Stal nierdzewną można zobaczyć wszędzie w życiu i istnieją różne modele, które są głupio niejasne. Dzisiaj redaktor udostępni Ci artykuł wyjaśniający zawarte tutaj punkty wiedzy.
Stal nierdzewna (Stainless Steel) to skrót od stali nierdzewnej kwasoodpornej. Gatunki stali, które są odporne na słabe czynniki korozyjne, takie jak powietrze, para wodna i woda, lub mają właściwości nierdzewne, nazywane są stalą nierdzewną; Korozja) Skorodowana stal nazywana jest stalą kwasoodporną.
Stal nierdzewna odnosi się do stali odpornej na słabe media korozyjne, takie jak powietrze, para wodna, woda i chemicznie korozyjne media, takie jak kwas, zasady i sól. Nazywana jest również stalą nierdzewną kwasoodporną. W praktycznych zastosowaniach stal odporna na działanie słabego środowiska korozyjnego jest często nazywana stalą nierdzewną, a stal odporna na korozję chemiczną nazywana jest stalą kwasoodporną. Ze względu na różnicę w składzie chemicznym między nimi, ten pierwszy niekoniecznie jest odporny na korozję chemiczną, podczas gdy ten drugi jest generalnie nierdzewny. Odporność na korozję stali nierdzewnej zależy od pierwiastków stopowych zawartych w stali.
Typowe kategorie:
Zwykle dzieli się na organizację metalograficzną:
Ogólnie rzecz biorąc, zwykła stal nierdzewna jest podzielona na trzy kategorie w zależności od struktury metalograficznej: austenityczna stal nierdzewna, ferrytyczna stal nierdzewna i martenzytyczna stal nierdzewna. W oparciu o te trzy rodzaje podstawowych struktur metalograficznych, stale dwufazowe, stale nierdzewne utwardzane wydzieleniowo i stale wysokostopowe o zawartości żelaza poniżej 50 procent są wyprowadzane dla określonych potrzeb i celów.
1. Austenityczna stal nierdzewna.
Matryca składa się głównie ze struktury austenitu (faza CY) z sześcienną strukturą krystaliczną centrowaną na twarzy, niemagnetyczną i jest wzmocniona głównie przez obróbkę na zimno (i może prowadzić do pewnych właściwości magnetycznych) stali nierdzewnej. Amerykański Instytut Żelaza i Stali jest oznaczony numerami z serii 200 i 300, na przykład 304.
2. Ferrytyczna stal nierdzewna.
Matryca to głównie ferryt (faza) o sześciennej strukturze krystalicznej skoncentrowanej na ciele. Jest magnetyczny i generalnie nie można go utwardzić przez obróbkę cieplną, ale obróbka na zimno może go nieco wzmocnić. Amerykański Instytut Żelaza i Stali jest oznaczony 430 i 446.
3. Stal nierdzewna martenzytyczna.
Matryca jest martenzytyczna (wyśrodkowana na ciele sześcienna lub sześcienna), magnetyczna, a jej właściwości mechaniczne można regulować poprzez obróbkę cieplną. Amerykański Instytut Żelaza i Stali jest oznaczony numerami 410, 420 i 440. Martenzyt ma strukturę austenitu w wysokiej temperaturze, a po schłodzeniu do temperatury pokojowej z odpowiednią szybkością struktura austenitu może przekształcić się w martenzyt (czyli stwardnieć).
4. Stal nierdzewna austenityczno-ferrytyczna (duplex).
Matryca ma strukturę dwufazową zarówno austenitu, jak i ferrytu, a zawartość osnowy mniejszej fazy jest na ogół większa niż 15 procent. Jest magnetyczny i można go wzmocnić przez obróbkę na zimno. 329 to typowa stal nierdzewna duplex. W porównaniu z austenityczną stalą nierdzewną stal duplex ma wysoką wytrzymałość, odporność na korozję międzykrystaliczną, odporność na korozję naprężeniową chlorków i odporność na korozję wżerową są znacznie ulepszone.
5. Stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo.
Matryca jest austenityczna lub martenzytyczna i może być utwardzana przez utwardzanie wydzieleniowe stali nierdzewnej. Amerykański Instytut Żelaza i Stali jest oznaczony numerami serii 600, na przykład 630, czyli 17-4PH.
Ogólnie rzecz biorąc, z wyjątkiem stopów, odporność na korozję austenitycznej stali nierdzewnej jest stosunkowo doskonała. W środowisku mniej korozyjnym można stosować ferrytyczną stal nierdzewną. W środowisku lekko korozyjnym, jeśli wymagana jest wysoka wytrzymałość lub twardość materiału, można zastosować martenzytyczną stal nierdzewną i stal nierdzewną utwardzaną wydzieleniowo.
Rozróżnienie grubości
1. Ponieważ maszyny hutnicze są w trakcie walcowania, rolki są nieznacznie odkształcane przez ciepło, co powoduje odchylenia grubości walcowanych płyt, które są zazwyczaj grubsze w środku i cieńsze po obu stronach. Przy pomiarze grubości deski stan określa, że należy zmierzyć środkową część główki deski.
2. Powodem tolerancji jest to, że zgodnie z potrzebami rynku i klientów jest ona ogólnie podzielona na dużą tolerancję i małą tolerancję: na przykład obraz
Jaki rodzaj stali nierdzewnej nie jest łatwy do rdzewienia?
Istnieją trzy główne czynniki wpływające na korozję stali nierdzewnej:
1. Zawartość pierwiastków stopowych.
Ogólnie rzecz biorąc, stal o zawartości chromu 10,5 procent nie jest łatwa do rdzewienia. Im wyższa zawartość chromu i niklu, tym lepsza odporność na korozję. Na przykład zawartość niklu w materiale 304 powinna wynosić 8-10 procent , a zawartość chromu powinna wynosić 18-20 procent . Taka stal nierdzewna nie rdzewieje w normalnych warunkach.
2. Proces wytapiania przedsiębiorstwa produkcyjnego wpłynie również na odporność na korozję stali nierdzewnej.
Duże fabryki stali nierdzewnej z dobrą technologią wytapiania, zaawansowanym sprzętem i zaawansowaną technologią mogą zagwarantować kontrolę pierwiastków stopowych, usuwanie zanieczyszczeń i kontrolę temperatury chłodzenia kęsów. Dlatego jakość produktu jest stabilna i niezawodna, z dobrą jakością wewnętrzną i nie jest łatwa do rdzewienia. Wręcz przeciwnie, niektóre małe huty mają zacofany sprzęt i zaawansowaną technologię. Podczas procesu wytapiania nie można usunąć zanieczyszczeń, a wytworzone produkty nieuchronnie rdzewieją.
3. Środowisko zewnętrzne, suche i dobrze wentylowane środowisko nie jest łatwe do rdzewienia.
Wilgotność powietrza jest wysoka, ciągła deszczowa pogoda lub środowisko o wysokim pH w powietrzu łatwo rdzewieje. Stal nierdzewna 304, jeśli otaczające środowisko jest zbyt złe, rdzewieje.
Jak radzić sobie z plamami rdzy na stali nierdzewnej?
1. Metoda chemiczna
Użyj kremu trawiącego lub sprayu, aby wspomóc ponowną pasywację zardzewiałych części w celu utworzenia warstwy tlenku chromu w celu przywrócenia odporności na korozję. Po wytrawieniu, w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń i pozostałości kwasu, bardzo ważne jest dokładne spłukanie czystą wodą. Po wszystkich zabiegach ponownie wypolerować za pomocą sprzętu do polerowania i uszczelnić woskiem polerskim. W przypadku osób z niewielkimi plamami rdzy można również użyć mieszanki benzyny i oleju silnikowego w proporcji 1:1, aby zetrzeć plamy rdzy czystą szmatką.
