Obróbka rowkowania to stosunkowo skomplikowana procedura obróbki. Aby dobrze wykonać obróbkę rowków, musisz najpierw zrozumieć rodzaj rowkowania. Powszechnie spotykane typy rowków obejmują zewnętrzne rowki kołowe, rowki w otworach wewnętrznych i rowki końcowe. Chociaż obróbka jest trudniejsza, rozsądne działanie centrum obróbczego cnc 640 może skutecznie zakończyć obróbkę rowków. Wcześniej musimy dokładnie zrozumieć rodzaj obróbki rowków.
Co to jest rowkowanie? W rzeczywistości, we wszystkich narzędziach skrawających, niezależnie od metalowych i niemetalowych materiałów narzędziowych, niezależnie od metody obróbki obracania przedmiotu obrabianego lub obracania narzędzia, o ile narzędzie w kształcie rowka jest używane do wycinania rowków na przedmiocie obrabianym, może być skaleczenie. Przetwarzanie slotów. Najłatwiejsza jest obróbka rowków zewnętrznych. Jak pokazano na poniższym rysunku, forma obróbki rowków zewnętrznych jest dogodna do łatwego usuwania wiórów pod działaniem grawitacji i chłodziwa. Ponadto obróbka rowka zewnętrznego jest widoczna dla operatora w całym procesie, a operator może bezpośrednio i stosunkowo łatwo sprawdzić jakość obróbki. Należy jednak również unikać niektórych potencjalnych przeszkód w projektowaniu lub mocowaniu przedmiotu obrabianego.
W przypadku rowkowania wewnętrznego otworu najlepszy efekt obróbki zostanie osiągnięty, gdy położenie ostrza narzędzia jest nieco wyższe niż linia środkowa. Rowek powierzchni czołowej w obróbce jest bardziej specjalny, narzędzie musi mieć możliwość ruchu w kierunku osiowym, a promień boku narzędzia musi odpowiadać promieniowi obrabianemu. Najlepszy efekt obróbki uzyskuje się, gdy położenie końcówki narzędzia do rowkowania czołowego jest nieco wyższe niż linia środkowa.
W każdej obróbce rowkowania podstawowym elementem, który należy wziąć pod uwagę, jest również konstrukcja modelu i warunki techniczne centrum obróbczego. Główne wymagania dotyczące wydajności centrum obróbczego to: wystarczająca moc przetwarzania, szybkoobrotowe wrzeciono może zapewnić, że narzędzie będzie pracowało we właściwym zakresie prędkości, bez spadku prędkości lub drgania; wystarczająco wysoka sztywność, aby wykonać wymagane Proces cięcia nie spowoduje drgania powodującego uszkodzenie wykończenia powierzchni przedmiotu obrabianego; ma wystarczająco wysokie ciśnienie chłodziwa i natężenie przepływu, aby pomóc w wylocie wody z centrum wrzeciona centrum obróbkowego do usuwania wiórów, aby spełnić to wymaganie obróbki.
Podczas rowkowania w dużych ilościach należy poważnie podejść do wyboru narzędzi. Chenghai Machine Tool zaleca stosowanie narzędzi formujących. Ponieważ wadą narzędzi bezostrzowych jest to, że jeśli jeden z zębów złamie się lub zużyje szybciej niż inne, należy wymienić całe narzędzie, co znacznie zmniejsza wydajność obróbki i wpływa na dokładność obróbki. Narzędzie formujące może wyciąć cały lub większość kształtu rowka w jednym procesie rowkowania, co może uwolnić pozycję narzędzia i skrócić czas cyklu obróbki.
W rzeczywistości proces programowania i przetwarzania obróbki rowkowania nie jest trudny. Skomplikowaną częścią jest nieregularny kształt przedmiotu obrabianego i następujące po nim ciągłe debugowanie. Różnica w metodach obróbki stosowanych do rozsądnego doboru narzędzi może skutecznie zakończyć obróbkę rowkowania.
