1. Zachowaj ostrożność przed użyciem stempla
①. Wyczyść stempel czystą szmatką.
②. Sprawdź, czy na powierzchni nie ma zadrapań lub wgnieceń. Jeśli tak jest, użyj osełki, aby ją usunąć.
③. Nałóż olej na czas, aby zapobiec rdzy.
④ Podczas montażu stempla należy uważać, aby nie przechylić go pod żadnym kątem. Aby go wyprostować, użyj narzędzia z miękkiego materiału, takiego jak młotek nylonowy. Śruba może zostać dokręcona dopiero po prawidłowym ustawieniu stempla.
2. Instalacja i debugowanie matrycy
Podczas montażu i regulacji matrycy należy zachować szczególną ostrożność. Ponieważ wykrojniki, szczególnie duże i średnie, są nie tylko drogie w produkcji, ale także ciężkie i trudne do przenoszenia w małych ilościach, bezpieczeństwo osobiste powinno być zawsze traktowane priorytetowo. W przypadku stempla z urządzeniem do pozycjonowania bezstopniowego należy dodać podkładkę pomiędzy matrycą górną i dolną. Po wyczyszczeniu stołu wykrawającego umieść zamkniętą formę do przetestowania w odpowiednim miejscu na stole.
Skok suwaka prasy dobierany jest zgodnie z dokumentacją procesową i wymaganiami projektowymi matrycy. Zanim forma zostanie przeniesiona na stół, należy ustawić ją w dolnym martwym punkcie i w pozycji o 10 do 15 mm większej niż wysokość zamknięcia formy. Wyreguluj korbowód suwaka i przesuń formę, aby upewnić się, że uchwyt formy jest wyrównany. Popraw otwór uchwytu formy i osiągnij odpowiednią wysokość montażu formy. Ogólnie rzecz biorąc, wykrojnik najpierw mocuje dolną matrycę (nie dokręconą), a następnie mocuje górną matrycę (dokręconą). Śruby T płyty dociskowej należy dokręcić (dolna matryca) odpowiednim kluczem dynamometrycznym, aby zapewnić spójne i idealne wstępne zamocowanie tych samych śrub. siła. Może skutecznie zapobiegać zbyt dużej lub zbyt małej sile wstępnego dokręcania ze względu na siłę fizyczną, płeć i błędy wyczucia dłoni podczas ręcznego dokręcania gwintów, a siła wstępnego dokręcania dla tego samego gwintu nie jest równa, co spowoduje górne i dolne matryce przesuwają się, zmieniają szczelinę i odklejają krawędź podczas procesu tłoczenia. Występuje awaria portu.
Przed próbą formy należy ją całkowicie nasmarować i przygotować materiały używane do normalnej produkcji. Uruchom stempel 3 do 5 razy podczas biegu jałowego, aby przed testowaniem upewnić się, że forma działa normalnie. Wyreguluj i kontroluj głębokość stempla w matrycy, sprawdź i zweryfikuj działanie oraz elastyczność działania mechanizmów i urządzeń, takich jak prowadzenie matrycy, podawanie, odpychanie, docisk boczny i docisk sprężysty, a następnie dokonaj odpowiednich regulacji, aby osiągnąć najlepszy stan techniczny. W przypadku dużych, średnich i małych matryc 3, 5 i 10 sztuk zostanie przetestowanych do wstępnej kontroli po zaprzestaniu produkcji. Po pozytywnym wyniku testu 10, 15 i 30 sztuk zostanie poddanych ponownej kontroli. Po kontroli trasowania, kontroli powierzchni wykrawania i zadziorów wszystkie wymiary i dokładność kształtu są zgodne z wymaganiami rysunku, można je dostarczyć do produkcji.
zdjęcie
3. Tłoczenie zadziorów
①. Jeśli szczelina formy jest zbyt duża lub nierówna, należy ją ponownie wyregulować.
