Pierwszy typ: G00 porusza nożem, bez względu na to, czy używasz poprzedniego samolotu, czy bezpiecznego samolotu, lżejsze wcięcia, a ostrzejsze uderza w nóż.
Rozwiązanie: Wybierz wyjście trybu posuwu G01, aby uzyskać szybkie wyjście i jednocześnie podaj odpowiednią wartość.
Drugi typ: użycie narzędzia referencyjnego doprowadzi do kolizji narzędzia lub wcięcia, ponieważ narzędzie referencyjne jest tylko założeniem, rzeczywisty margines resztkowy ostatniego narzędzia nie jest obliczany podczas obliczania ścieżki narzędzia, istnieje wiele niepewnych czynników, które całkowicie polegać na doświadczeniu programisty', aby oceniać i oceniać. Ogólnie rzecz biorąc, nie ma problemu w stromych narożnikach, ale obliczenia są generalnie niedokładne w stosunkowo płaskich narożnikach, takich jak modele typu V.
Rozwiązanie: Nóż referencyjny może być odpowiednio większy. Niezbędne jest zastosowanie warstwy opartej na przycinaniu, która ma głównie na celu przetestowanie doświadczenia programisty.
Trzeci typ: użyj, aby podążać za obrzeżem podczas frezowania wnęki, bez zaczepiania wysepki w celu oczyszczenia ściany.
Rozwiązanie: bezpośrednio zastąp następującymi częściami.
Czwarty typ: gdy frezowanie wnękowe przebiega wzdłuż obwodu od zewnątrz do wewnątrz, nie można prawidłowo zidentyfikować prawdziwego frezowania w dół i w górę. Jeśli chcesz frezować w dół, zostanie on zmielony w górę i podąży za tobą. Zwłaszcza, gdy frez z noskiem jest zgrubny, frezowanie w górę jest łatwe. Potrząsa nożem i jest bardzo głośny w rogu, a nawet mocno przecina, ostrze łatwo zeskoczyć.
Rozwiązanie: Wybierz kolejność cięcia od wewnątrz do zewnątrz, oczywiście możesz również rozważyć następujące części.
Piąty typ: frezowanie płaskie, wcinanie boczne lub kolizja. Główną przyczyną takiej sytuacji jest to, że model jest figurą zaimportowaną z innego oprogramowania i mogą występować przecinające się lub przerwane ściany.
Rozwiązanie: Sprawdź grafikę i przytnij model. Jeśli grafika jest złożona i niewygodna do przycinania, można rozważyć frezowanie wnęki do frezowania płaszczyzny.
Typ 6: Nagłe uderzenie noża podczas procesu cięcia powierzchni wspinania się o stałej osi (nóż jest upuszczony lub nóż jest chybiony).
Rozwiązanie: ponownie zszyj model i w razie potrzeby wyciągnij powierzchnię B.
Typ 7: Pierwsze lub ostatnie cięcie uderza w nóż lub wcięcie, gdy w napędzie z zakrzywioną powierzchnią nie jest wybrana żadna część.
Rozwiązanie: Dostrój początkowe i końcowe wartości procentowe powierzchni, aby były małe i jest' jest OK.
Ósmy typ: nacięcie nożem do przodu i do tyłu.
Rozwiązanie: Wybierz wyjście trybu posuwu G01, aby uzyskać szybkie wyjście i jednocześnie podaj odpowiednią wartość. Ponieważ w niższej wersji nie ma tej opcji, należy zdefiniować wartość narzędzia przesuwania i wycofywania.
Dziewiąty typ: przypadkowe użycie korpusu pomocniczego prowadzi do nadcięcia.
Rozwiązanie: Aby wykonać bryłę pomocniczą bez wybierania komponentów, dokładnie sprawdź, czy bryła pomocnicza jest poprawna, aby poprawić umiejętności modelowania.
Dziesiąty typ: Nóż z noskiem w kształcie byka jest łatwy do cięcia jako pierwszy w wykańczaniu 2D.
Rozwiązanie: Zacznij trochę zwiększać samolot (np. 0,2 mm lub 0,5 mm), możesz również rozważyć oszustwo.
11 typ: Po zakończeniu obróbki zgrubnej gładka płaszczyzna uderza w nóż. Zwłaszcza podczas otwierania ramy i lekkiej płaszczyzny, drugi nóż nie uwzględniał marginesu narożnika pierwszego noża' i nie ustawiał odpowiednio zaokrąglonych rogów, aby spowodować powstanie kąta kolizji.
Rozwiązanie: Należy w pełni zastanowić się, jaki nóż jest używany do obróbki zgrubnej, ile ustawionych rogów, a następnie drugi nóż powinien również dawać odpowiednie zaokrąglone rogi.
Dwunasty typ: płaszczyzna świetlna zapomina ustawić margines boczny i narzędzie uderza w bok, ponieważ programista nie uwzględnił marginesu pozostawionego przez przedni nóż.
Rozwiązanie: Rozważ margines pozostawiony przez poprzednie narzędzie. W zależności od sytuacji pozostaw na ogół około 0,2 MM więcej niż poprzednie narzędzie.
