Ten artykuł przedstawia kilka przykładów nieporozumień związanych z obróbką cieplną, z których wszystkie są problemami napotkanymi w rzeczywistej pracy, a nie sfabrykowanymi. Te nieporozumienia są bardzo powszechne, a wiele osób ma taki poziom zrozumienia obróbki cieplnej.
zdjęcie
1. Twardość obróbki cieplnej HRC mojego produktu może wynosić tylko 60 HRC, nie mogę zaakceptować 59 lub 61 HRC?
Często spotyka się, że wartość twardości powierzonego produktu do obróbki cieplnej może mieć tylko określoną wartość i nie może być żadnych odchyleń! Na przykład, jeśli twardość obróbki cieplnej ma osiągnąć 60 HRC, jeśli po obróbce cieplnej osiągnie się 59 HRC lub 61 HRC, zostanie to uznane za produkt niespełniający norm. Jak wszyscy wiedzą, dopuszczalne odchylenie twardościomierza Rockwella nadal wynosi 1HRC. Wyjaśnisz mu zasadę obróbki cieplnej, a on przybierze oblicze Boga: Czy chcesz być moim produktem do obróbki cieplnej? Rywalizacja na rynku! Producenci obróbki cieplnej nie mieli innego wyboru, jak ugryźć się w łeb i podjąć się tego. Jeśli chodzi o producentów obróbki cieplnej, jak mogli to zrobić dobrze? Koledzy z pewnością mogą to odgadnąć!
To naprawdę „jak odważni są ludzie, jak produktywna jest ziemia”.
2. Zahartowany przedmiot nie został schłodzony do temperatury pokojowej, więc nie można go odpuścić?
Niektórzy uważają, że po hartowaniu nie może wejść do procesu odpuszczania, zanim nie ostygnie do temperatury pokojowej. W rzeczywistości dla wielu rodzajów stali, zwłaszcza stali nisko i średniowęglowych, punkt końcowy przemiany martenzytycznej jest przeważnie wyższy niż temperatura pokojowa. Po schłodzeniu do temperatury pokojowej łatwo pęka. Po hartowaniu można go jak najszybciej przenieść do procesu odpuszczania.
3. Czy hartowany przedmiot musi być odpuszczany?
Takie podejście nie jest wskazane, temperaturę pieca po hartowaniu, a przed odpuszczaniem należy określić zgodnie z punktem przemiany martenzytycznej gatunku stali! Aby zapobiec hartowaniu i pękaniu, nie wolno spekulować, a ogólnie przyjmuje się metodę odpuszczania temperaturą!
4. Po wyżarzeniu mojego produktu musisz go umieścić na tydzień, zanim będzie można go poddać obróbce cieplnej i hartować?
Poszczególni szefowie twierdzą, że znają sekret poprawy żywotności formy! Jaki jest jego sekret? Aby się o tym przekonać, okazuje się, że obróbka cieplna nie może wykonać hartowania i odpuszczania natychmiast po zakończeniu wyżarzania. Formę należy pozostawić w temperaturze pokojowej na tydzień między wyżarzaniem a hartowaniem! Powiedz tak: uwolnij stres wyżarzania! Nie wiem, który ekspert może udzielić odpowiedzi na tę prawdę? !
Świat jest pełen cudów!
5. Przetwarzanie rozmiaru produktu zostało zakończone i wymagana jest obróbka cieplna, aby zapewnić brak deformacji?
Aby zaoszczędzić na kosztach przetwarzania produktu, niektóre osoby przetwarzają wszystkie wymiary przed obróbką cieplną, a następnie przechodzą do obróbki cieplnej, hartowania i odpuszczania. Obróbka cieplna jest zobowiązana do upewnienia się, że podczas obróbki cieplnej nie dojdzie do odkształcenia lub tylko do tego, aby odkształcenie mieściło się w zakresie tolerancji ostatniej obróbki na zimno! Proces obróbki cieplnej jest zasadniczo etapem deformacji tkanki. Kto może zagwarantować, że nagromadzenie mikroskopijnych deformacji nie objawi się jako deformacja wymiarowa na poziomie makroskopowym?
Aby zaoszczędzić na własnych wydatkach, przekaż problem obróbkom cieplnym, którzy są „mądrzy”, prawda? !