② Jeżeli materiał formy i obróbka cieplna są niewłaściwe, co skutkuje odwróconym stożkiem wklęsłej formy lub krawędzią tnącą nie jest ostra, materiał należy wybrać rozsądnie, część robocza formy powinna być wykonana z węglika, a ciepło metoda leczenia powinna być rozsądna. Ekspert ds. pleśni WeChat: mujudaren
③. Zużycie tłoczenia, stempel lub wkładka szlifierska.
④. Stempel wchodzi zbyt głęboko we wklęsłą formę. Wyreguluj głębokość stempla wchodzącego do wklęsłej formy.
⑤. Struktura prowadnicy nie jest precyzyjna lub obsługa jest nieprawidłowa. Sprawdź słupki prowadzące i tuleje w formie oraz dokładność prowadnicy stempla i ustandaryzuj działanie stempla.
4. Wskocz na resztki
Szczelina formy jest duża, stempel jest krótki, wpływ materiału (twardość, kruchość), prędkość tłoczenia jest zbyt duża, olej do tłoczenia jest zbyt lepki lub kropelki oleju są zbyt szybkie, wibracje tłoczenia powodują odpryski materiału do rozproszenia, adsorpcji próżniowej i rdzenia formy Niewystarczające rozmagnesowanie może spowodować przedostawanie się wiórów odpadowych na powierzchnię formy.
①. Ostrość krawędzi tnącej. Im większy promień krawędzi tnącej, tym łatwiej jest spowodować odbicie złomu. W przypadku stali nierdzewnej o stosunkowo cienkich materiałach można zastosować skośną krawędź tnącą.
② W przypadku stosunkowo regularnych skrawków można zwiększyć złożoność skrawków lub można dodać do stempla poliuretanowy kołek wypychający, aby zapobiec przeskakiwaniu skrawków, a na krawędzi tnącej matrycy można dodać zadrapania.
③. Czy luz formy jest rozsądny. Nieuzasadnione luki w formie mogą łatwo spowodować odbicie złomu. W przypadku otworów o małej średnicy odstęp zmniejsza się o 10%. Jeżeli średnica jest większa niż 50,0 mm, szczelina ulega powiększeniu.
④. Zwiększ głębokość włożenia formy. Podczas tłoczenia formy na każdym stanowisku wymagania dotyczące modułu wejściowego są pewne. Jeśli moduł wejściowy jest mały, łatwo jest spowodować odbicie złomu.
⑤. Sprawdź, czy na powierzchni obrabianego materiału nie ma plam olejowych.
⑥. Dostosuj prędkość tłoczenia i stężenie oleju do tłoczenia.
⑦. Użyj adsorpcji próżniowej.
⑧. Rozmagnesuj stemple, wkładki i materiały.
zdjęcie
5. Zgniatanie i drapanie
①. Jeżeli na taśmie materiału lub formie znajduje się olej lub zanieczyszczenia, powodujące obrażenia zmiażdżeniowe, należy wytrzeć olej i zainstalować automatyczny pistolet pneumatyczny, aby usunąć zanieczyszczenia.
②. Powierzchnia formy nie jest gładka i należy poprawić wykończenie powierzchni formy.
③. Twardość powierzchni części nie jest wystarczająca i powierzchnię należy poddać obróbce chromowaniem, nawęglaniem, borowaniem itp.
④. Materiał staje się niestabilny z powodu naprężenia, zmniejszenia smarowania, zwiększenia naprężenia ściskającego i regulacji siły sprężyny.
⑤. Przeprowadzić kontrolę wyrzuconej formy. Ekspert ds. pleśni WeChat: mujudaren
⑥. Jeżeli podczas pracy produkt zarysuje położenie formy lub inne miejsca, należy zmienić lub obniżyć położenie formy, a pracowników należy przeszkolić w zakresie ostrożnego obchodzenia się z nią podczas pracy.
6. Zarysowania na zewnętrznej powierzchni przedmiotu obrabianego po zgięciu
①. Powierzchnia surowca nie jest gładka. Oczyścić i skalibrować surowiec.
②. W blokach formierskich znajdują się odpady. Oczyść odpady pomiędzy blokami. .
③. Jeśli blok formierski nie jest gładki, galwanizacja i polerowanie bloku formierskiego poprawi gładkość form wypukłych i wklęsłych.
