Co to jest narzędzie do frezowania?
Frezy są ważną częścią frezarek. Narzędzie do frezowania to narzędzie obrotowe z jednym lub większą liczbą zębów do frezowania. Podczas pracy każdy ząb okresowo odcina resztę przedmiotu obrabianego. Frezy są używane głównie do frezowania płaszczyzn, stopni, rowków, formowania powierzchni, cięcia detali itp.
Znaczenie narzędzi frezarskich
Podczas typowej operacji frezowania narzędzie we frezarce porusza się prostopadle do własnej osi, co pozwala na usunięcie nadmiaru materiału z przedmiotu obrabianego wokół narzędzia. Frezarka jest wszechstronną maszyną, na której można wykonywać różnorodne operacje obróbcze. Frezarki służą do obróbki i wytwarzania części o różnych kształtach i rozmiarach. Frezy są niezbędnymi narzędziami do tych zadań.
Rodzaje narzędzi frezarskich
Aby frezowanie było wszechstronnym procesem obróbki, na rynku dostępna jest szeroka gama frezów. Te frezy są produkowane w różnych rozmiarach, kształtach i materiałach. Niektóre frezy są wykonane ze stali szybkotnącej (HSS), podczas gdy inne mają końcówki z węglików spiekanych.
1. Frez końcowy:
Frezy trzpieniowe mają zęby tnące po obu stronach; dlatego narzędzie to może być z powodzeniem stosowane w różnych operacjach wiercenia. Nazwa „frez trzpieniowy” jest powszechnym określeniem frezów z płaskim dnem. Główna różnica między wiertłami a frezami palcowymi polega na tym, że wiertła mogą ciąć tylko w kierunku osiowym, podczas gdy frezy palcowe mogą ciąć we wszystkich kierunkach. Frezy palcowe zawierają jeden lub więcej rowków, które są ostatecznie używane w różnych operacjach frezowania. Wykonany jest ze stali szybkotnącej lub materiału utwardzanego. Zwykle występują dwa warianty tego noża. Jedno z nich jest powszechnie znane jako cięcie centralne, które ma krawędzie tnące po obu stronach narzędzia, a drugie to cięcie niecentralne, w którym krawędzie tnące znajdują się tylko po jednej stronie.
2. Frez zgrubny:
Frezy zgrubne są również powszechnie znane jako frezy „Pippa”. Te frezy walcowo-czołowe zapewniają wyjątkową wydajność w najtrudniejszych warunkach pracy. Jak sama nazwa wskazuje, służą do wydobywania dużych ilości niechcianego materiału z przedmiotów obrabianych. Zazwyczaj używaj tego typu frezu z bardziej falistymi zębami. Frezy zgrubne wytwarzają bardzo małe wióry, co skutkuje chropowatym wykończeniem powierzchni.
3. Frez obwodowy:
Gdy zęby tnące na frezie znajdują się na obwodzie lub na obwodzie tarczy, wówczas te typy frezów są znane jako frezy obwodowe lub frezy obwodowe. Te frezy mogą być używane tylko we frezarkach poziomych.
4. Frez boczny:
Frezy boczne to kolejny rodzaj frezów, w których zęby tnące występują zarówno na obwodzie, jak i na czole lub końcu. Frezy boczne są zwykle stosowane w operacjach frezowania pasm i operacji frezowania czołowego. Mogą być również używane do wycinania rowków oraz wykonywania głębokich i wąskich rowków.
5. Frez czołowy:
Frezy czołowe składają się z korpusu skrawającego o dużej średnicy z wkładkami mocowanymi mechanicznie. Suwem skrawającym frezu czołowego można usunąć bardzo dużą ilość niepożądanego materiału, wykonując promieniowo głębokie i osiowo wąskie nacięcia. Średnica korpusu frezu czołowego jest zwykle określana na podstawie długości przedmiotu obrabianego i prześwitu dostępnego po obu stronach przedmiotu obrabianego.
Te frezy czołowe mogą być również używane do operacji frezowania współbieżnego. Frez czołowy jest bardzo sztywnym narzędziem skrawającym, a jakość wykończenia powierzchni, jaką zapewnia, zależy od prędkości posuwu i liczby zębów narzędzia.
6. Frez wklęsły:
Frezy wklęsłe należą do kategorii narzędzi formujących. Narzędzia formujące są zwykle zaprojektowane do tworzenia określonego kształtu przedmiotu obrabianego. Ten frez jest specjalnie wyprodukowanym narzędziem, zaprojektowanym tak, aby odpowiadało wypukłości profilu kołowego. Ten okrągły profil jest zwykle równy lub mniejszy od półkola.
7. Noże marzankowe:
Narzędzia skrawające „Woodruff” są powszechnie używane do wycinania rowków wpustowych w materiałach drewnianych. Noże do cięcia drewna mają lekko wklęsłe krawędzie, a ich zęby nie są używane do cięcia bocznego. Jego kształt zęba ma dwa rodzaje: ząb prosty i ząb schodkowy.
8. Frez do gwintów:
zdjęcie
(Zdjęcie pochodzi z Internetu, w przypadku naruszenia prosimy o kontakt w celu usunięcia)
Frez do gwintów to narzędzie skrawające służące do nacinania profilu gwintu zewnętrznego i gwintu wewnętrznego przedmiotu obrabianego. W procesie skrawania za pomocą frezu do gwintów można wytwarzać gwinty o pojedynczym lub zmiennym skoku od M2 do średnicy nominalnej 1 mm.
