1. Podstawowa koncepcja wiercenia
Ogólnie rzecz biorąc, wiercenie odnosi się do metody przetwarzania, w której wiertło jest używane do obróbki otworów na wyświetlaczu produktu. Ogólnie rzecz biorąc, podczas wiercenia produktu na wiertarce, wiertło powinno wykonywać jednocześnie dwa ruchy: ① ruch główny, czyli ruch obrotowy wiertła wokół osi (ruch skrawania); ② ruch wtórny, czyli ruch wiertła wzdłuż osi ruchu liniowego (ruch posuwu) względem przedmiotu obrabianego.
Podczas wiercenia, ze względu na wady struktury wiertła, pozostawi ślady na obrabianych częściach produktu, wpływając na jakość obróbki przedmiotu obrabianego, a dokładność obróbki jest na ogół poniżej poziomu IT10, a chropowatość powierzchni jest około Ra12.5μm, który należy do kategorii obróbki zgrubnej. .
2. Proces eksploatacji wiercenia
1. Narysuj linię
Przed wierceniem najpierw zapoznaj się z wymaganiami rysunku. Zgodnie z podstawowymi standardowymi wymaganiami wiercenia, użyj narzędzi, aby narysować linię środkową pozycji otworu. Linia środkowa musi być wyraźna i dokładna, a im cieńsza, tym lepiej, po zaznaczeniu linii użyj suwmiarki lub linijki stalowej Wykonaj pomiary.
2. Narysuj pole wyboru lub kółko wyboru
Po zaznaczeniu linii i przejściu kontroli należy wytyczyć kwadrat lub okrąg kontrolny z osią otworu jako środkiem symetrii jako linią kontrolną podczas wiercenia próbnego, aby sprawdzić i skorygować orientację wiercenia podczas wiercenie.
3. Dziurkacz sprawdzający
Po narysowaniu odpowiedniego kwadratu kontrolnego lub okręgu kontrolnego należy ostrożnie wykonać próbny stempel. Najpierw zrób mały punkt i zmierz kilka razy w różnych kierunkach poprzecznej linii środkowej, aby sprawdzić, czy stempel rzeczywiście jest wybijany w punkcie przecięcia poprzecznej linii środkowej, a następnie mocno uderz próbny stempel prosty, okrągły i duży, tak aby można go było dokładnie uderzyć. Nóż pewny.
4. Zaciskanie
Użyj szmatki do oczyszczenia stołu maszyny, powierzchni mocowania i powierzchni odniesienia przedmiotu obrabianego, a następnie zamocuj przedmiot obrabiany. Mocowanie jest płynne i niezawodne zgodnie z wymaganiami i jest wygodne do zapytania i pomiaru w dowolnym momencie. Należy zwrócić uwagę na sposób mocowania przedmiotu obrabianego, aby zapobiec deformacji przedmiotu obrabianego w wyniku zaciskania.
5. Wiercenie próbne
Wiercenie próbne należy wykonać przed oficjalnym wierceniem: krawędź dłuta wiertła jest wyrównana ze środkiem otworu w celu wywiercenia płytkiego dołu, a następnie wzrokowo sprawdzić, czy orientacja płytkiego dołu jest prawidłowa i konieczne jest ciągłe skoryguj odchylenie tak, aby płytkie zagłębienie było współosiowe z okręgiem inspekcyjnym. Jeśli naruszenie jest niewielkie, przedmiot obrabiany można popchnąć w kierunku przeciwnym do naruszenia, jednocześnie wyciągając wiertło, aby uzyskać stopniową korektę.
6. Wiercenie
Wiercenie obróbkowe jest generalnie oparte na ręcznym posuwie, a wiercenie można przeprowadzić po tym, jak wymagana jest dokładność azymutu wiercenia próbnego. Podczas podawania ręcznego siła podawania nie powinna wyginać wiertła, aby uniknąć przekrzywienia osi otworu.
3. Metoda o większej dokładności wiercenia
Ostrzenie wiertła to początek wszystkiego
Przed wierceniem należy wybrać odpowiednie wiertło do ostrzenia. Oprócz zapewnienia prawidłowego kąta górnego, kąta przyłożenia i kąta skosu krawędzi dłuta, długość dwóch głównych krawędzi tnących jest równa i symetryczna względem linii środkowej wiertła, a dwie główne powierzchnie boczne są gładkie, zaostrzone Wiertło ma za zadanie ułatwić centrowanie i zmniejszyć chropowatość ściany otworu. , Krawędź dłuta i główna krawędź tnąca również powinny być odpowiednio oszlifowane (najlepiej najpierw zgrubnie szlifować szlifierką, a następnie dokładnie szlifować osełką).