④. Promień gięcia R stempla jest za mały. Zwiększ promień gięcia stempla.
⑤. Szczelina zginania formy jest zbyt mała. Dopasuj szczelinę dopasowującą do gięcia górnej i dolnej formy.
⑥. Blok formujący wklęsły wyposażony jest w rolki do formowania.
7. Brakujące uderzenie
Brakujące wykrawanie jest zazwyczaj spowodowane takimi czynnikami, jak pęknięcie stempla, ale nie wykrycie go, brak stempla po naprawie formy, zapadnięcie stempla itp. Po naprawie formy pierwszy element musi zostać potwierdzony i porównany z próbką, aby sprawdzić, czy istnieje czy są jakieś pominięcia i zabezpieczenia. Jeżeli głowica opada, należy poprawić twardość górnej podkładki formy.
8. Nienormalne rozbieranie
① Jeśli płyta zdzierająca i stempel są zbyt mocno dokręcone, płyta zdzierająca jest przechylona, wysokość równych śrub nie jest jednakowa lub inne części zdzierające są nieprawidłowo zamontowane, części zdzierające należy przyciąć. Śruby ściągające powinny być kombinacją tulei i śrub z gniazdem sześciokątnym. formularz.
②. Szczelina formy jest zbyt mała, a stempel wymaga dużej siły rozformowania po oddzieleniu od materiału, co powoduje zagryzanie stempla przez materiał i należy zwiększyć dolną szczelinę formy.
③. Jeśli matryca ma odwrócony stożek, przytnij matrycę.
④. Otwór zaślepiający wklęsłej formy i otwór przeciekowy dolnej podstawy formy nie są wyrównane. Napraw nieszczelny otwór.
⑤. Sprawdź stan przetworzonych materiałów. Brud na materiale przylega do formy, powodując wgryzanie stempla przez materiał i uniemożliwiając jego obróbkę. Po przebiciu wypaczonego materiału stempel zostanie zaciśnięty. Jeśli zostanie znaleziony wypaczony materiał, należy go wygładzić przed obróbką.
⑥. Pasywowane krawędzie stempla i dolnej matrycy należy w odpowiednim czasie naostrzyć. Forma z ostrą krawędzią może wytworzyć piękną powierzchnię cięcia. Jeżeli krawędź jest tępa, wymagana jest dodatkowa siła wykrawania, a szorstki przekrój obrabianego przedmiotu stwarza duży opór, powodując wgryzanie się stempla w materiał.
⑦. Odpowiednio używaj stempli z nachyloną krawędzią.
⑧. Zminimalizuj zużycie, popraw warunki smarowania oraz nasmaruj płytę i stempel.
⑨. Jeśli sprężyna lub guma ma niewystarczającą elastyczność lub zużycie zmęczeniowe, wymień sprężynę na czas.
⑩. Szczelina między słupkiem prowadzącym a tuleją prowadzącą jest zbyt duża. Napraw lub wymień słupek prowadzący i tuleję prowadzącą.
◎. Błędy równoległości kumulują się, ponownie szlifują i montują.
◎. Otwór w bloku popychacza nie jest pionowy, co powoduje odchylenie małego stempla. Napraw lub wymień blok popychacza.
◎. Jeśli stempel lub słupek prowadzący nie jest zamontowany pionowo, zamontuj go ponownie, aby zapewnić pionowość.
zdjęcie
9. Wygięta krawędź nie jest prosta, a rozmiar jest niestabilny
①.Dodaj proces zaciskania lub wstępnego gięcia
②. Siła docisku materiału nie jest wystarczająca, zwiększ siłę docisku
③. Jeżeli zaokrąglone rogi form wypukłych i wklęsłych są zużyte asymetrycznie lub siła zginająca jest nierówna, wyreguluj szczelinę pomiędzy formami wypukłymi i wklęsłymi, aby były jednolite i wypoleruj zaokrąglone rogi form wypukłych i wklęsłych.