6. Produkty poddane obróbce cieplnej nie mają twardości?
Wiele firm, które powierzają zewnętrzne przetwarzanie produktów, nauczyło się wymagać kontroli przychodzącej. Ponieważ lider złożył tę prośbę, chłopaki potraktowali ją poważnie i kupili twardościomierz Rockwella, umieścili go w fabryce i zaczęli sprawdzać. Po obróbce cieplnej rozpoczyna się kontrola przychodząca. Nie można im nic zarzucić, ale zawsze zawodzą podczas kontroli produktów poddanych obróbce cieplnej! To może sprawić, że firma zajmująca się obróbką cieplną będzie bardzo zajęta, jak to możliwe? Oczywiste jest, że został sprawdzony i przeszedł przez fabrykę, więc dlaczego nie jest kwalifikowany w rękach użytkownika? Firma jest zdziwiona od góry do dołu.
Firma zajmująca się obróbką cieplną traktuje to poważnie i pilnie wysyła personel, aby się tym zajął! Nigdy nie znasz pełnego zakresu rzeczy, dopóki ich nie zobaczysz! Okazuje się, że nie usunęli warstwy odwęglonej z produktu poddanego obróbce cieplnej (naddatek na obróbkę wystarczy, aby po obróbce nie pozostała warstwa odwęglona), a bezpośrednio uderzyli w twardość HRC na powierzchni przedmiotu obrabianego! Jak to może mieć wysoką twardość? Mój Boże! Kto budzi tę nieufność?
7. Czy wystarczy dobrze poznać schemat fazowy równowagi żelazo-węgiel w inżynierii obróbki cieplnej?
W wielu materiałach stwierdza się, że diagram fazowy równowagi żelazo-węgiel jest bardzo ważną wiedzą w obróbce cieplnej i jest podstawą do formułowania procesu nagrzewania materiałów stalowych oraz wskazuje się, że: zwłaszcza pracownicy obróbki cieplnej muszą być biegli na diagramie fazowym równowagi żelazo-węgiel.
Diagram fazowy żelazo-węgiel jest diagramem składu stopu żelazo-węgiel w stanie równowagi, a nie diagramem transformacji nierównowagowego martenzytu, bainitu i innych organizacji. Krytyczny parametr temperaturowy diagramu fazowego żelazo-węgiel jest ograniczony do stali węglowej i żeliwa, stali niestopowej i żeliwa stopowego. Diagram stanu równowagi stali stopowej i żeliwa stopowego nadal bardzo różni się od diagramu stanu równowagi żelazo-węgiel z powodu dodania innych pierwiastków stopowych.
Diagram fazowy równowagi żelazo-węgiel jest wynikiem bardzo małej prędkości w procesie ogrzewania i chłodzenia i jest ograniczony do stali stopowych żelazo-węgiel. Ten teoretyczny stan jest niemożliwy do szerokiego zastosowania w rzeczywistej produkcji. Rzeczywiste hartowanie i inne obróbki cieplne są podgrzewane i chłodzone. W trakcie procesu transformacja organizacyjna odbywa się przy określonej szybkości ogrzewania i szybkości chłodzenia, a stan równowagi nie jest całkowicie osiągnięty. Dlatego diagram fazowy równowagi żelazo-węgiel jest jedynie niezbędną podstawową wiedzą i punktem wyjścia do badania obróbki cieplnej i uczenia się obróbki cieplnej, a nie diagramu fazowego stosowanego bezpośrednio w procesie obróbki cieplnej.
To dopiero początek nauki obróbki cieplnej dla pracowników obróbki cieplnej, aby opanować wiedzę o diagramie fazowym równowagi żelazo-węgiel i nie może osiągnąć dziedziny wykorzystania diagramu fazowego równowagi żelazo-węgiel do rozwiązywania praktycznych problemów w procesie.
Dobry diagram fazowy żelazo-węgiel w inżynierii obróbki cieplnej to tylko jedna z podstawowych wiedzy na temat obróbki cieplnej.
8. Czy wyżarzony przedmiot może tworzyć ziarna równoosiowe?
Wiele osób uważa, że w procesie wyżarzania stali niskowęglowej można uzyskać ziarna równoosiowe. W rzeczywistości rozmiary ziaren równoosiowych można łatwo uzyskać w stalach ebulentnych. Trudno jest uzyskać równoosiową strukturę ziarna w stali uspokojonej Al. Zwłaszcza po wyżarzaniu zdeformowanych części wytłaczanych na zimno ziarna kryształu są oczywiście zdeformowane i wytłaczane! Nawet jeśli temperatura wyżarzania przekracza 950 stopni, trudno jest uzyskać równoosiowe ziarna.
