Pierwsze miejsce: Chuck
zdjęcie
W warsztatach mechanicznych nadal królują stuletnie zaciski. Jego klasyczność jest oczywista. W warsztacie jest więcej uchwytów niż tokarek. Tokarka nie będzie działać bez uchwytu.
Drugie miejsce: stół warsztatowy w kształcie litery T
zdjęcie
Nie patrz na to, bo w zwykłych sytuacjach jest niepozorne. Jeśli pewnego dnia okaże się, że na Twojej obrabiarce nie ma stołu roboczego w kształcie litery T, na pewno będziesz zagubiony.
Trzecie miejsce: Połączenie bloku T, śruby, płytki dociskowej i nakrętki
zdjęcie
Bez względu na to, jak niesamowite są Twoje inne mocowania, bez połączenia bloku T, śruby, płytki dociskowej i nakrętki, trudno będzie je zainstalować na obrabiarce (w przypadku frezarek i centrów obróbczych). Jeśli w to nie wierzysz, po prostu spróbuj.
Czwarte miejsce: oprawa EROWA
zdjęcie
Może zagwarantować powtarzalną dokładność pozycjonowania /-0.002mm. Elektroda nie może bez niej działać; bez tego obróbka czteroosiowa nie może działać; Bez tego obróbka pięcioosiowa nie może działać.
Piąte miejsce: Imadło; i jego brat Maks
zdjęcie
Jeżeli przedmiotu obrabianego nie da się docisnąć przez płytkę dociskową, należy rozważyć zaciśnięcie go za pomocą imadła/docisku maksymalnego.
Szóste miejsce: Wrzeciono i uchwyt narzędziowy
zdjęcie
Wrzeciono i rękojeść narzędzia są krystalizacją najwyższej ludzkiej mądrości i najnowocześniejszej technologii.
Siódme miejsce: Platforma magnetyczna
zdjęcie
Jak łatwiej umieszczać części bez pozycji mocowania na stole warsztatowym w celu obróbki? Widzisz, jak to zrobił?
Ósme miejsce: Tuleja sprężynowa/tuleja zaciskowa
zdjęcie
Jak zastosować mniejszą liczbę oprawek narzędziowych, aby rozwiązać problem mocowania narzędzi o różnych specyfikacjach? Tutaj znajdziesz odpowiedź.
Dziewiąte miejsce: Pneumatyczny zacisk cylindra
zdjęcie
Istota automatycznego mocowania. Spośród wielu zacisków pracownicy prawdopodobnie najbardziej lubią zaciski pneumatyczne.
Dziesiąte miejsce: Dzieląca głowa
zdjęcie
To, co kiedyś było tak pięknym miejscem, obecnie podupada. To wszystko wina wrzeciona indeksującego. Proszę więc o dziesiąte miejsce.
Kluczowe punkty w projektowaniu różnych opraw
1. Mocowanie wiertarki
Oczywistą cechą uchwytu wiertarki jest to, że jest ona wyposażona w tuleję wiertniczą do prowadzenia wiertła. Tuleja wiertnicza jest instalowana na szablonie wiertła. Zwyczajowo nazywa się uchwyt wiertarki „szablonem wiertła”.
(1) Główne typy matryc wiertniczych i ich charakterystyka konstrukcyjna
W zależności od rozmieszczenia otworów do obróbki na przedmiocie obrabianym i rodzaju produkcji przedmiotu obrabianego, konstrukcja matrycy wiertniczej ma różne formy, takie jak typ stały, typ obrotowy, typ odwracalny, typ wahadłowy i typ kolumny przesuwnej.
1. Stała matryca wiertnicza
2. Wiertarka obrotowa
3. Matryca wiertarska typu flip-type
4. Matryca wiertnicza z przesuwną kolumną
5. Matryca do wiercenia z osłoną (wyjmowana matryca do wiercenia z szablonem)
(2) Kluczowe punkty w projektowaniu osprzętu wiertarki
1. Tuleja wiertnicza
Zadaniem tulei wiertniczej jest określenie położenia osi wierteł, rozwiertaków i innych narzędzi, aby zapobiec uginaniu się narzędzi podczas obróbki. Zgodnie z charakterystyką użytkowania tuleje wiertnicze można podzielić na stałe, wymienne, szybkowymienne i inne formy konstrukcyjne.
(1) Stała tuleja wiertnicza
(2) Wymienna tuleja wiertarska
(3) Tuleja wiertarska do szybkiej wymiany
(4) Specjalna tuleja wiertnicza
2. szablon wierceń
Typowe szablony do wierceń mają cztery formy konstrukcyjne: stałą, przegubową, odłączaną i wiszącą.