2. Metoda mechaniczna
Piaskowanie, śrutowanie cząstkami szkła lub ceramiki, obliteracja, szczotkowanie i polerowanie. Istnieje możliwość mechanicznego wytarcia zanieczyszczeń z wcześniej usuniętego materiału, materiału polerskiego lub materiału obliterującego. Źródłem korozji mogą być wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia, zwłaszcza obce cząstki żelaza, zwłaszcza w wilgotnym środowisku. Dlatego powierzchnie czyszczone mechanicznie powinny być idealnie czyszczone na sucho. Zastosowanie metod mechanicznych może jedynie oczyścić powierzchnię i nie może zmienić odporności korozyjnej samego materiału. Dlatego po czyszczeniu mechanicznym zaleca się ponowne wypolerowanie sprzętem polerskim i zabezpieczenie woskiem polerskim.
Gatunki i właściwości stali nierdzewnej powszechnie stosowane w instrumentach
1. Stal nierdzewna 304. Jest to jedna z najczęściej stosowanych austenitycznych stali nierdzewnych. Nadaje się do produkcji głęboko tłoczonych części i rurociągów kwasowych, pojemników, części konstrukcyjnych i różnych korpusów instrumentów. Może być również używany do produkcji niemagnetycznych, niskotemperaturowych urządzeń i części.
2. Stal nierdzewna 304L. Aby rozwiązać poważną tendencję do korozji międzykrystalicznej stali nierdzewnej 304 w pewnych warunkach z powodu wytrącania Cr23C6, opracowano austenityczną stal nierdzewną o bardzo niskiej zawartości węgla, a jej odporność na korozję międzykrystaliczną w stanie uczulonym jest znacznie lepsza niż w przypadku Stal nierdzewna 304. Z wyjątkiem nieco niższej wytrzymałości, inne właściwości są takie same jak w przypadku stali nierdzewnej 321. Stosowany jest głównie do sprzętu i części odpornych na korozję, których nie można poddać obróbce w postaci stałej po spawaniu. Może być używany do produkcji różnych korpusów instrumentów itp.
3. 30stal nierdzewna 4H. Wewnętrzna gałąź ze stali nierdzewnej 304 ma udział masowy węgla wynoszący 0,04 procent -0},10 procent, a jej wydajność w wysokich temperaturach jest lepsza niż w przypadku stali nierdzewnej 304.
4. Stal nierdzewna 316. Dodatek molibdenu na bazie stali 10Cr18Ni12 sprawia, że stal ta posiada dobrą odporność na czynniki redukujące oraz odporność na korozję wżerową. W wodzie morskiej i różnych innych mediach odporność na korozję jest lepsza niż stal nierdzewna 304 i jest używana głównie do wżerania materiałów odpornych na korozję.
5. Stal nierdzewna 316L. Stal ultraniskowęglowa, o dobrej odporności na uczuloną korozję międzykrystaliczną, nadaje się do produkcji spawanych części i urządzeń o grubych wymiarach przekroju poprzecznego, takich jak materiały odporne na korozję w urządzeniach petrochemicznych.
6. Stal nierdzewna 316H. Wewnętrzna gałąź ze stali nierdzewnej 316 ma udział masowy węgla 0,04 procent -0, 0,10 procent, a jej wydajność w wysokich temperaturach jest lepsza niż w przypadku stali nierdzewnej 316.
7. Stal nierdzewna 317. Odporność na korozję wżerową i odporność na pełzanie są lepsze niż stal nierdzewna 316L, stosowana w produkcji urządzeń odpornych na korozję petrochemiczną i kwasy organiczne.
8. Stal nierdzewna 321. Austenityczna stal nierdzewna stabilizowana tytanem, dodająca tytan w celu poprawy odporności na korozję międzykrystaliczną i ma dobre właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach, może być zastąpiona austenityczną stalą nierdzewną o bardzo niskiej zawartości węgla. Z wyjątkiem specjalnych okazji, takich jak wysoka temperatura lub odporność na korozję wodorową, nie jest zalecany do ogólnego użytku.
9. Stal nierdzewna 347. Austenityczna stal nierdzewna stabilizowana niobem, dodająca niob w celu poprawy odporności na korozję międzykrystaliczną, odporność na korozję w kwasach, zasadach, soli i innych korozyjnych mediach jest taka sama jak stal nierdzewna 321, dobra wydajność spawania, może być stosowana jako materiały odporne na korozję i gorąca stal jest stosowany głównie w energetyce cieplnej i petrochemii, takich jak wytwarzanie pojemników, rur, wymienników ciepła, wałów, rur piecowych w piecach przemysłowych i termometrów rurowych pieca.
