Konstrukcja mechaniczna jest tak głęboka jak morze, a każdy najmniejszy szczegół musi być dokładnie przemyślany. Drobne zaniedbanie spowoduje kłopoty w procesie produkcji, użytkowania i konserwacji.
W przypadku części wału, jeśli pominie się koncentrację naprężeń przy nagłej zmianie kształtu przekroju poprzecznego, zwiększy to prawdopodobieństwo uszkodzenia części, czego należy w miarę możliwości unikać podczas projektowania.
Jeśli trzeba go przekształcić w strukturę schodkową, można zastosować większe zaokrąglenie przejściowe, aby zmniejszyć koncentrację naprężeń. Średnice sąsiednich odcinków wału schodkowego nie powinny się zbytnio różnić, część przejściowa powinna być delikatna, promień zaokrąglenia powinien być jak największy, aw razie potrzeby można zastosować przejście kątowe.
Z pozoru podobny projekt, rzeczywisty efekt jest zupełnie inny. Przy projektowaniu niestandardowych części można uniknąć wielu niepotrzebnych błędów, odwołując się do tabu przypadków projektowania mechanicznego, podsumowanych przez poprzedników z doświadczeniem krwi i łez.
01
W przypadku użycia kluczy płaskich do oddzielnego mocowania dwóch części, rowki pod klucz powinny znajdować się na tej samej szynie zbiorczej
W przypadku używania klucza płaskiego do mocowania dwóch części na wale, należy otworzyć dwa rowki na klucz na wale. Dla wygody przetwarzania gniazda na klucze powinny być rozmieszczone na tej samej szynie zbiorczej. Jeśli wymagane jest ułożenie obu części pod pewnym kątem, rowek wpustowy na wale powinien nadal znajdować się na tej samej szynie zbiorczej.
02
Gdy na wale naciągniętych jest kilka części, nie należy używać kluczy do łączenia ich oddzielnie
Jeśli na wale znajduje się kilka części o tej samej średnicy otworu, zaleca się użycie połączonego wpustu podczas łączenia z wałem. Ze względu na połączenie segmentowe kierunki wpustów nie są całkowicie spójne i trudno jest wcisnąć części na wał podczas instalacji, a nawet nie można ich zainstalować.
03
W przypadku użycia dwóch wpustów płaskich do części na jednym wale wymagana jest większa dokładność obróbki
Jeśli część i wał są połączone płaskim kluczem w celu przeniesienia momentu obrotowego, gdy moment obrotowy jest duży i należy użyć podwójnych kluczy, dwa klucze powinny znajdować się na obu końcach średnicy (to znaczy różnica 180 stopni) aby zapewnić symetrię siły. Aby zapewnić równomierne naprężenie obu kluczy, położenie i rozmiar klucza oraz rowka wpustowego muszą być bardzo precyzyjne.
04
Odległość między dwoma kołkami pozycjonującymi powinna być jak największa
W celu określenia położenia części często stosuje się dwa kołki pozycjonujące. Położenie dwóch kołków pozycjonujących na części powinno być rozmieszczone tak daleko, jak to możliwe. W ten sposób można uzyskać wyższą dokładność pozycjonowania.
zdjęcie
05
W przypadku części o budowie symetrycznej kołki pozycjonujące nie powinny być rozmieszczone symetrycznie
W przypadku części o budowie symetrycznej, w celu zachowania dokładnego położenia względem innych części, nie wolno odwracać instalacji o 180 stopni. Dlatego kołki pozycjonujące nie powinny być rozmieszczone symetrycznie, aby nie doszło do odwrócenia instalacji.
zdjęcie
06
Należy upewnić się, że kołki można łatwo wyciągnąć
Kołek musi być łatwy do wyciągnięcia z otworu. Sposoby wyjmowania trzpienia obejmują: wykonanie otworu przelotowego za pomocą trzpienia z gwintowaną końcówką (z gwintem wewnętrznym i zewnętrznym) itp. Do otworów nieprzelotowych, aby uniknąć trudności w montażu i demontażu spowodowanych przez powietrze uwięzione w otworze, powinny być otwory wentylacyjne.
zdjęcie
07
Kompatybilne części muszą łatwo pasować
Części pasowane z wciskiem są trudniejsze do załadowania na początku ładowania. Dlatego na wejściach dwóch pasujących części należy zaprojektować sfazowania lub stożkowe powierzchnie prowadzące.
zdjęcie
08
W przypadku wałów i piast pasowanych z wciskiem powierzchnia współpracująca musi mieć określoną długość
Ma to na celu uniknięcie drgań części na wale. Jeśli dopasowaną średnicą jest d (mm), zaleca się, aby minimalna wartość dopasowanej długości części (mm) wynosiła: Imin=4d⅔.
zdjęcie
09
Gdy pasowanie z wciskiem i wpust są używane w połączeniu, rowek na wpust powinien być zainstalowany jako pierwszy.
Na powierzchni połączenia wał-piasta pasowania z wciskiem należy najpierw włożyć wpust w rowek (zmniejszyć średnicę końcówki wału, jak pokazano na rysunku po lewej), a następnie dopasować go do pasowania z wciskiem.
zdjęcie
Dzieje się tak dlatego, że gdy pasowanie z wciskiem jest wciskane w sekcję, wpust i rowek wpustowy są nieco przesunięte, a okrągła główka klucza płaskiego nie może być używana do obracania wału i regulacji położenia wału w celu włożenia go w rowek wpustowy . Przy projektowaniu konstrukcji końcówka wału może być również wykonana z większym stożkiem dla ułatwienia montażu.