Uwierz lub nie!
9. Im niższa twardość, tym lepsze i łatwiejsze odkształcenie przez wytłaczanie?
Bezpośrednie myślenie ludzi jest takie: im niższa twardość, tym łatwiej jest ją ścisnąć i zdeformować. W procesie wytłaczania stali perlitowa sferoidyzowana struktura ma najwyższą zdolność odkształcania, ale ta struktura jest generalnie wyższa niż twardość płatkowatego perlitu, więc technologia, która wymaga, aby oryginalna struktura wytłaczania była sferoidalną strukturą perlitu Wymagania zamiast tego o najniższej twardości strukturze perlitu płatkowego.
10. Czy to prawda, że matryca kuźnicza wymaga dużej twardości?
Wśród użytkowników, którzy używają matryc do kucia na gorąco, wiele osób lubi prosić o wysoką twardość, nawet 52-55HRC. To pojęcie jest błędne.
Powodem tego zjawiska powinno być to, że niektóre niestandardowe firmy zajmujące się obróbką cieplną lub pewien „mistrz” tak naprawdę nie hartował matrycy kuźniczej zgodnie z warunkami pracy matrycy kuźniczej podczas wykonywania zewnętrznej obróbki cieplnej matrycy kuźniczej, ale obniżył temperaturę hartowania, skrócił czas trzymania i spełniał tylko wymagania użytkowników dotyczące twardości. Ta wartość twardości wydaje się odpowiadać standardowemu (lub specyfikacji) zakresowi twardości matryc kuźniczych. Ponieważ twardość czerwona nie jest brana pod uwagę, matryce do kucia mają słabą odporność na odpuszczanie i bardzo niską twardość podczas użytkowania. Wkrótce się zmniejszy. Kiedy użytkownik ponownie sprawdza używaną matrycę kuźniczą, stwierdza, że twardość matrycy do obróbki cieplnej nie jest wysoka. „Szef” matrycy musiał się nieźle nagłowić: następnym razem, gdy obróbka cieplna wymagała wyższych wymagań twardości, okazało się, że żywotność matrycy o podwyższonej twardości była dłuższa niż matrycy o twardości wybrany zgodnie z normami i specyfikacjami ostatnim razem, więc był bardzo zadowolony: okazuje się, że zwiększenie twardości może rozwiązać ten problem. Skąd może wiedzieć, że to niekompetentny poziom obróbki cieplnej producenta lub „mistrza” obróbki cieplnej powoduje twardość poza normą, ale tajemnicę długiej żywotności? W rezultacie problem ten został błędnie przedstawiony, powodując, że wartość twardości wymagań technicznych matrycy do kucia na gorąco rosła z dnia na dzień!
Matryca do kucia na gorąco o czerwonej twardości w standardowym zakresie twardości ma dobrą żywotność! To nieprawda, że matryca kuźnicza wymaga dużej twardości!
11. Czy zmarszczki powierzchniowe części ze stopu aluminium po obróbce cieplnej są przepalone?
Po starzeniu części ze stopu aluminium w roztworze stałym istnieją dwie metody oceny, czy są one przepalone podczas roztworu stałego: metoda metalograficzna i metoda koloru stanu powierzchni. Ocena, czy jest przegrzana podczas obróbki cieplnej i stałego roztworu, na podstawie koloru powierzchni i stanu przedmiotu obrabianego, jest wygodna do terminowej obróbki na miejscu, ale wymaga dużego doświadczenia. Oznaczanie metodą metalograficzną jest dokładne, ale prawdziwy obiekt musi zostać rozcięty, co jest destrukcyjnym wykrywaniem i oznaczaniem, które łatwo powoduje marnotrawstwo.
Ocena na podstawie koloru powierzchni i stanu przedmiotu obrabianego:
① Powierzchnia elementu jest ciemnoszara,
② Na powierzchni przedmiotu obrabianego znajdują się małe bąbelki,
③Pojawiają się pęknięcia, a pęknięcie jest szorstkie.