(1) Stały szablon do wiercenia
(2) Szablon wierteł do zawiasów
(3) Wiszący szablon do wierceń
3. Określanie wymiarów i tolerancji położenia tulei wiertniczej
Położenie tulei wiertarskiej na uchwycie zaznaczane jest na podstawie powierzchni pozycjonującej elementu pozycjonującego lub osi elementu pozycjonującego. Rozmiar pozycji tulei wiertarskiej opiera się na średnim rozmiarze odpowiedniego rozmiaru przedmiotu obrabianego. Tolerancja wynosi 1/2 ~ 1/5 odpowiedniej tolerancji wielkości przedmiotu obrabianego. Odchylenie zaznaczone jest symetrycznie.
zdjęcie
2. Mocowanie frezarki
Frezowanie jest obróbką przerywaną i jest podatna na wibracje. Części przenoszące siłę mocowania frezarki muszą mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność. Siła zaciskająca zapewniana przez mechanizm zaciskowy powinna być wystarczająco duża i musi charakteryzować się dobrą skutecznością samoblokowania. Bloki do ustawiania narzędzi i klucze pozycjonujące są unikalnymi elementami osprzętu frezarki. Blok ustawiania narzędzia służy do określenia zależności położenia frezu względem elementu pozycjonującego uchwyt; klucz pozycjonujący służy do określenia zależności położenia uchwytu względem obrabiarki.
1. Urządzenie do ustawiania narzędzi
Położenie powierzchni roboczej imaka narzędziowego na uchwycie zaznaczane jest na podstawie powierzchni pozycjonującej elementu pozycjonującego lub osi elementu pozycjonującego. Rozmiar jego pozycji można obliczyć na podstawie rozmiaru procesu i rozmiaru szczelinomierza. Jego tolerancję przyjmuje się zwykle jako 1/5 do 1/2 odpowiedniej tolerancji wielkości procesu, a odchylenie jest zaznaczane symetrycznie.
2. Klucz pozycjonujący
Prawidłowe położenie docisku frezarki i obrabiarki ustala się poprzez współpracę dwóch kluczy pozycjonujących zamontowanych w szczelinie wzdłużnej na dolnej powierzchni korpusu docisku oraz w rowku w kształcie litery T na stole obrabiarki. Powszechnie stosowane klucze pozycjonujące to konstrukcje o przekroju prostokątnym. Aby ograniczyć błędy pozycjonowania, odległość montażowa pomiędzy obydwoma kluczami pozycjonującymi powinna być jak największa.
zdjęcie
3. Uchwyt tokarski
Oprawy tokarskie są zwykle używane do obróbki części obrotowych. Podczas toczenia wrzeciono tokarki napędza przedmiot obrabiany, aby obracał się przez uchwyt. Projektując tego typu oprawę należy zwrócić uwagę na rozwiązanie problemów związanych z bilansem masy oraz bezpieczeństwem pracy spowodowanym obrotem oprawy.
4. Połączone urządzenie
Oprawa kombinowana to oprawa złożona z zestawu wstępnie wyprodukowanych standardowych komponentów i komponentów. Po wykonaniu określonych zadań obróbczych za pomocą kombinowanego uchwytu można go łatwo zdemontować. Zużyte komponenty i zespoły są czyszczone i przechowywane do następnego montażu urządzenia. Oprawa kombinowana jest najbardziej znormalizowaną, seryjną i uniwersalną oprawą wśród opraw obrabiarek. Jego podstawowymi cechami są: elastyczna konstrukcja, komponenty nadające się do ponownego wykorzystania przez długi czas oraz krótki cykl projektowo-montażowy. Wadami kombinowanego uchwytu są: większy rozmiar, słaba sztywność i duża jednorazowa inwestycja w zakup komponentów i komponentów. Łączone urządzenie nadaje się do obróbki detali o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności pozycjonowania w produkcji jednoczęściowej i małoseryjnej i jest często wykorzystywane przy próbnej produkcji nowych produktów i realizacji tymczasowych zadań szturmowych.
5. Urządzenia towarzyszące
Oprawa towarzysząca jest oprawą mobilną stosowaną w automatycznych liniach produkcyjnych. Oprócz pozycjonowania i mocowania przedmiotu obrabianego, towarzyszący mu uchwyt przenosi również obrobiony przedmiot i transportuje go do mocowania obrabiarki każdej obrabiarki zgodnie z przebiegiem procesu automatycznej linii produkcyjnej. Uchwyt obrabiarki ustawia go i zaciska.