10
Części pasowane z wciskiem powinny mieć wyraźną strukturę pozycjonowania
Gdy pasowanie z wciskiem jest wciskane lub montowane metodą różnicy temperatur, trudno jest kontrolować położenie części i trudno jest wyregulować jego położenie po zakończeniu instalacji. Dlatego po dopasowaniu części pasowanych z wciskiem powinny istnieć struktury pozycjonujące, takie jak kołnierze wału, kołnierze, piasty itp., A obciążone części są instalowane na miejscu, gdy opierają się o powierzchnię pozycjonowania.
zdjęcie
Gdy wykonanie odsadzeń wału, kołnierzy i wgłębień jest niewygodne, do pozycjonowania można użyć tulei i bloków pozycjonujących, a nawet po zainstalowaniu tymczasowej struktury pozycjonującej przewidzianej do łatwej instalacji można usunąć.
11
Pasowanie stożkowe nie może znajdować się na ramieniu
Powierzchnia współpracująca powierzchni stożkowej uzyskuje siłę docisku między współpracującymi powierzchniami poprzez naciskanie osiowe, realizuje osiowe pozycjonowanie i przenosi moment obrotowy przez tarcie. W celu dopasowania powierzchni stożkowej kołnierza wału nie można użyć do zamocowania części t na wale, w przeciwnym razie osiowa siła docisku może nie zostać uzyskana.
zdjęcie
12
Kierunek pierścienia zabezpieczającego łańcucha powinien być dostosowany do kierunku pracy łańcucha
Ogniwa łączące łańcuch od końca do końca są blokowane za pomocą pierścienia osadczego. Należy zauważyć, że kierunek części blokujących jest zgodny z kierunkiem ruchu łańcucha, aby zapobiec wypadnięciu pierścienia zabezpieczającego podczas uderzenia, skoku i zderzenia.
zdjęcie
13
Odległość środka przekładni pasowej powinna być regulowana
Błąd wymiarowy długości przekładni pasowej jest stosunkowo duży, a jej długość w trakcie pracy stale się zwiększa (wydłuża). Aby utrzymać pewne początkowe napięcie i zrealizować przenoszenie tarcia między paskiem a kołem pasowym, odległość środka koła pasowego powinna być regulowana lub należy zastosować inne urządzenia napinające (takie jak rolki napinające).
zdjęcie
14
Napęd łańcuchowy powinien być napięty stroną do góry
W przeciwieństwie do napędów pasowych, napędy łańcuchowe powinny być ciasno skierowane do góry. Gdy luźna strona znajduje się na górze, łańcuch i zębatka nie są łatwe do rozłączenia z powodu dużego zwisu luźnego łańcucha bocznego i istnieje tendencja do angażowania się. Dzieje się tak zwłaszcza wtedy, gdy łańcuch opuszcza małą zębatkę. Jeśli łańcuch nie zostanie rozpięty w odpowiednim momencie, istnieje niebezpieczeństwo zaczepienia lub zerwania łańcucha.
zdjęcie
15
W tym samym sprzęcie wały lub sworznie z różnych materiałów i obróbki cieplnej powinny mieć różne wymiary.
W tej samej maszynie lub podzespole zastosowane części wału lub sworznia mają takie same wymiary zewnętrzne, różnią się jedynie materiały i metody obróbki cieplnej oraz trudno je rozróżnić podczas montażu. Aby uniknąć pomyłek, podczas projektowania należy wyraźnie rozróżnić wymiary zewnętrzne takich części. różnica.
zdjęcie
16
Grubość ścianki dolnej części rowka wpustowego wału drążonego nie powinna być zbyt cienka
W przypadku zastosowania połączenia wpustowego na odcinku wału drążonego należy zwrócić uwagę na grubość ścianki wału drążonego. Jeśli dolna część wpustu jest zbyt cienka, istnieje ryzyko jej zbytniego osłabienia i uszkodzenia wału.
zdjęcie
17
Sprzęgła obracające się z dużymi prędkościami nie mogą mieć wystających występów
Jeśli łby śrub sprzęgających, nakrętek lub innych występów wystają z części kołnierzowej, powietrze będzie wzburzone z powodu dużej prędkości obrotowej, zwiększając straty lub stając się źródłem innych niekorzystnych skutków. Najlepiej, jeśli występy są osadzone w krawędzi ochronnej kołnierza sprzęgła.
zdjęcie
18
Gdy części przekładni na obu końcach wału wymagają synchronicznego obrotu, nie jest wskazane stosowanie sprzęgła zakłócającego z elementami elastycznymi
Gdy dwa końce wału są napędzane przez element przenoszący, taki jak koło, wymagane jest, aby oba końce obracały się synchronicznie, w przeciwnym razie wystąpią nieskoordynowane ruchy lub zakleszczenia.
zdjęcie
Jeśli do transmisji używane jest sprzęgło i wał pośredni, sprzęgło musi wykorzystywać elastyczne sprzęgło bez elementów elastycznych, w przeciwnym razie z powodu odkształcenia elementów elastycznych odkształcenie skrętne dwóch końców będzie różne, a synchroniczny obrót nie będzie zostać osiągnięte.
19
Gdy wałek pośredni nie ma podparcia łożyska, nie należy używać sprzęgieł Oldham na obu końcach
Ponieważ tarcza krzyżowa w sprzęgle Oldhama jest ruchoma, łatwo można spowodować niestabilną pracę wałka pośredniego lub nawet jego upadek. W takim przypadku należy zastosować inny rodzaj sprzęgła, np. sprzęgło zębate z wałem pośrednim.
zdjęcie
20
Wał przekładni stożkowej musi być zamocowany w obu kierunkach
Niezależnie od kierunku obrotu prostej przekładni stożkowej, jej siła osiowa zawsze skierowana jest na większy koniec. Jednak osiowe położenie układu wałów powinno być ustalone w obu kierunkach, w przeciwnym razie wystąpią większe wibracje i hałas.