W jednej z powyższych sytuacji istnieje możliwość przegrzania. Jest to obserwowane tylko na przedmiotach obrabianych po obróbce cieplnej. Gdy części starzejące się w roztworze stałym zostały poddane dalszej obróbce, a następnie zaobserwowane, stwierdzono, że na powierzchni przedmiotu obrabianego ze stopu aluminium występują nieprawidłowe zjawiska - chropowatość, odkształcenie, zmarszczki itp., których nie można po prostu uznać za przepalone przez obróbkę cieplną. Ponieważ wytrzymałość stopu aluminium jest wciąż niska w porównaniu z metalem żelaznym, konieczna jest analiza funkcji i wpływu kolejnych procesów. Szczególnie po polerowaniu i piaskowaniu nie można zignorować wpływu na powierzchnię. Kiedy na części obrabianego przedmiotu pojawiają się zmarszczki „falowania powierzchni wody”, nie można stwierdzić, że jest on przegrzany przez obróbkę cieplną, ale przyczyną tworzenia się zdeformowanej warstwy na powierzchni stopu aluminium jest zbyt duże ciśnienie piaskowania wysoki lub czas piaskowania jest zbyt długi. Ten rodzaj zmarszczek typu „falowanie powierzchni wody” nie ma cech przepalonego stopu aluminium, ale ma cechy odkształcenia plastycznego spowodowanego uderzeniem w powierzchnię. W tym momencie należy to ocenić jako: wada piaskowania!
Metodą metalograficzną stwierdzono, że jest to wada piaskowania.
12. Instrukcja mówi, że można go poddać obróbce cieplnej i hartowaniu, aby osiągnąć tę twardość, dlaczego nie można osiągnąć tej twardości?
Niektórzy uważają, że wybór twardości jego projektu jest dobierany zgodnie z zakresem twardości w instrukcji. Dlaczego mówisz, że nie możesz osiągnąć takiej twardości po obróbce cieplnej?
Na przykład: używaj stali sprężynowej 60Si2Mn do wykonywania dużych części, ponieważ rzeczywista grubość przedmiotu obrabianego jest bardzo duża, grubość jest oczywista i nie ma dobrego sposobu na osiągnięcie wymaganego standardu twardości przez obróbkę cieplną. Twardość w instrukcji może osiągnąć: 58-60HRC. Nie ma możliwości osiągnięcia tego w połączeniu z rzeczywistymi detalami. Zmniejszyć można jedynie wymagania dotyczące obróbki cieplnej.
Twardość obróbki cieplnej jest kontrolowana przez następujące czynniki: gatunek materiału, rozmiar formy, ciężar przedmiotu obrabianego, strukturę kształtu, kolejne metody obróbki i inne czynniki. Po obróbce cieplnej formy twardość wewnętrzna i zewnętrzna nie są takie same. Materiał i rozmiar projektu należy wybrać zgodnie z rozmiarem formy. Nie można go wybrać bezpośrednio zgodnie z normami technicznymi i wymaganiami dotyczącymi twardości w podręczniku projektowania. Standard twardości w instrukcji pochodzi z obróbki cieplnej małych próbek. W rezultacie rozsądne wskaźniki twardości muszą być określone zgodnie z rzeczywistymi warunkami w przypadku zastosowania do rzeczywistych obiektów. Nieuzasadniony wskaźnik twardości, taki jak zbyt wysoka twardość, spowoduje utratę wytrzymałości przedmiotu obrabianego i spowoduje pękanie przedmiotu obrabianego podczas użytkowania.
13. Dlaczego przemysł obróbki cieplnej jest zawsze traktowany z wysoką zawartością technologii i niską wartością przetwórczą?
Wiele osób, które rozumieją obróbkę cieplną, uważa, że obróbka cieplna jest trudna do nauczenia, trudna do wykonania, a rozwój rzeczywistych talentów nie jest łatwy. Niektórzy mówią też: obróbka cieplna polega na spaleniu przedmiotu na czerwono, włożeniu go do wody i będzie dobrze. Czy to takie proste? Skoro stał się tematem, to nie może być takie proste. Jeśli spojrzymy na wszystkie problemy z punktu widzenia tych, którzy „spalają to do czerwoności i wrzucają do wody”, to na świecie nie będzie żadnych trudności. Czy samolot nie wzbija się w niebo, gdy tylko przyspieszy? Czy pociąg nie jedzie, gdy tylko zostanie wypełniony węglem? Czy statek kosmiczny nie może latać w kosmosie? Czy można używać komputera zaraz po włączeniu? Czy nie wystarczyłoby zbudować most przez morze z kilku stalowych drutów? Z punktu widzenia tych „niskowartościowych” ludzi wszystko na świecie można postrzegać jako „jedno…, a potem…”.
