę na zapobieganie utlenianiu i odwęglaniu, a specyfikacje procesu obróbki cieplnej powinny być ściśle kontrolowane. Jeśli warunki na to pozwalają, można zastosować próżniową obróbkę cieplną. Odpuszczanie należy przeprowadzić w odpowiednim czasie po hartowaniu i należy zastosować różne procesy odpuszczania zgodnie z wymaganiami technicznymi.
(4) Wyżarzanie odprężające. Części robocze formy należy po obróbce zgrubnej poddać wyżarzaniu odprężającemu. Celem jest wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych spowodowanych obróbką zgrubną, aby uniknąć nadmiernych odkształceń i pęknięć spowodowanych hartowaniem. W przypadku form o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji należy je poddać obróbce odpuszczającej po szlifowaniu lub obróbce elektrycznej, co jest korzystne dla stabilizacji dokładności formy i zwiększenia jej żywotności.
6. Jakość powierzchni obróbki
Jakość części roboczych formy i jakość jej powierzchni są ściśle związane z odpornością na zużycie, odpornością na pękanie i przyczepnością formy i bezpośrednio wpływają na żywotność formy. W szczególności wartość chropowatości powierzchni ma duży wpływ na żywotność formy. Jeżeli wartość chropowatości powierzchni będzie zbyt duża, podczas pracy nastąpi koncentracja naprężeń, a pomiędzy wierzchołkami i dolinami łatwo pojawią się pęknięcia, co wpłynie na trwałość matrycy, a także wpłynie na żywotność matrycy. Odporność na korozję powierzchni przedmiotu obrabianego bezpośrednio wpływa na żywotność i dokładność matrycy. Z tego względu należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
zdjęcie
① Podczas obróbki części roboczych form należy zapobiegać oparzeniom szlifierskim na powierzchni części, a warunki i metody procesu szlifowania (takie jak twardość ściernicy, wielkość cząstek, chłodziwo, ilość wsadu i inne parametry) powinny być przestrzegane ściśle kontrolowane;
② Podczas procesu przetwarzania należy zapobiegać pozostawianiu śladów noża na powierzchni części roboczych formy. Wady makroskopowe, takie jak rozwarstwienia, pęknięcia i blizny po uderzeniach.