④Wymiar wysokości nie może być mniejszy niż minimalny wymiar graniczny
10. Wytłaczany materiał na zakrzywionej powierzchni staje się cieńszy
①. Zaokrąglenie matrycy jest za małe. Zwiększ promień zaokrąglenia matrycy.
②. Szczelina pomiędzy formą wypukłą i wklęsłą jest zbyt mała. Skoryguj odstęp pomiędzy formą wypukłą i wklęsłą.
11. Dno części wklęsłej jest nierówne
①. Sam materiał jest nierówny i wymaga wyrównania.
②. Powierzchnia styku płyty górnej z materiałem jest mała lub siła wyrzutu jest niewystarczająca. Urządzenie wyrzucające należy wyregulować, aby zwiększyć siłę wyrzutu.
③. W matrycy nie ma urządzenia wyrzucającego. Należy dodać lub poprawić urządzenie wyrzucające.
④.Dodatkowy proces kształtowania
12. Odkształcenie kołnierza stali nierdzewnej
Nałożenie na materiał wysokiej jakości smaru do formowania przed wykonaniem kołnierza umożliwi lepsze oddzielenie materiału od formy i płynne przesuwanie się po dolnej powierzchni formy podczas formowania. Daje to materiałowi większą szansę na rozłożenie naprężeń powstających podczas zginania i rozciągania, zapobiegając deformacji krawędzi utworzonego otworu kołnierza i zużyciu na dnie otworu kołnierza.
13. Zniekształcenie materiału
Wybicie dużej liczby otworów w materiale skutkujące słabą płaskością materiału może być spowodowane kumulacją naprężeń tłoczących. Podczas wycinania otworu materiał wokół otworu rozciąga się w dół, co zwiększa naprężenia rozciągające na górnej powierzchni płyty. Ruch wykrawania w dół powoduje również wzrost naprężenia ściskającego na dolnej powierzchni płyty. W przypadku wykrawania małej liczby otworów wyniki nie są oczywiste, ale wraz ze wzrostem liczby dziurkowanych otworów naprężenia rozciągające i ściskające również rosną wykładniczo, aż do odkształcenia materiału. Ekspert ds. pleśni WeChat: mujudaren
Jednym ze sposobów wyeliminowania tego zniekształcenia jest wybicie co drugiego otworu, a następnie powrót i wybicie pozostałych otworów. Powoduje to powstanie tych samych naprężeń w arkuszu, ale przerywa narastanie naprężeń rozciągających/ściskających spowodowanych kolejnymi nacięciami wykrawającymi, jedno po drugim, w tym samym kierunku. Dzięki temu pierwsza partia otworów może dzielić efekt częściowego odkształcenia z drugą partią otworów.
zdjęcie
14. Forma jest mocno zużyta
①. Niezwłocznie wymieniaj zużyte elementy prowadnicy formy i stemple.
② Sprawdź, czy szczelina formy jest nieuzasadniona (zbyt mała) i zwiększ dolną szczelinę formy.
③. Zminimalizuj zużycie, popraw warunki smarowania oraz nasmaruj płytę i stempel. Ilość oleju i ilość wtrysków oleju uzależniona jest od warunków obrabianego materiału. W przypadku materiałów nierdzewnych, takich jak blachy stalowe walcowane na zimno i blachy stalowe odporne na korozję, formę należy wypełnić olejem. Punktami wlewu oleju są tuleja prowadząca, otwór wlewu oleju, dolna forma itp. Używaj lekkiego oleju silnikowego. Podczas obróbki zardzewiałych materiałów mikroproszek rdzy zostanie zassany do przestrzeni pomiędzy stemplem a tuleją prowadzącą, powodując zabrudzenie uniemożliwiające swobodne przesuwanie się stempla w tulei prowadzącej. W takim przypadku, jeśli zostanie nałożony olej, rdza łatwiej będzie przylgnąć do materiału. Dlatego przy wykrawaniu tego rodzaju materiału należy zamiast tego wytrzeć olej do czysta, raz w miesiącu rozebrać go na części, użyć oleju benzynowego (diesel) do usunięcia zabrudzeń ze stempla i formy dolnej oraz wytrzeć je do czysta przed ponownym montażem. Dzięki temu forma ma dobre właściwości smarne.