Kiedy ci ludzie nie potrzebują obróbki cieplnej, zawsze mówią o tym, jak ważna jest obróbka cieplna i jak ludzie zwracają uwagę na obróbkę cieplną;
Kiedy musi powierzyć innym wykonanie obróbki cieplnej, mówi, że obróbka cieplna jest „gorąca i czerwona, po prostu włóż ją do wody” i nie chce płacić bardziej rozsądnej opłaty za obróbkę cieplną;
Kiedy pojawiają się problemy, takie jak pękanie i niska żywotność, uważa się, że „obróbka cieplna jest pierwszym złem” i wszystko to jest spowodowane obróbką cieplną;
Kiedy występują pewne braki w obróbce cieplnej Chińczyków, mówi się, że obróbka cieplna w pewnym kraju jest tak zaawansowana i zaawansowana.
Prawdziwym powodem, dla którego przemysł obróbki cieplnej zawsze był zaawansowany technologicznie i o niskiej wartości przetwarzania, jest problem koncepcji i uprzedzeń niektórych ludzi wobec przemysłu obróbki cieplnej.
14. Ten produkt został przez Ciebie poddany obróbce cieplnej. Mam problem w użytkowaniu. Czy jesteś odpowiedzialny za obróbkę cieplną?
Pewna firma złamała formę i zraniła operatora podczas użytkowania formy. Firma natychmiast zawiadomiła producenta obróbki cieplnej: Osoby poszkodowane podczas użytkowania Państwa formy do obróbki cieplnej, ile trzeba zapłacić odszkodowania! Kiedy zapytałem o przyczynę, otrzymałem odpowiedź, że ten produkt został przez ciebie poddany obróbce cieplnej i doszło do wypadku, więc poprosiłem o odszkodowanie. Zobacz, jakie to usprawiedliwienie!
Awarię produktu należy przeanalizować pod kątem projektu, doboru materiałów, wad materiałowych, wad procesu (w tym obróbki cieplnej), montażu i użytkowania itp., Aby znaleźć prawdziwą przyczynę. Nieuzasadnione jest arbitralne ustalanie, że awaria jest spowodowana obróbką cieplną w celu uniknięcia odpowiedzialności. Dlaczego lekarze muszą osobiście widzieć pacjenta podczas wizyty u lekarza? Myślę, że z tego samego powodu musimy kompleksowo przeanalizować projekt, dobór materiałów, wady materiałowe, wady procesowe (w tym obróbkę cieplną), montaż i proces użytkowania wadliwego produktu. Bezpośrednia identyfikacja jest taka sama, jak to, które łącze ma problem!
Po ocenie sprawy przez najbardziej autorytatywną organizację jakość obróbki cieplnej była całkowicie normalna i nie była to przyczyna wypadku. Prawdziwym powodem jest użycie problemów z przeciążeniem -----!
Brak wiedzy o branży jest pożądany, ale zajęcie się problemem jest albo postawą naukową, albo ignorancją.
Cieszę się, że mogę pracować w obróbce cieplnej, dlaczego? Widzisz, obróbka cieplna może już „wyleczyć wszystkie choroby”, więc możesz znaleźć obróbkę cieplną na wszystko!
15. Kiedy powierzam ci obróbkę cieplną, mój produkt jest dobry, ale jeśli twoja obróbka termiczna go zepsuje, czy twoja obróbka cieplna będzie odpowiedzialna za odszkodowanie?
Tego rodzaju stwierdzenie jest często spotykane w przypadku problemów z jakością obróbki cieplnej. Po usłyszeniu tego stwierdzenia osoby zajmujące się obróbką cieplną są naprawdę oszołomione. Jeśli spotkasz takiego klienta, problem musi leżeć w kliencie, a nie w obróbce cieplnej! Ponieważ klient nie rozumie kontroli procesu jakości produkcji przed obróbką cieplną i nie bierze pod uwagę stworzenia dobrego stanu obróbki wstępnej do obróbki cieplnej.