Trzynasty typ: Ścieżka narzędzia uderza w nóż lub wcięcie przy obracającym się korpusie. Taka sytuacja często miała miejsce w poprzedniej wersji niskiej, ale w zasadzie już jej nie ma.
Rozwiązanie: ponownie zszyj wydobyty korpus, konieczne jest wydobycie powierzchni B.
Typ 14: Arkusz programu jest błędnie napisany i narzędzie jest nadcięte. Na przykład pierwotnie jest to narzędzie 25R5, ale piszesz narzędzie 30R5, ale dziwne jest, że narzędzie tnące jest złomowane.
Rozwiązanie: Zaleca się korzystanie z automatycznego arkusza programu. Oczywiście operator powinien również zastanowić się podczas wprowadzania programu NC. Jeśli coś jest nie tak, natychmiast zgłoś to programiście.
Typ 15: Cięcie jest złomowane z powodu zmiany ścieżki narzędzia. Na przykład obie strony modelu są obracane. W rezultacie, jeśli odbijesz ścieżkę narzędzia, cięcie jest zakończone. Są inne zmiany, które są takie same.
Rozwiązanie: Przed transformacją model musi zostać przekształcony, aby sprawdzić, czy nie jest zły. Jeśli przekształcony model nakłada się na oryginał, jest to prawidłowe.
16 typ: obróbka prostej strony korpusu ze względu na tarcie trzonu noża, co prowadzi do nadcięcia, zwłaszcza gdy ostrze jest pogrubione. Ze względu na zużycie ostrza, 90-stopniowa ścianka boczna w naturalny sposób ociera się o chwyt narzędzia, co ostatecznie doprowadzi do nadmiernego przecięcia elastycznego noża. .
Rozwiązanie: Użyj chwytu nieco większego niż średnica narzędzia, np. 17R0,8, 21R0,8 itd.
Typ 17: Bezpieczna wysokość zostaje uderzona przez automatyczny samolot.
Rozwiązanie: Możesz tego uniknąć, jeśli wybierzesz wysoki stopień bezpieczeństwa, który jest wykonywany samodzielnie, lub zdecydujesz się na komponenty lub pojedynczą obróbkę końcową.
Typ 18: Wiercenie i uderzanie narzędzi w różnych płaszczyznach, ponieważ wiercenie generalnie nie wymaga doboru komponentów, a wiercenie na różnych wysokościach czasami uderza w nóż.
Rozwiązanie: różne pomysły na wiercenie w płaszczyźnie, których należy unikać, lub różne płaszczyzny mogą oddzielić program.
Typ 19: Priorytet głębokości o równej wysokości prowadzi do nadcięcia. Gdy dwie lub więcej wysp ze skosami są połączone w celu pełnego otwarcia cięcia, priorytet głębokości zostanie przekroczony, a nawet narzędzie zostanie zmiażdżone.
Rozwiązanie: Najpierw wybierz warstwę lub rozważ frezowanie wnęki, aby przeprowadzić porównanie.
Typ 20: Kolizja noża oparta na uszkodzeniu warstwy, głównym powodem jest to, że różnica między marginesami pozostawionymi przez przedni i tylny nóż jest zbyt mała.
Rozwiązanie: Zaleca się, aby różnica między marginesem pozostawionym przez dwa programy noża była większa niż 0,15 i należy używać następujących części.
Typ 21: półfabrykat wykorzystuje przesunięcie części, aby spowodować uderzenie noża.
Rozwiązanie: Jeśli prosty model może używać poleceń modelowania do przesunięcia pustego miejsca, jeśli model jest złożony, powinieneś rozważyć wstawienie fałszywych programów opartych na warstwach.
Typ 22: z latającym nożem R i tej samej wysokości, co powoduje, że nóż uderza w nóż.
Rozwiązanie: Wydłuż głębokość R lub nie usuwaj śledzenia ścieżki narzędzia, zamiast tego wybierz granicę przycięcia.
Typ 23: rama formy ma grubą dolną powierzchnię i wcięcie, przyczyną jest rozszerzalność i kurczliwość termiczna.
Rozwiązanie: zostaw trochę więcej dolnego marginesu (na przykład zostaw więcej niż 0,2)
Typ 24: Naroża dolnej linii spirali spowodują kolizję narzędzia, ponieważ wiele obrabiarek nie rozpoznaje tego łuku.
Rozwiązanie: Wyjście liniowe lub cięcie wzdłuż kształtu lub podążanie za peryferiami od zewnątrz do wewnątrz.
Typ 25: Ustawienie wysokości bezpieczeństwa nie uwzględnia docisku, który powoduje uderzenie noża. Często rekrutowani są nowicjusze, którzy nie mają doświadczenia w obsłudze maszyn. Zwróć uwagę na przyczyny braku doświadczenia i nieostrożności.
Rozwiązanie: Zachowaj ostrożność przed wydaniem listy programów, zwiększ świadomość programistyczną i używaj przetwarzania dysku tak często, jak to możliwe.