④. Niewłaściwy sposób ostrzenia spowoduje wyżarzanie formy i pogłębienie zużycia. Należy używać miękkiej ściernicy ściernej, stosować niewielką ilość cięcia, stosować wystarczającą ilość chłodziwa i często czyścić ściernicę.
15. Zapobiegaj hałasowi tłoczenia
Prasa wykrawająca jest najważniejszym niezbędnym sprzętem w przemyśle obróbki blach. Gdy prasa wykrawająca działa, będzie wytwarzać hałas przekładni mechanicznej, hałas tłoczenia i hałas aerodynamiczny. Najwyższa wartość hałasu może osiągnąć 125 dB(A), co znacznie przekracza wymagania dotyczące wskaźnika hałasu wynoszące 85 dB(A) i poniżej, określone w normie krajowej. Dlatego jest szkodliwy dla pracujących pracowników. i otaczającego je środowiska (takiego jak biura, obszary mieszkalne, sale konferencyjne itp.), powodując niezwykle poważne szkody i zanieczyszczenie. Skuteczne kontrolowanie tego hałasu stało się pilnym problemem do rozwiązania. W szczególności wdrożenie pierwszej w moim kraju „Ustawy dotyczącej hałasu” oraz rosnąca skala industrializacji w zakresie ochrony środowiska przyspieszyły pilną potrzebę kontroli hałasu.
Zaczynając od źródła hałasu prasy wykrawającej i konstrukcji formy, musimy zwrócić uwagę na następujące punkty, aby zmniejszyć hałas:
① Zwracaj uwagę na konserwację i czyszczenie formy oraz utrzymuj ostrość krawędzi tnącej.
②. Kształt, ilość, materiał i długość linii wykrawania krawędzi tnącej formy. Powierzchnia styku krawędzi tnącej formy z częścią nie powinna być zbyt duża. Stemple należy używać do wykrawania ze skośnymi krawędziami, aby forma mogła wycinać różne głębokości w różnych pozycjach. Cały proces może osiągnąć prawda zamiast synchronicznego wytłaczania.
③. Krawędź tnąca formy musi być prostopadła do powierzchni montażowej, a odstęp pomiędzy wypukłymi i wklęsłymi krawędziami tnącymi formy musi być rozsądny. Gdy rozładunek jest trudny, można zwiększyć dolny prześwit matrycy, zwiększyć siłę rozładunku i zastosować metody takie jak płyty rozładunkowe o miękkiej powierzchni.
④. Sprawdź dokładność dopasowania pomiędzy każdym szablonem roboczym i przetwórz kilka rowków wydechowych.
⑤. Płytka zatrzymująca została wymieniona na małe elementy, a płyta zgarniająca i dolny szablon zostały zmienione na typ wkładany, aby zmniejszyć obszar ataku.
⑥. Źródło wypychania sprężyny płyty zgarniającej zostało zmienione na kołek wypychacza w kształcie litery T. Sprężyna jest zamontowana na górnej podstawie formy. Tuleja konturowa jest używana z prętem wyrzutnika, aby zapewnić, że płyta zgarniająca nadal ma pewien swobodny ruch, gdy forma jest otwarta.
⑦. Utrzymuj dobre smarowanie, a formę wolną od zakłóceń i gładką.
⑧. Powierzchnie górnej i dolnej podstawy formy są wyściełane aluminiowymi płytami w celu buforowania uderzeń.
⑨. Po debugowaniu formy zamontuj osłonę dźwiękochłonną lub płytę gąbkową na wykrawarce w celu izolacji akustycznej.
⑩. Popraw dokładność stempla i zmniejsz hałas strukturalny. Na stole warsztatowym zamontowany jest cylinder z olejem buforowym, redukującym wibracje i hałas. W zębatkach zastosowano spiralne zęby, aby poprawić smarowanie, a także zainstalowano pokrywę przekładni. W układzie pneumatycznym zamontowany jest tłumik.