16. Moja twardość obróbki cieplnej jest kwalifikowana, ale wczesna awaria twojego produktu nie ma nic wspólnego z moją obróbką cieplną?
Obróbka cieplna powinna nie tylko zapewniać kwalifikowaną wartość twardości, ale także zwracać uwagę na wybór procesu i kontrolę procesu. Przegrzane hartowanie i odpuszczanie może osiągnąć wymaganą twardość; podobnie, przegrzanie hartowania można również dostosować do wymaganego zakresu twardości, regulując temperaturę odpuszczania. Jest wielu ludzi, którzy to robią. Niektóre są podgrzane hartowaniem w celu zaoszczędzenia zużycia energii elektrycznej; niektóre są niedogrzewane przez hartowanie ze względu na graniczną temperaturę pieca grzewczego. Jak tak wczesna awaria produktów do obróbki cieplnej może nie mieć nic wspólnego z obróbką cieplną?
17. Mój rozmiar odkuwki jest zakwalifikowany, więc problem z jakością obróbki cieplnej nie ma nic wspólnego z moją odkuwką?
Proces kucia ma na celu wyeliminowanie wad materiałowych, poprawę mikrostruktury oraz poprawę parametrów użytkowych materiału. Zaoszczędź ilość cięcia mechanicznego i popraw stopień wykorzystania materiałów. Jednak dzisiejsi fałszerze zupełnie zapominają o „eliminowaniu wad materiałowych i poprawianiu mikrostruktury”, a jedynie „ciężko pracują” na zapewnienie wymiarów odkuwki, całkowicie ignorując wymagania dotyczące poprawy parametrów materiału. Jeszcze bardziej zdumiewające jest to, że proces kucia niektórych materiałów nie poprawia właściwości materiału, ale je niszczy. Fałszerz bez wyjątku przyjmuje metodę kucia wyżarzania ciepła odpadowego, w wyniku czego w materiale powstaje poważna struktura węglika sieciowego.
Ponieważ temperatura ogrzewania kucia materiału jest przeważnie znacznie wyższa niż temperatura ogrzewania obróbki cieplnej i hartowania, „poważna struktura węglików sieciowych” zostanie odziedziczona genetycznie, co przyniesie poważne konsekwencje dla jakości produktu.
18. Obróbka cieplna w przypadku uszkodzeń formy stanowi dużą część?
Dane statystyczne dotyczące przyczyn przedwczesnej awarii pleśni w kraju i za granicą:
Powód niepowodzenia
Japonia
Okolice Szanghaju
Jakość materiału formy nie jest dobra
7
17.8
Nieuzasadniony projekt formy
10
3.3
Niewłaściwy proces obróbki cieplnej
44
52
Metoda przetwarzania formy nie jest dobra
7
8.9
Brak wiedzy na temat właściwości materiałów form
5
—
Niewłaściwe wykrawanie materiału formy
3
—
Niewłaściwy dobór materiału formy
3
—
Stan użytkowania formy nie jest dobry
7
11
Niewłaściwy proces kucia
—
7
inne aspekty
14
—
Ta lista danych przedstawia wyniki statystyczne wypadków z przeszłości i nie ma zastosowania do przewidywania przyszłych wypadków. Oznacza to, że w celu określenia przyczyny awarii formy jutro nie można uznać, że obróbka cieplna odpowiada za 44-52 procent przyczyny awarii formy. Zamiast tego należy go przeanalizować w ukierunkowany sposób. Ta statystyka wprowadza wielu ludzi w błąd i sprawia, że ludzie mają utrwalone myślenie: uważają, że awaria formy jest problemem obróbki cieplnej. Mam nadzieję, że wszyscy zwrócą uwagę na ten problem.
19. Czy kolor temperowania ma związek z temperaturą?
Po odpuszczaniu powierzchnia stali ma kolor warstwy tlenku, który nazywa się kolorem odpuszczania. W wielu przypadkach konieczne jest określenie temperatury odpuszczania na podstawie koloru odpuszczania. Kolor odpuszczania zmienia się wraz z temperaturą, więc temperaturę odpuszczania można z grubsza określić zgodnie z kolorem odpuszczania. Jednak kolor odpuszczania jest również związany z czasem odpuszczania, zwykle 5 minut.