10. Stal nierdzewna 904L. Superkompletna austenityczna stal nierdzewna to superaustenityczna stal nierdzewna wynaleziona przez fińską firmę Outokumpu. Jego udział masowy niklu wynosi 24 procent -26 procent, udział masowy węgla jest mniejszy niż 0,02 procent i ma doskonałą odporność na korozję. , ma dobrą odporność na korozję w kwasach nieutleniających, takich jak kwas siarkowy, kwas octowy, kwas mrówkowy, kwas fosforowy i ma dobrą odporność na korozję szczelinową i odporność na korozję naprężeniową. Nadaje się do kwasu siarkowego o różnych stężeniach poniżej 70 stopni i ma dobrą odporność na korozję w kwasie octowym o dowolnym stężeniu i temperaturze pod normalnym ciśnieniem oraz w mieszanym kwasie kwasu mrówkowego i kwasu octowego. Pierwotna norma ASMESB{8}} sklasyfikowała ją jako stop na bazie niklu, a nowa norma sklasyfikowała ją jako stal nierdzewną. Chiny mają tylko podobny gatunek stali 015Cr19Ni26Mo5Cu2, a kilku europejskich producentów przyrządów używa stali nierdzewnej 904L jako kluczowego materiału. Na przykład rurka pomiarowa przepływomierza masowego E plus H jest wykonana ze stali nierdzewnej 904L, a koperty zegarków Rolex również są wykonane ze stali nierdzewnej 904L.
11. Stal nierdzewna 440C. Martenzytyczna stal nierdzewna ma najwyższą twardość spośród hartowalnych stali nierdzewnych i stali nierdzewnej, o twardości HRC57. Służy głównie do wykonywania dysz, łożysk, rdzeni zaworów, gniazd zaworów, tulei, trzpieni zaworów itp.
12. 17-4stal nierdzewna PH. Stal nierdzewna martenzytyczna utwardzana wydzieleniowo o twardości HRC44 ma wysoką wytrzymałość, twardość i odporność na korozję i nie może być stosowana w temperaturach wyższych niż 300 stopni. Ma dobrą odporność na korozję w atmosferze i rozcieńczonym kwasie lub soli. Jego odporność na korozję jest taka sama jak w przypadku stali nierdzewnej 304 i stali nierdzewnej 430. Służy do produkcji platform morskich, łopatek turbin, rdzeni zaworów, gniazd zaworów, tulei i trzpieni zaworów. Czekać.
W dziedzinie oprzyrządowania, w połączeniu z wszechstronnością i kosztami, konwencjonalna sekwencja wyboru austenitycznej stali nierdzewnej to 304-304L{1}}L-317-321-347-904L stal nierdzewna, z czego 317 jest rzadziej używana, 321 nie jest zalecane, a używany jest 347 Ze względu na wysoką temperaturę i odporność na korozję, 904L jest tylko domyślnym materiałem dla niektórych komponentów poszczególnych producentów, a 904L generalnie nie jest aktywnie wybierany w projektach.
Podczas projektowania i doboru instrumentów zwykle zdarzają się sytuacje, w których materiał instrumentu różni się od materiału rury, zwłaszcza w warunkach wysokiej temperatury. Szczególną uwagę należy zwrócić na to, czy wybór materiału instrumentu spełnia temperaturę projektową i ciśnienie projektowe sprzętu procesowego lub rurociągu, takiego jak rurociąg. Jest to wysokotemperaturowa stal chromowo-molibdenowa, a instrument jest wykonany ze stali nierdzewnej. W tym czasie mogą wystąpić problemy. Konieczne jest zapoznanie się z manometrem temperatury i ciśnienia odpowiedniego materiału.
W projektowaniu i doborze przyrządów często spotyka się stale nierdzewne różnych systemów, serii i gatunków. Przy wyborze typów należy rozważyć problemy pod wieloma kątami, takimi jak określone media procesowe, temperatura, ciśnienie, części naprężone, korozja i koszty.