Dokładne znakowanie to podstawa
Użyj wysokościomierza, aby dokładnie zaznaczyć linię, przede wszystkim upewnij się, że standard wyrównania jest dokładny. Podczas oznaczania linii należy ustawić kąt rysika i płaszczyznę przedmiotu obrabianego pod kątem 40 ~ 60 stopni (wzdłuż kierunku linii), aby narysowana linia była wyraźna i równa. .
Zwróć uwagę na wybór płaszczyzny odniesienia do trasowania, płaszczyzna odniesienia musi być dokładnie obrobiona, a jej płaskość i prostopadłość do sąsiedniej powierzchni muszą być zagwarantowane. Po narysowaniu linii poprzecznej pozycji otworu, aby zapewnić łatwe wyrównanie podczas wiercenia, punkt środkowy służy do wybicia punktu środkowego na linii poprzecznej (punkt uderzenia powinien być mały, a orientacja powinna być dokładna).
Kluczem jest prawidłowe mocowanie
Zwykle w przypadku otworów o średnicy mniejszej niż 6 mm, jeśli precyzja nie jest wysoka, przedmiot obrabiany można zacisnąć szczypcami do wiercenia; dla otworów o średnicy 6-10mm, jeśli obrabiany przedmiot jest regularny i płaski, można go zacisnąć szczypcami płaskimi, ale obrabiany przedmiot powinien być skierowany prostopadle do wrzeciona wiertarki. Podczas wiercenia otworu o większej średnicy szczypce płaskie muszą być zamocowane za pomocą płytki dociskowej śruby; w przypadku większych detali o średnicy większej niż 10mm należy zastosować metodę mocowania płyty dociskowej do wiercenia.
Dokładne znalezienie jest kluczem
Po zamocowaniu przedmiotu obrabianego nie spiesz się, aby upuścić wiertło, a najpierw należy przeprowadzić wyrównanie.
Istnieje wyrównanie statyczne i wyrównanie dynamiczne. Tak zwane wyrównanie statyczne odnosi się do wyrównania przed uruchomieniem wiertarki, tak aby linia środkowa wrzeciona wiertarki i punkt przecięcia linii poprzecznej przedmiotu obrabianego były wyrównane. Ta metoda jest bezpieczna i wygodna dla początkujących i stosunkowo łatwa do uchwycenia, ale ponieważ nie uwzględnia wychylenia wrzeciona wiertarki. Niepewne czynniki, takie jak dokładność wiercenia, są niskie. Dynamiczne osiowanie jest wykonywane po uruchomieniu wiertarki. Podczas wyrównania brane są pod uwagę pewne niepewne czynniki, a dokładność jest stosunkowo wysoka.
Dokładna kontrola nie może być mniejsza
Wykrywanie może dokładnie i na czas wykryć precyzję otworu, dzięki czemu można podjąć niezbędne środki w celu kompensacji.
W przypadku otworów o dużej precyzji wiercenia stosujemy na ogół technologię obróbki polegającą na wierceniu, rozwiercaniu i rozwiercaniu. Po wywierceniu małego otworu w pierwszym kroku użyj suwmiarki, aby wykryć przesunięcie błędu od środka dolnego otworu do płaszczyzny odniesienia i przekonwertuj pozycję między dolnym otworem a idealnym środkiem poprzez rzeczywisty pomiar. Jeśli błąd nie jest większy niż {{0}},10 mm, można go wykorzystać przy poszerzaniu otworu. Odpowiednio zwiększyć kąt wierzchołkowy wiertła, osłabić efekt automatycznego centrowania i dokonać kompensacji poprzez odpowiednie popychanie przedmiotu obrabianego w kierunku dodatnim i stopniowe zwiększanie średnicy końcówki wiertła. Jeśli błąd jest większy niż 0,10 mm, dwie boczne ścianki dolnego otworu można przyciąć różnymi pilnikami okrągłymi, a przyciętą część należy płynnie połączyć z łukiem dolnego otworu.