Kolor odpuszczania stali węglowej w różnych temperaturach opiera się na 5 minutach, a kolor powierzchni jest następujący:
Jasnożółty: 200 stopni
Trawa żółta: 220 stopni
Brązowy: 240 stopni
Fioletowy: 260 stopni
Niebiesko-fioletowy: 280 stopni
Ciemnoniebieski: 290 stopni
Niebieski: 300 stopni
Jasnoniebieski: 320 stopni
Niebiesko-szary: 350 stopni
Szary: 400 stopni
Kolor odpuszczania stali nierdzewnej w różnych temperaturach:
Jasnożółty pszenica: 290 stopni
Pszenica żółta: 340 stopni
Jasnoczerwono-brązowy: 390 stopni
Jasnoczerwony: 450 stopni
Jasnoniebieski: 530 stopni
Ciemnoniebieski: 600 stopni
Kolor odpuszczania stali niskostopowych w różnych temperaturach:
Jasnożółty pszenica: 225 stopni
Pszenica żółta: 235 stopni
Jasnoczerwono-brązowy: 265 stopni
Jasnoczerwony: 280 stopni
Jasnoniebieski: 290 stopni
Ciemnoniebieski: 315 stopni
Jednak w wielu materiałach związek między kolorem a temperaturą jest tylko wspomniany, a kluczowa przesłanka dotycząca czasu jest ignorowana. W tej samej temperaturze, wraz z wydłużeniem czasu utrzymywania, końcowy kolor będzie miał tendencję do uzyskiwania koloru o wyższej temperaturze. Często powodują błędną ocenę rzeczywistej temperatury.
20. Próżniowa obróbka cieplna (hartowanie) małe odkształcenie?
Istnieją dwie koncepcje deformacji obróbki cieplnej: deformacja tkanki i deformacja struktury kształtu. Wynikiem badań jest to, że gdy próżniowa obróbka cieplna uzyskuje taką samą strukturę i twardość w porównaniu z innymi obróbkami cieplnymi piecowymi, odkształcenie jest najmniejsze. To znaczy: deformacja tkanki jest minimalna.
W przypadku deformacji kształtu i struktury próżniowa obróbka cieplna często nie jest tak mała, jak deformacja obróbki cieplnej innych typów pieców. Do obróbki cieplnej innych typów pieców, takich jak hartowanie, łatwo jest zastosować metody, takie jak klasyfikacja, izoterma i wyrównanie poza piecem, aby kontrolować wielkość odkształcenia. Hartowanie próżniowe jest spowodowane tymi funkcjami. Niedoskonały, czasem się zwiększy.
Pomieszanie tych dwóch pojęć daje ludziom wrażenie, że odkształcenie próżniowej obróbki cieplnej jest niewielkie, co jest błędnym lub niepełnym zrozumieniem!
21. Czy ogrzewanie próżniowe ma hartowanie i nawęglanie?
Analizując zjawisko nawęglania przedmiotów obrabianych próżniowo, istnieją dwa nieporozumienia: po pierwsze, uważa się, że przedmiot obrabiany jest nawęglany w oleju hartowniczym; po drugie, uważa się, że części grafitowe w komorze grzewczej powodują nawęglanie. W rzeczywistości w wielu przypadkach to nie te dwa powody, ale czystość komory grzewczej nie jest wysoka. Duża ilość oleju hartowniczego jest wprowadzana do komory grzewczej, gdy przedmiot obrabiany wchodzi i wychodzi z pieca, kosz materiału jest zanieczyszczony, a wózek podający wchodzi i wychodzi, pozostawiając na zimnej ścianie komory grzewczej. , Po podgrzaniu tworzą lotną atmosferę redukującą i zwiększają nawęglanie przedmiotu obrabianego.
Oprócz bezpośredniego wprowadzania oleju w temperaturze powyżej 1050 stopni. Gdy przedmiot obrabiany jest podgrzewany poniżej 1050 stopni i hartowany olejem, niewielkie wstępne schłodzenie oleju nie spowoduje oczywistego nawęglenia.
Nie można wykluczyć nawęglania przedmiotów obrabianych, takich jak części grafitowe w komorze grzewczej, ale nie jest to tak poważne, jak atmosfera resztkowego hartowania.
Zjawisko nawęglania podczas ogrzewania próżniowego i hartowania jest poważniejsze, ponieważ olej hartowniczy zanieczyszcza piec, a nie przyczynę hartowania w oleju lub częściach grafitowych, jak mówią ludzie!