9. Frez kulisty:
Frezy z czołem kulistym są również powszechnie nazywane frezami z czołem kulistym. Te frezy biorą swoją nazwę od półkulistego kształtu ich końcówek tnących. Takie frezy są często stosowane w celu zmniejszenia koncentracji naprężeń podczas pracy. Zwykle nadaje się do obróbki trójwymiarowego kształtu powierzchni przedmiotu obrabianego.
10. Nóż do rzucania:
Noże do rzucania składają się z korpusu, w który wkłada się jedno lub dwa wędzidła. Gdy głowica tnąca obraca się, głowica tnąca wykonuje węższe lub szersze cięcie. Frezy czołowe są bardziej wszechstronne w różnych sytuacjach, ale są drogie, a te latające frezy mogą również robić to, co robią frezy czołowe, i są tanie, ale znacznie mniej wydajne niż frezy czołowe.
Zasada doboru frezów
1. Dobór średnicy frezu
Wybór średnicy frezu różni się znacznie w zależności od produktu i partii produkcyjnej. Wybór średnicy narzędzia zależy głównie od specyfikacji sprzętu i rozmiaru obrabianego przedmiotu.
Frez czołowy
Przy wyborze średnicy narzędzia do frezowania czołowego należy przede wszystkim zwrócić uwagę na to, aby moc wymagana przez narzędzie mieściła się w zakresie mocy obrabiarki lub można ją wybrać zgodnie ze średnicą wrzeciona obrabiarki.
Średnicę frezu czołowego można dobrać zgodnie z D=1.5d (d to średnica wału głównego).
W produkcji masowej średnicę narzędzia można również dobrać odpowiednio do 1,6-krotności szerokości skrawania przedmiotu obrabianego.
frez trzpieniowy
Wybór średnicy frezu walcowo-czołowego powinien przede wszystkim uwzględniać wymagania dotyczące wielkości obróbki przedmiotu obrabianego, aby zapewnić, że moc wymagana przez narzędzie mieści się w zakresie mocy znamionowej obrabiarki.
Jeśli jest to frez walcowo-czołowy o małej średnicy, należy przede wszystkim rozważyć, czy maksymalna liczba obrotów obrabiarki może osiągnąć minimalną prędkość skrawania narzędzia (60m/min).
nóż do rowków
Średnicę i szerokość frezu do rowków należy dobrać do wielkości obrabianego przedmiotu, a jego moc skrawania powinna mieścić się w zakresie mocy, na jaki pozwala obrabiarka.
2. Dobór płytek frezarskich
A. Do wykończenia. Najlepszą opcją jest użycie szlifowanego ostrza. Ten rodzaj płytki ma lepszą dokładność wymiarową, więc dokładność pozycjonowania krawędzi skrawającej jest wysoka podczas frezowania i można uzyskać lepszą dokładność obróbki i chropowatość powierzchni.
B. Do obróbki zgrubnej lepiej jest stosować płytki prasowane, które mogą obniżyć koszty obróbki.
Dokładność wymiarowa i ostrość wciśniętego ostrza są gorsze niż w przypadku szlifowanego ostrza, ale wytrzymałość krawędzi wciśniętego ostrza jest lepsza, jest odporny na uderzenia podczas obróbki zgrubnej i może wytrzymać dużą głębokość skrawania i duży posuw.
C. Ostre płytki z dużym kątem natarcia są dostępne do frezowania lepkich materiałów, takich jak stal nierdzewna. Dzięki działaniu tnącemu ostrego ostrza zmniejsza się tarcie między ostrzem a materiałem obrabianym, a wióry mogą szybciej opuszczać przednią część ostrza.
3. Dobór korpusu frezu
A. Po pierwsze, wybierając frez, należy wziąć pod uwagę liczbę zębów.
Wielkość podziałki uzębienia będzie determinować liczbę zębów biorących udział w skrawaniu jednocześnie podczas frezowania, wpływając na płynność skrawania oraz wymagania dotyczące prędkości skrawania obrabiarki.
Frezy z grubymi zębami są najczęściej używane do obróbki zgrubnej, ponieważ mają większe rowki.
Przy tej samej prędkości posuwu obciążenie skrawania na ząb frezu z gruboziarnistymi zębami jest większe niż w przypadku frezu z zębem drobnym.
B. Podczas frezowania wykańczającego głębokość skrawania jest niewielka, zazwyczaj 0.{1}},64 mm i zaleca się stosowanie frezu z drobnymi zębami.
C. Podczas ciężkiego frezowania zgrubnego nadmierne siły skrawania mogą powodować drgania w mniej sztywnych maszynach.
To drganie może powodować odpryskiwanie płytki węglikowej, skracając żywotność narzędzia. Zastosowanie frezów z grubymi zębami może zmniejszyć zapotrzebowanie na moc obrabiarki.
W związku z tym. Gdy rozmiar otworu wrzeciona jest mały (taki jak otwór stożkowy R8, 30 #, 40 #), można go skutecznie frezować za pomocą frezu o grubych zębach.
epilog
Niezależnie od tego, czy wybierając frez na frezarce CNC, czy na zwykłej frezarce, musimy kompleksowo rozważyć materiał i twardość frezu oraz specyfikację frezu, taką jak: długość ostrza, długość ostrza, średnica ostrza, średnica trzpienia itp. Frezy ze stali szybkotnącej są zwykle odpowiednie do zwykłych frezarek, podczas gdy frezarki CNC preferują frezy z węglików spiekanych.
